本發(fā)明涉及鋼瓶角閥檢測，尤其涉及一種鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼瓶俗稱燃氣罐，是用于容納可燃性氣體的罐體，如我們常見的煤氣罐和天然氣罐；鋼瓶通過角閥控制氣體排放速率，在鋼瓶灌裝過程中，檢測人員需要對角閥進行漏氣檢測，保證角閥在打開狀態(tài)下處于密閉狀態(tài)。現(xiàn)有鋼瓶角閥的漏氣檢測操作主要包括人工向鋼瓶噴涂肥皂水及觀察肥皂水情況，該檢測步驟在生產(chǎn)線的鋼瓶自動充裝和關(guān)閉閥門工序之間，過程大概持續(xù)4秒，操作人員在4秒內(nèi)需要時刻關(guān)注鋼瓶位置，并找準時機按壓噴壺對運動中的鋼瓶角閥噴涂肥皂水查漏。

2、專利號cn217483773u的一種鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置，涉及鋼瓶測試設備領(lǐng)域，包括支架、噴槍和控制閥，噴槍設置于所述支架上，用于向鋼瓶角閥噴涂檢測液；控制閥用于控制所述檢測液的開關(guān)，并包括至少一觸發(fā)端，該觸發(fā)端設置于所述鋼瓶的輸送路徑一側(cè)，并用于控制所述控制閥的開閉；其中，鋼瓶移動至檢測工位時觸發(fā)觸發(fā)端，并使控制閥打開。該檢漏輔助裝置在鋼瓶在移動至檢測工位時觸發(fā)觸發(fā)端，控制閥打開，使噴槍對鋼瓶自動噴涂肥皂水，這個過程中，操作人員無需手持噴壺，如此降低勞動強度，避免人工噴涂操作的差異性對檢測結(jié)果造成影響，還可在不同角度對噴涂區(qū)域進行觀察，提高了漏氣鋼瓶的查出率及鋼瓶充裝合格率。

3、由于該實用新型主要是單一地通過噴槍對鋼瓶自動噴涂肥皂水，以此來觀察鋼瓶和角閥是否存在漏氣的情況。然而，這種檢測方法存在一定的局限性，它只適用于鋼瓶內(nèi)部存在氣壓的情形，若鋼瓶內(nèi)部沒有氣體，肥皂水就難以出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象，導致難以進行準確觀察。并且，該實用新型通過單個噴槍對鋼瓶自動噴涂肥皂水，噴涂的范圍較小，難以對鋼瓶與角閥的連接處以及角閥自身的接縫處進行全面噴涂，具有一定的局限性。針對上述問題，本發(fā)明文件提出了一種鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種通過噴頭對鋼瓶與角閥的接合區(qū)域以及角閥本體的連接部位進行均勻、全面的噴涂，從而進行二次檢漏處理，保證檢漏的準確性的鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置，包括檢測臺，所述檢測臺上設置有對鋼瓶本體進行放置的支撐結(jié)構(gòu)，所述檢測臺上設置有對鋼瓶本體進行檢漏處理的移動結(jié)構(gòu)和噴沫結(jié)構(gòu)，所述移動結(jié)構(gòu)上設置有顯示結(jié)構(gòu)和安裝結(jié)構(gòu)；

4、所述移動結(jié)構(gòu)包括至少一個滑動連接于檢測臺頂部的移動基座，所述移動基座上安裝有第二電推桿，且所述第二電推桿與檢測臺固定，所述移動基座上安裝有壓縮機和出氣筒，且所述壓縮機的出氣端與出氣筒連通，所述噴沫結(jié)構(gòu)包括至少一個安裝于檢測臺頂部的存儲罐，所述存儲罐上連通有進氣管和排水管，所述進氣管與出氣筒相互連通，且所述進氣管外壁安裝有電子控制閥，所述電子控制閥內(nèi)部設置有傳感器，所述排水管上連通有中空輸送架，所述中空輸送架底部固定連接有安裝環(huán)，且所述安裝環(huán)上通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接有若干個轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板底部安裝有噴頭，且所述噴頭通過連通管與中空輸送架相互連通。

5、優(yōu)選的，所述出氣筒內(nèi)部安裝有橡膠墊，所述橡膠墊位于出氣筒內(nèi)部遠離壓縮機的一端。

6、優(yōu)選的，所述支撐結(jié)構(gòu)包括滑動連接于檢測臺內(nèi)部的支撐板，以及安裝于檢測臺兩側(cè)的第一電推桿，所述第一電推桿的活動桿與支撐板固定連接，所述鋼瓶本體放置于支撐板頂部。

7、優(yōu)選的，所述顯示結(jié)構(gòu)包括固定連接于出氣筒的安裝筒，所述安裝筒頂部固定連接有安裝罩，所述安裝筒和安裝罩內(nèi)部滑動連接有同一個活動架，所述活動架底部固定連接有滑塊，所述活動架外壁套設有第一彈簧，所述安裝罩內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架的兩端分別滑動連接有第一活動板和第二活動板，所述安裝罩內(nèi)部滑動連接有顯示板，所述第一活動板與顯示板轉(zhuǎn)動連接，所述第二活動板與活動架轉(zhuǎn)動連接。

8、優(yōu)選的，所述滑塊的底部設置有密封墊，所述滑塊滑動連接于安裝筒內(nèi)部，所述安裝筒的直徑小于出氣筒的直徑，所述第一彈簧的一端與滑塊固定連接，且所述第一彈簧另一端與安裝筒固定連接。

9、優(yōu)選的，所述顯示板的頂部突出安裝罩，所述旋轉(zhuǎn)架表面靠近第一活動板的一端距離轉(zhuǎn)軸的長度，大于旋轉(zhuǎn)架表面靠近第二活動板的一端距離轉(zhuǎn)軸的長度。

10、優(yōu)選的，所述安裝結(jié)構(gòu)包括固定連接于出氣筒頂部的立桿，所述立桿外壁固定連接有安裝板，以及滑動連接有固定架，所述固定架與中空輸送架固定連接，且所述固定架的底部固定連接有第二彈簧和防護套筒。

11、優(yōu)選的，所述第二彈簧遠離固定架的一端與安裝板固定連接，且所述第二彈簧套設于立桿外壁，且所述第二彈簧位于防護套筒內(nèi)部。

12、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括若干個固定連接于安裝環(huán)外壁的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板內(nèi)部滑動連接有導向板，所述導向板頂部安裝有對自身進行限位固定的緊固螺栓，所述轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動連接于導向板底部，且所述轉(zhuǎn)動板外壁設置有于導向板進行固定的螺栓。

13、優(yōu)選的，所述檢測臺頂部至少滑動連接有一個限位板，且所述限位板選擇性與鋼瓶本體貼合，從而對鋼瓶本體進行固定。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置，具備以下有益效果：

15、1、該鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置，通過設置噴沫結(jié)構(gòu)，當移動結(jié)構(gòu)對鋼瓶本體，以及安裝于鋼瓶本體端部的角閥進行充氣打壓，進行初步檢漏處理后，直接按壓中空輸送架，使得中空輸送架帶動安裝環(huán)和噴頭做靠近鋼瓶本體的運動，此時電子控制閥在內(nèi)部傳感器的作用下，自動打開，從而使得鋼瓶本體內(nèi)部的氣壓能通過進氣管進入到存儲罐內(nèi)部，從而使得存儲罐內(nèi)部的檢測液能通過排水管進入到中空輸送架內(nèi)部，再通過連通管進入到噴頭內(nèi)部，最后再通過噴頭對鋼瓶與角閥的接合區(qū)域以及角閥本體的連接部位進行均勻、全面的噴涂，從而進行二次檢漏處理，保證檢漏的準確性。

16、2、該鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置，通過設置移動結(jié)構(gòu)和顯示結(jié)構(gòu)，當操作人員在對鋼瓶本體和角閥進行檢漏處理時，操作人員先打開角閥，角閥與橡膠墊緊密貼合后，壓縮機進行工作時，對鋼瓶本體內(nèi)部進行充氣打壓，隨著鋼瓶本體內(nèi)部的氣壓逐步增大，滑塊在氣壓的作用下，做靠近安裝罩的運動，從而使得顯示板縮入安裝罩內(nèi)部，當壓縮機停止工作后，若鋼瓶本體以及角閥，或者兩者連接處存在漏氣的情況時，在第一彈簧的作用力下，使得滑塊在安裝筒內(nèi)部做靠近出氣筒的運動，從而使得顯示板能伸出安裝罩，從而起到提醒的作用，便于操作人員進行觀察，且由于安裝筒的直徑較小，使得滑塊隨氣壓變化較為明顯，保證檢測的準確性。

17、3、該鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置，通過設置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，在調(diào)節(jié)板和導向板的配合下，操作人員能靈活調(diào)節(jié)噴頭的位置，從而使得操作人員能依據(jù)鋼瓶本體和角閥的形狀，將噴頭能對準鋼瓶本體以及角閥上對應位置，從而保證檢漏操作的正常進行。

技術(shù)特征：

1.一種鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置，包括檢測臺（1），其特征在于，所述檢測臺（1）上設置有對鋼瓶本體（3）進行放置的支撐結(jié)構(gòu)（2），所述檢測臺（1）上設置有對鋼瓶本體（3）進行檢漏處理的移動結(jié)構(gòu)（4）和噴沫結(jié)構(gòu)（7），所述移動結(jié)構(gòu)（4）上設置有顯示結(jié)構(gòu)（5）和安裝結(jié)構(gòu)（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置，其特征在于，所述出氣筒（403）內(nèi)部安裝有橡膠墊（404），所述橡膠墊（404）位于出氣筒（403）內(nèi)部遠離壓縮機（402）的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)（2）包括滑動連接于檢測臺（1）內(nèi)部的支撐板（201），以及安裝于檢測臺（1）兩側(cè)的第一電推桿（202），所述第一電推桿（202）的活動桿與支撐板（201）固定連接，所述鋼瓶本體（3）放置于支撐板（201）頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置，其特征在于，所述顯示結(jié)構(gòu)（5）包括固定連接于出氣筒（403）的安裝筒（501），所述安裝筒（501）頂部固定連接有安裝罩（502），所述安裝筒（501）和安裝罩（502）內(nèi)部滑動連接有同一個活動架（503），所述活動架（503）底部固定連接有滑塊（504），所述活動架（503）外壁套設有第一彈簧（505），所述安裝罩（502）內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)架（506），所述旋轉(zhuǎn)架（506）的兩端分別滑動連接有第一活動板（507）和第二活動板（508），所述安裝罩（502）內(nèi)部滑動連接有顯示板（509），所述第一活動板（507）與顯示板（509）轉(zhuǎn)動連接，所述第二活動板（508）與活動架（503）轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置，其特征在于，所述滑塊（504）的底部設置有密封墊，所述滑塊（504）滑動連接于安裝筒（501）內(nèi)部，所述安裝筒（501）的直徑小于出氣筒（403）的直徑，所述第一彈簧（505）的一端與滑塊（504）固定連接，且所述第一彈簧（505）另一端與安裝筒（501）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置，其特征在于，所述顯示板（509）的頂部突出安裝罩（502），所述旋轉(zhuǎn)架（506）表面靠近第一活動板（507）的一端距離轉(zhuǎn)軸的長度，大于旋轉(zhuǎn)架（506）表面靠近第二活動板（508）的一端距離轉(zhuǎn)軸的長度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置，其特征在于，所述安裝結(jié)構(gòu)（6）包括固定連接于出氣筒（403）頂部的立桿（601），所述立桿（601）外壁固定連接有安裝板（602），以及滑動連接有固定架（603），所述固定架（603）與中空輸送架（701）固定連接，且所述固定架（603）的底部固定連接有第二彈簧（604）和防護套筒（605）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置，其特征在于，所述第二彈簧（604）遠離固定架（603）的一端與安裝板（602）固定連接，且所述第二彈簧（604）套設于立桿（601）外壁，且所述第二彈簧（604）位于防護套筒（605）內(nèi)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（8）包括若干個固定連接于安裝環(huán)（706）外壁的調(diào)節(jié)板（801），所述調(diào)節(jié)板（801）內(nèi)部滑動連接有導向板（802），所述導向板（802）頂部安裝有對自身進行限位固定的緊固螺栓（803），所述轉(zhuǎn)動板（707）轉(zhuǎn)動連接于導向板（802）底部，且所述轉(zhuǎn)動板（707）外壁設置有于導向板（802）進行固定的螺栓。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置，其特征在于，所述檢測臺（1）頂部至少滑動連接有一個限位板（9），且所述限位板（9）選擇性與鋼瓶本體（3）貼合，從而對鋼瓶本體（3）進行固定。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼瓶角閥的檢漏輔助裝置，現(xiàn)提出如下方案，其包括檢測臺，所述檢測臺上設置有對鋼瓶本體進行放置的支撐結(jié)構(gòu)，所述檢測臺上設置有對鋼瓶本體進行檢漏處理的移動結(jié)構(gòu)和噴沫結(jié)構(gòu)，所述移動結(jié)構(gòu)上設置有顯示結(jié)構(gòu)和安裝結(jié)構(gòu)；通過設置噴沫結(jié)構(gòu)，中空輸送架帶動安裝環(huán)和噴頭做靠近鋼瓶本體的運動，此時電子控制閥在內(nèi)部傳感器的作用下，自動打開，從而使得鋼瓶本體內(nèi)部的氣壓能通過進氣管進入到存儲罐內(nèi)部，從而使得存儲罐內(nèi)部的檢測液能通過排水管進入到中空輸送架內(nèi)部，再通過連通管進入到噴頭內(nèi)部，最后再通過噴頭對鋼瓶與角閥的接合區(qū)域以及角閥本體的連接部位進行均勻、全面的噴涂，從而進行二次檢漏處理，保證檢漏的準確性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳寬清
受保護的技術(shù)使用者：南通盈楓氣體有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2