本發(fā)明涉及零部件生產(chǎn)檢測設(shè)備，具體涉及一種雙進程中心孔檢測裝置及零部件終檢設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在機械加工領(lǐng)域，對于需要在端部加工中心孔的零部件，中心孔的精確度對于整個部件的性能至關(guān)重要。中心孔不僅需要保證合適的大小，還需要確保一定的深度和形狀，以確保零部件的穩(wěn)定性和耐用性。在現(xiàn)有的技術(shù)中，中心孔的檢測主要關(guān)注孔的尺寸和深度，尤其是當(dāng)中心孔為錐形孔時，其大小通常由錐角的大小來決定。

2、盡管現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)能夠?qū)χ行目椎拇笮『蜕疃冗M行基本的檢測，但在實際操作中存在一些明顯的局限性。特別是，當(dāng)涉及到錐形中心孔的錐角檢測時，現(xiàn)有的方法通常依賴于標(biāo)準(zhǔn)大小的檢測頭。這種方法的主要缺點在于，它只能有效地篩選出小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的中心孔，而對于大于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的中心孔以及中心孔的深度，則無法進行有效的檢測。這限制了檢測的全面性和準(zhǔn)確性，可能導(dǎo)致不合格的零部件被錯誤地認(rèn)為是合格的，從而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

3、因此，有必要開發(fā)一種新的檢測裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的局限性，對中心孔的錐角大小和深度進行全面而準(zhǔn)確的檢測。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于上述表述，本發(fā)明提供了一種雙進程中心孔檢測裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中標(biāo)準(zhǔn)大小的檢測頭只能檢測篩除小于標(biāo)準(zhǔn)大小的中心孔，對于中心孔的深度和大于標(biāo)準(zhǔn)大小的中心孔均不能有效檢測的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

3、一種雙進程中心孔檢測裝置，用于端部形成中心孔的零部件的檢測，其包括工作平臺、支架、限位件、中心孔檢測組件和檢測補充組件；

4、所述支架安裝于所述工作平臺上，所述限位件設(shè)置于所述支架的上端且水平朝外延伸；

5、所述中心孔檢測組件豎直滑動安裝于所述支架的下端，所述中心孔檢測組件包括豎直設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)檢測桿和設(shè)置于所述標(biāo)準(zhǔn)檢測桿下方的傳感器測頭，所述標(biāo)準(zhǔn)檢測桿沿其軸線方向活動設(shè)置，所述標(biāo)準(zhǔn)檢測桿的上端具有與標(biāo)準(zhǔn)中心孔相適配的標(biāo)準(zhǔn)錐形接頭；

6、所述檢測補充組件包括套筒、補位檢測帽和搬運機構(gòu)，所述補位檢測帽活動設(shè)置于所述套筒內(nèi)部，所述套筒的上下兩端開口，所述搬運機構(gòu)用于將所述套筒搬運至所述中心孔檢測組件上端，所述補位檢測帽的下端與所述標(biāo)準(zhǔn)錐形接頭相適配，所述補位檢測帽的上端為錐角度更大的錐臺面。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：

8、本申請主要針對并解決了傳統(tǒng)檢測方法中標(biāo)準(zhǔn)大小檢測頭功能受限的問題，特別是其無法有效檢測中心孔的深度以及大于標(biāo)準(zhǔn)大小的中心孔的局限性，通過引入可豎直滑動的中心孔檢測組件，特別是標(biāo)準(zhǔn)檢測桿及其下方的傳感器測頭，該裝置能夠靈活適應(yīng)不同深度的中心孔檢測需求。這種設(shè)計使得檢測過程不再受限于標(biāo)準(zhǔn)檢測頭的固定長度，從而顯著提高了檢測的準(zhǔn)確性和適用性；檢測補充組件的加入，特別是補位檢測帽的設(shè)計，極大地擴展了檢測裝置的應(yīng)用范圍；可以提高零部件的加工質(zhì)量，減少因檢測不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，從而提升整個生產(chǎn)流程的效率和可靠性。

9、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本申請還提出了如下改進點：

10、進一步的，所述支架包括可調(diào)底座和可調(diào)立座，所述可調(diào)底座沿第一方向活動安裝于所述工作平臺，所述可調(diào)立座包括底板和立板，所述底板沿第二方向活動安裝于所述可調(diào)底座，所述第一方向和所述第二方向均位于水平面上且相互垂直設(shè)置，所述立板豎直設(shè)置于所述底板的上端，所述限位件設(shè)置于所述立板的上端。

11、進一步的，所述中心孔檢測組件包括l板、xy軸可調(diào)滑臺、觸頭、襯套、限位環(huán)、測頭固定l板、傳感器測頭和壓簧；

12、所述l板滑動安裝于所述立板且形成有第一通孔，所述xy軸可調(diào)滑臺安裝于所述l板的下端，所述襯套貫穿所述l板和所述xy軸可調(diào)滑臺并與所述xy軸可調(diào)滑臺的下端固定；

13、所述觸頭固定于所述襯套的上端，所述標(biāo)準(zhǔn)檢測桿包括桿體和標(biāo)準(zhǔn)錐形接頭，所述標(biāo)準(zhǔn)錐形接頭連接于所述桿體的上端，所述桿體活動設(shè)置于所述襯套內(nèi)，所述觸頭上形成有與所述標(biāo)準(zhǔn)錐形接頭配合的通孔，所述限位環(huán)連接于所述桿體的外側(cè)且設(shè)置于所述襯套的下端，所述限位環(huán)的外徑大于所述襯套內(nèi)徑；

14、所述測頭固定l板安裝于所述xy軸可調(diào)滑臺的下端，所述傳感器測頭鎖緊于所述測頭固定l板上，所述傳感器測頭與所述桿體同軸設(shè)置，所述壓簧設(shè)置于所述限位環(huán)和所述測頭固定l板之間。

15、進一步的，所述標(biāo)準(zhǔn)錐形接頭被配置為當(dāng)所述第一限位環(huán)與所述襯套底部接觸時，所述標(biāo)準(zhǔn)錐形接頭從所述小頭觸頭的上端面伸出預(yù)定距離。

16、進一步的，所述套筒的內(nèi)部下端形成有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)靠近其中部形成有支撐臺階。

17、進一步的，所述觸頭的上端形成有與所述套筒下端面配合的環(huán)形凹槽。

18、進一步的，搬運機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)座、導(dǎo)向安裝板、升降驅(qū)動件、水平連桿和夾爪件；

19、所述旋轉(zhuǎn)座可轉(zhuǎn)動的安裝于所述工作平臺上，所述導(dǎo)向安裝板豎直安裝于所述旋轉(zhuǎn)座的上端，所述水平連桿的一端豎直滑動安裝于所述導(dǎo)向安裝板，所述水平連桿的另一端連接有所述夾爪件，所述夾爪件用于夾持所述套筒，所述升降驅(qū)動件用于驅(qū)動所述水平連桿升降。

20、進一步的，所述水平連桿遠(yuǎn)離所述夾爪件的一端連接有升降驅(qū)動板，所述導(dǎo)向安裝板上形成有避位槽，所述升降驅(qū)動板穿過所述避位槽延伸至所述導(dǎo)向安裝板的另一側(cè)，所述升降驅(qū)動件固定于所述旋轉(zhuǎn)座并與所述升降驅(qū)動板驅(qū)動連接。

21、進一步的，所述旋轉(zhuǎn)座被配置為具有第一轉(zhuǎn)動狀態(tài)和第二轉(zhuǎn)動狀態(tài)；

22、所述旋轉(zhuǎn)座位于所述第一轉(zhuǎn)動狀態(tài)時，所述夾爪件與所述觸頭完全錯開設(shè)置，當(dāng)其位于第二轉(zhuǎn)動狀態(tài)時，所述夾爪件與所述觸頭對應(yīng)設(shè)置。

技術(shù)特征：

1.一種雙進程中心孔檢測裝置，用于端部形成中心孔的零部件的檢測，其特征在于，包括工作平臺、支架、限位件、中心孔檢測組件和檢測補充組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進程中心孔檢測裝置，其特征在于，所述支架包括可調(diào)底座和可調(diào)立座，所述可調(diào)底座沿第一方向活動安裝于所述工作平臺，所述可調(diào)立座包括底板和立板，所述底板沿第二方向活動安裝于所述可調(diào)底座，所述第一方向和所述第二方向均位于水平面上且相互垂直設(shè)置，所述立板豎直設(shè)置于所述底板的上端，所述限位件設(shè)置于所述立板的上端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進程中心孔檢測裝置，其特征在于，所述中心孔檢測組件包括l板、xy軸可調(diào)滑臺、觸頭、襯套、限位環(huán)、測頭固定l板、傳感器測頭和壓簧；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙進程中心孔檢測裝置，其特征在于，所述小頭中心孔檢測組件被配置為當(dāng)所述第一限位環(huán)與所述第一襯套底部接觸時，所述第一標(biāo)準(zhǔn)錐形接頭從所述小頭觸頭的上端面伸出預(yù)定距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙進程中心孔檢測裝置，其特征在于，所述套筒的內(nèi)部下端形成有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)靠近其中部形成有支撐臺階。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙進程中心孔檢測裝置，其特征在于，所述觸頭的上端形成有與所述套筒下端面配合的環(huán)形凹槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙進程中心孔檢測裝置，其特征在于，搬運機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)座、導(dǎo)向安裝板、升降驅(qū)動件、水平連桿和夾爪件；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙進程中心孔檢測裝置，其特征在于，所述水平連桿遠(yuǎn)離所述夾爪件的一端連接有升降驅(qū)動板，所述導(dǎo)向安裝板上形成有避位槽，所述升降驅(qū)動板穿過所述避位槽延伸至所述導(dǎo)向安裝板的另一側(cè)，所述升降驅(qū)動件固定于所述旋轉(zhuǎn)座并與所述升降驅(qū)動板驅(qū)動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙進程中心孔檢測裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)座被配置為具有第一轉(zhuǎn)動狀態(tài)和第二轉(zhuǎn)動狀態(tài)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種雙進程中心孔檢測裝置，主要針對并解決了傳統(tǒng)檢測方法中標(biāo)準(zhǔn)大小檢測頭功能受限的問題，特別是其無法有效檢測中心孔的深度以及大于標(biāo)準(zhǔn)大小的中心孔的局限性，通過引入可豎直滑動的中心孔檢測組件，特別是標(biāo)準(zhǔn)檢測桿及其下方的傳感器測頭，該裝置能夠靈活適應(yīng)不同深度的中心孔檢測需求。這種設(shè)計使得檢測過程不再受限于標(biāo)準(zhǔn)檢測頭的固定長度，從而顯著提高了檢測的準(zhǔn)確性和適用性；檢測補充組件的加入，特別是補位檢測帽的設(shè)計，極大地擴展了檢測裝置的應(yīng)用范圍；可以提高零部件的加工質(zhì)量，減少因檢測不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，從而提升整個生產(chǎn)流程的效率和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：雷生兵,唐湘輝,李曹,張亞蕊,陳明凱
受保護的技術(shù)使用者：武漢東方駿馳精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2