本發(fā)明涉及石油監(jiān)測(cè)，具體是一種水體石油污染檢測(cè)裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、水體石油污染檢測(cè)裝置是用于監(jiān)測(cè)水體中油類(lèi)污染物含量的一種設(shè)備，現(xiàn)有的對(duì)于水體中石油污染物的檢測(cè)方法主要有紫外分光光度法、熒光法、紅外分光光度法以及重量法，其中，紫外分光光度法與熒光法在檢測(cè)時(shí)只能夠測(cè)定以芳烴形式存在的油，不能夠測(cè)定以甲基、亞甲基方式存在的油，進(jìn)而使得測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性較低，紅外分光光度法在檢測(cè)時(shí)易受到水樣中其他有機(jī)物的干擾，進(jìn)而使得檢測(cè)的準(zhǔn)確性降低，而重量法在檢測(cè)時(shí)具有較高的準(zhǔn)確度，但檢測(cè)過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，效率較低。

2、目前，采用重量法對(duì)水體中石油污染物進(jìn)行檢測(cè)的原理主要是利用石油醚等萃取劑對(duì)水樣進(jìn)行萃取，利用溶解性差異將水中的石油類(lèi)物質(zhì)溶解或分散至萃取劑中，以此實(shí)現(xiàn)石油類(lèi)物質(zhì)與水的分離，傳統(tǒng)的萃取方法主要依賴(lài)人工對(duì)水樣進(jìn)行萃取，萃取過(guò)程中緩慢，且在對(duì)分層后的水樣進(jìn)行分離時(shí)注意依靠分液漏斗進(jìn)行分液處理，而在水樣靜置分層的過(guò)程中，由于采用的有機(jī)溶劑與石油物質(zhì)的不同，萃取液并不一定會(huì)分層在下方，當(dāng)萃取液分層在分液漏斗的上方時(shí)，需要將水相與萃取液全部排出分液漏斗并將水相重新加入分液漏斗中進(jìn)行多次萃取處理，這使得萃取過(guò)程繁瑣且耗時(shí)較長(zhǎng)，大大拖慢了檢測(cè)效率。

3、因此，有必要提供一種水體石油污染檢測(cè)裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種水體石油污染檢測(cè)裝置，包括萃取單元、脫水單元、過(guò)濾與蒸發(fā)單元、干燥單元以及稱(chēng)重單元，其中，所述脫水單元采用無(wú)水硫酸銅對(duì)所述萃取單元萃取后的萃取液進(jìn)行脫水處理，所述過(guò)濾與蒸發(fā)單元以石油醚洗滌過(guò)的定性濾紙對(duì)脫水后的萃取液進(jìn)行過(guò)濾并將過(guò)濾后的過(guò)濾液進(jìn)行蒸發(fā)處理，所述干燥單元采用恒溫箱與干燥器對(duì)蒸發(fā)后的濾液進(jìn)行烘干與干燥處理；

2、所述萃取單元包括外殼、筒體一、筒體二以及分液攪拌機(jī)構(gòu)，其中，所述筒體一與筒體二滑動(dòng)設(shè)置在所述外殼中，所述外殼中固定設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑動(dòng)設(shè)置有分液攪拌機(jī)構(gòu)，所述外殼中固定設(shè)置有頂板以及底板；

3、所述筒體一包括環(huán)體一以及板體一，其中，所述環(huán)體一上呈圓周固定設(shè)置有多個(gè)呈弧形的板體一，所述板體一的兩側(cè)固定設(shè)置有卡板；

4、所述筒體二包括環(huán)體二以及板體二，其中，所述環(huán)體二上呈圓周固定設(shè)置有多個(gè)呈弧形的板體二，所述板體二的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽，所述卡板卡入所述卡槽中并沿所述卡槽密封滑動(dòng)；

5、且多個(gè)所述板體一與板體二相互卡和并與所述頂板和底板共同構(gòu)成萃取腔，所述萃取腔頂部與底部分別設(shè)置有進(jìn)水口與排水口；

6、所述分液攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌座、密封環(huán)以及攪拌板組，其中，所述攪拌座滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)桿上，所述攪拌座外側(cè)固定設(shè)置有密封環(huán)，所述密封環(huán)沿所述萃取腔密封滑動(dòng)，所述攪拌座外側(cè)以及所述密封環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置為正多邊形，所述攪拌座與所述密封環(huán)之間呈圓周滑動(dòng)設(shè)置有多個(gè)攪拌板組。

7、優(yōu)選的，所述攪拌板組包括軸桿、支板一以及支板二，其中，所述支板一與支板二均呈梯形且兩者大小相同，所述支板一與支板二對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述軸桿上，所述攪拌座上開(kāi)設(shè)有多個(gè)豎向槽一以及多個(gè)限位槽一，所述密封環(huán)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)豎向槽二以及多個(gè)限位槽二，所述軸桿的兩端分別卡入所述豎向槽一與豎向槽二中并沿所述豎向槽一與豎向槽二滑動(dòng)；

8、所述支板一兩端分別固定設(shè)置有限位桿一，兩個(gè)所述限位桿一分別沿所述限位槽一和限位槽二滑動(dòng)；

9、所述支板二兩端分別固定設(shè)置有限位桿二，兩個(gè)所述限位桿二分別沿所述限位槽一和限位槽二滑動(dòng)。

10、優(yōu)選的，所述攪拌座中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)上呈圓周傾斜開(kāi)設(shè)有多個(gè)驅(qū)動(dòng)槽，所述軸桿卡入所述驅(qū)動(dòng)槽中并沿所述驅(qū)動(dòng)槽滑動(dòng)；

11、所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)上固定設(shè)置有導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊上固定設(shè)置有環(huán)形液壓桿；

12、所述攪拌座上開(kāi)設(shè)有環(huán)形導(dǎo)槽，所述環(huán)形導(dǎo)槽中開(kāi)設(shè)有環(huán)形液壓腔，所述導(dǎo)塊卡入所述環(huán)形導(dǎo)槽并沿所述環(huán)形導(dǎo)槽滑動(dòng)，所述環(huán)形液壓桿沿所述環(huán)形液壓腔密封滑動(dòng)。

13、優(yōu)選的，所述攪拌座上固定設(shè)置有套管，所述套管沿所述導(dǎo)桿滑動(dòng)，所述套管中開(kāi)設(shè)有齒圈，且所述套管頂部固定設(shè)置有密封塊；

14、所述導(dǎo)桿中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿頂部固定設(shè)置有齒輪，所述齒輪與所述齒圈嚙合；

15、所述外殼上固定設(shè)置有液壓支桿一，所述液壓支桿一中開(kāi)設(shè)有密封滑槽一，所述密封塊沿所述密封滑槽一密封滑動(dòng)。

16、優(yōu)選的，所述環(huán)體一上固定設(shè)置有至少一個(gè)第一l型桿；

17、所述環(huán)體二上固定設(shè)置有至少一個(gè)第二l型桿；

18、所述外殼上固定設(shè)置有至少一個(gè)液壓支桿二以及液壓支桿三，所述液壓支桿二中開(kāi)設(shè)有密封滑槽二，所述第一l型桿沿所述密封滑槽二密封滑動(dòng)，所述液壓支桿三中開(kāi)設(shè)有密封滑槽三，所述第二l型桿沿所述密封滑槽三密封滑動(dòng)。

19、優(yōu)選的，所述頂板上呈圓周開(kāi)設(shè)有多個(gè)穿槽一，所述板體二沿所述穿槽一密封滑動(dòng)，所述底板上呈圓周開(kāi)設(shè)有多個(gè)穿槽二，所述板體一沿所述穿槽二密封滑動(dòng)。

20、優(yōu)選的，所述環(huán)體一上固定設(shè)置有第一集液槽，所述頂板上固定設(shè)置有環(huán)形板一，所述環(huán)形板一與所述第一集液槽密封滑動(dòng)連接；

21、所述底板上固定設(shè)置有第二集液槽，所述環(huán)體二上固定設(shè)置有環(huán)形板二，所述環(huán)形板二與所述第二集液槽密封滑動(dòng)連接，所述第二集液槽底部設(shè)置有多個(gè)排液管，所述排液管穿過(guò)所述外殼；

22、且所述第一集液槽與所述第二集液槽通過(guò)多個(gè)伸縮管連通。

23、一種水體石油污染檢測(cè)方法，包括如下步驟：

24、s1、將酸化處理的水樣從所述進(jìn)水口輸送至所述萃取腔中，隨后向所述萃取腔中加入石油醚，并利用所述分液攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)水樣進(jìn)行攪拌；

25、s1.1、利用液壓力驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述軸桿在所述驅(qū)動(dòng)槽4的作用下沿所述豎向槽一向下滑動(dòng)，所述支板一與支板二在所述限位槽一與限位槽二的作用下繞所述軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)并聚攏在一起；

26、s1.2、驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述套管1在所述齒輪與齒圈的嚙合作用下轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)所述攪拌座轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌座轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述攪拌板組轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)所述水樣進(jìn)行攪拌；

27、s2、待水樣攪拌完畢后靜置水樣使得水樣分層，并驅(qū)動(dòng)所述分液攪拌機(jī)構(gòu)滑動(dòng)將分層后的水樣密封間隔開(kāi)；

28、s2.1、驅(qū)動(dòng)所述套管沿所述液壓支桿一滑動(dòng)至水樣分層處，驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述軸桿在所述驅(qū)動(dòng)槽的作用下沿所述豎向槽一向上滑動(dòng)，所述支板一與支板二在所述限位槽一與限位槽二的作用下繞所述軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置，且多個(gè)所述攪拌板組相互貼合在一起形成密封整體；

29、s3、利用所述分液攪拌機(jī)構(gòu)將分層后的水樣分隔開(kāi)后觀察水相與含石油物質(zhì)的有機(jī)相位置并將含石油物質(zhì)的有機(jī)相排出所述萃取腔；

30、s3.1、當(dāng)含石油物質(zhì)的有機(jī)相位于所述萃取腔的上方時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述筒體一向下滑動(dòng)，使得含石油物質(zhì)的有機(jī)相進(jìn)入所述第一集液槽中，并通過(guò)所述伸縮管進(jìn)入導(dǎo)所述第二集液槽中；

31、s3.2、當(dāng)含石油物質(zhì)的有機(jī)相位于所述萃取腔的下方時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述筒體二向上滑動(dòng)，使得含石油物質(zhì)的有機(jī)相進(jìn)入所述第二集液槽中；

32、s4、待一次萃取完畢后將所述筒體一或筒體二復(fù)位并重復(fù)所述步驟s1～s3對(duì)水樣進(jìn)行多次萃取，將多次萃取后的萃取液通過(guò)所述排液管排出并收集；

33、s5、將萃取液利用所述脫水單元進(jìn)行脫水處理；

34、s6、將脫水處理后的萃取液利用過(guò)濾與蒸發(fā)單元進(jìn)行過(guò)濾與蒸發(fā)處理；

35、s7、將過(guò)濾與蒸發(fā)處理后的過(guò)濾液利用干燥單元進(jìn)行烘干與干燥處理；

36、s8、利用稱(chēng)重單元對(duì)干燥后的產(chǎn)物進(jìn)行稱(chēng)重并計(jì)算出結(jié)果。

37、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種水體石油污染檢測(cè)裝置及方法，具備以下有益效果：

38、本發(fā)明利用分液攪拌機(jī)構(gòu)能夠在水樣萃取過(guò)程中對(duì)水樣進(jìn)行攪拌，以此提高萃取效率，并在萃取完畢水樣分層后，通過(guò)分液攪拌機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒎謱雍蟮乃畼油耆糸_(kāi)，進(jìn)而方便對(duì)分層后的水樣進(jìn)行分離，減少萃取過(guò)程耗費(fèi)的時(shí)間，并配備了由多個(gè)板體一組成的筒體一和由多個(gè)板體二組成的筒體二，當(dāng)水樣分層后，通過(guò)移動(dòng)筒體一能夠有效將位于水樣上方的萃取液排出萃取腔，通過(guò)移動(dòng)筒體二能夠有效將位于水樣下方的萃取液排出萃取腔，即不管萃取液分層在水樣上方還是下方其均能夠在不利于分液漏斗的情況下被快速分離出來(lái)，且分離時(shí)水相能夠存留在萃取腔中方便對(duì)水相進(jìn)行重復(fù)萃取工作，進(jìn)一步縮短萃取工作耗費(fèi)的時(shí)間，提高萃取效率，即提高檢測(cè)效率。