本發(fā)明涉及噴涂材料性能檢測(cè)領(lǐng)域，具體是一種uv板材表面噴涂材料耐磨耗性檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

1、uv板材是一種表面經(jīng)過紫外光固化處理的uv板材，其表面的uv漆即紫外光固化漆，也稱為光引發(fā)涂料，這種處理方式使得uv板材具有光滑的表面、鮮艷的色澤、高耐磨性和抗化學(xué)性。為模擬實(shí)際使用環(huán)境中的磨損情況，評(píng)估涂層的耐久性和耐磨性能，uv板材生產(chǎn)中，需進(jìn)行表面耐磨耗性檢測(cè)。

2、現(xiàn)如今，在對(duì)uv板材進(jìn)行耐磨耗性檢測(cè)時(shí)，一些手段是首先對(duì)uv板材表面進(jìn)行打磨處理，然后在去測(cè)量相關(guān)的摩擦系數(shù)，將測(cè)得的數(shù)值與打磨處理前的數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，評(píng)估涂層的耐久性和耐磨性能。然而，大多檢測(cè)設(shè)備，打磨手段固定化，難以模擬涂層受到不同力度打磨處理時(shí)的性能變化，故而使得檢測(cè)結(jié)果的對(duì)比較為單一，評(píng)估結(jié)果說服力不高，參考價(jià)值還有待提升；或一些現(xiàn)有的檢測(cè)手段，分多輪次進(jìn)行，每輪次結(jié)束后，再對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)一步的打磨處理，以達(dá)到模擬涂層受到不同力度打磨處理后性能變化的目的，然而，對(duì)材料進(jìn)行二次打磨時(shí)，往往還需移開相關(guān)測(cè)試組件，打磨完成后再重新布設(shè)，使得整個(gè)檢測(cè)過程的復(fù)雜程度增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種uv板材表面噴涂材料耐磨耗性檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種uv板材表面噴涂材料耐磨耗性檢測(cè)裝置，包括底座及設(shè)于所述底座上的橫臺(tái)，所述橫臺(tái)用于放置uv板材，且能夠在所述底座上升降；所述uv板材表面噴涂材料耐磨耗性檢測(cè)裝置還包括：橫板，活動(dòng)設(shè)于所述底座上，與安裝于所述底座側(cè)部的路徑切換機(jī)構(gòu)連接，所述橫板上設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)嵌合有第一滑塊、第二滑塊以及隨動(dòng)板，所述隨動(dòng)板位于所述第一滑塊與所述第二滑塊之間，并連接有用于對(duì)uv板材表面進(jìn)行打磨處理的磨損模擬機(jī)構(gòu)，所述第一滑塊與所述第二滑塊分別連接有設(shè)于所述橫板上的第一勻速牽拉機(jī)構(gòu)和第二勻速牽拉機(jī)構(gòu)，所述第一滑塊與所述隨動(dòng)板之間還設(shè)有兩組單向連接機(jī)構(gòu)；延伸桿件，活動(dòng)設(shè)于所述底座上且位于所述橫臺(tái)的上方，所述延伸桿件上滑動(dòng)設(shè)有裝配板，所述磨損模擬機(jī)構(gòu)安裝于所述裝配板上，所述延伸桿件與設(shè)于所述底座側(cè)部的橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)使所述延伸桿件帶動(dòng)所述磨損模擬機(jī)構(gòu)沿所述橫板的長(zhǎng)度方向活動(dòng)，所述延伸桿件與所述橫板二者的活動(dòng)路徑垂直。

3、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述磨損模擬機(jī)構(gòu)包括安裝在所述裝配板上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及通過彈性伸縮結(jié)構(gòu)連接所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接的磨盤，所述磨盤與所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的中心軸線重合，且所述彈性伸縮結(jié)構(gòu)貫穿所述隨動(dòng)板。

4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述彈性伸縮結(jié)構(gòu)包括與所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸同軸固定的驅(qū)動(dòng)管件以及與所述驅(qū)動(dòng)管件滑動(dòng)套合的伸縮軸，所述隨動(dòng)板上設(shè)有一個(gè)與所述驅(qū)動(dòng)管件適配的圓孔，所述驅(qū)動(dòng)管件貫穿所述圓孔并與所述隨動(dòng)板滑動(dòng)連接，所述伸縮軸固定連接所述磨盤，且遠(yuǎn)離所述磨盤的一端連接設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)管件內(nèi)部的彈性連接件。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述彈性連接件包括滑動(dòng)設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)管件內(nèi)部的凸臺(tái)與第二柱形彈簧，所述伸縮軸遠(yuǎn)離所述磨盤的一端與所述凸臺(tái)固定，所述第二柱形彈簧的一端連接所述凸臺(tái)，另一端連接所述驅(qū)動(dòng)管件的內(nèi)壁；其中，所述凸臺(tái)的外周固定設(shè)有兩個(gè)凸柱，所述驅(qū)動(dòng)管件上設(shè)有與所述凸柱適配的條形槽，所述凸柱伸入所述條形槽內(nèi)。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于所述底座上的第一導(dǎo)軌以及滑動(dòng)嵌合在所述第一導(dǎo)軌上的第一活動(dòng)塊，所述第一活動(dòng)塊上固定安裝有導(dǎo)向板，且所述導(dǎo)向板內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有升降板；其中，所述第一活動(dòng)塊與安裝于所述底座上的第一螺紋驅(qū)動(dòng)組件連接，所述延伸桿件與所述升降板固定，所述第一活動(dòng)塊上設(shè)有與所述升降板連接的高度切換組件，所述高度切換組件在所述第一滑塊、所述隨動(dòng)板以及所述第二滑塊沿檢測(cè)路徑返回的過程中觸發(fā)。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述高度切換組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述第一活動(dòng)塊上的絲桿以及套設(shè)于所述絲桿上并與所述絲桿螺紋連接的螺紋套筒，所述螺紋套筒與所述升降板固定連接；其中，所述第一活動(dòng)塊上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有棘輪，所述底座上固定安裝有與所述棘輪配合的棘齒板，且所述棘輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過傳動(dòng)帶與所述絲桿連接。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一滑塊與所述隨動(dòng)板之間預(yù)留有間隙，所述隨動(dòng)板與所述第二滑塊抵接，所述隨動(dòng)板在所述橫板的滑動(dòng)行程量大于所述第一滑塊在所述橫板上的滑動(dòng)行程量；其中，所述第一滑塊與所述第二滑塊的側(cè)部分別固定設(shè)有第一突出塊與第二突出塊，所述橫板的兩側(cè)分別設(shè)有用于供所述第一突出塊與所述第二突出塊活動(dòng)的第一通槽、第二通槽。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述單向連接機(jī)構(gòu)包括固定于所述隨動(dòng)板上的連接條、滑動(dòng)設(shè)于所述連接條上的兩根立柱以及與兩根所述立柱固定的鎖止件，所述立柱的外周套設(shè)有第一柱形彈簧，所述第一柱形彈簧的兩端分別連接所述鎖止件與所述連接條；其中，所述鎖止件呈倒三角狀設(shè)置，所述第一滑塊上固定有限位凸起，所述限位凸起上設(shè)有與所述鎖止件適配的卡槽，所述限位凸起朝向所述鎖止件的一側(cè)還設(shè)有與所述鎖止件配合的傾斜面。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述路徑切換機(jī)構(gòu)包括固定與所述底座側(cè)部的第二導(dǎo)軌以及滑動(dòng)嵌合在所述第二導(dǎo)軌上的第二活動(dòng)塊，所述第二活動(dòng)塊通過連接臂與所述橫板固定連接，還連接有設(shè)于所述底座上的第二螺紋驅(qū)動(dòng)組件。

11、一種uv板材表面噴涂材料耐磨耗性檢測(cè)方法，采用所述的檢測(cè)裝置，包括以下步驟：

12、步驟一，將uv板材固定至橫臺(tái)上，橫臺(tái)受到頂升，使uv板材表面與第一滑塊和第二滑塊抵接；

13、步驟二，第一勻速牽拉機(jī)構(gòu)拉動(dòng)第一滑塊在uv板材表面進(jìn)行勻速直線滑動(dòng)，測(cè)得uv板材未經(jīng)打磨時(shí)的表面摩擦系數(shù)；

14、步驟三，第二勻速牽拉機(jī)構(gòu)與橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步工作，磨損模擬機(jī)構(gòu)對(duì)uv板材表面進(jìn)行打磨處理，第二滑塊在uv板材表面進(jìn)行勻速直線滑動(dòng)，測(cè)得uv板材經(jīng)過打磨后的表面摩擦系數(shù)；

15、步驟四，第一滑塊、第二滑塊以及磨損模擬機(jī)構(gòu)復(fù)位，磨損模擬機(jī)構(gòu)加大對(duì)uv板材的壓力，路徑切換機(jī)構(gòu)驅(qū)使橫板移動(dòng)，更換檢測(cè)位置；

16、步驟五，重復(fù)上述步驟二、步驟三以及步驟四，記錄測(cè)得的摩擦系數(shù)數(shù)據(jù)，生成折線分析圖，評(píng)估uv板材表面涂層的耐久性和耐磨性能。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在檢測(cè)時(shí)，由第一滑塊與第二滑塊在uv板材表面進(jìn)行勻速直線滑動(dòng)，測(cè)量uv板材打磨處理前后摩擦系數(shù)，集成了打磨處理功能，即在第一滑塊與第二滑塊之間設(shè)置磨損模擬機(jī)構(gòu)，用以對(duì)uv板材進(jìn)行打磨處理；每當(dāng)切換至下一檢測(cè)路徑之前，即第一滑塊與第二滑塊復(fù)位時(shí)，高度切換組件觸發(fā)，能夠促使延伸板件對(duì)裝配板施加下壓力，使得整個(gè)檢測(cè)過程中，第一柱形彈簧的壓縮量逐漸遞增，即磨盤對(duì)材料打磨力度自動(dòng)提升，無需工作人員進(jìn)行干涉，簡(jiǎn)化了整個(gè)檢測(cè)過程；配合路徑切換機(jī)構(gòu)，使得uv板材上形成多個(gè)并列的檢測(cè)路徑，且每條路徑上，uv板材受到的打磨力度逐漸提升，故而，檢測(cè)結(jié)束后，能夠獲得多組不同打磨情況下的測(cè)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的多樣化，使得最終的評(píng)估結(jié)果更具參考價(jià)值；此外，在第一滑塊與隨動(dòng)板之間設(shè)置初始間隙，一方面能夠使得第一滑塊在測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)僅僅受到牽拉力而滑動(dòng)，確保數(shù)據(jù)測(cè)量的準(zhǔn)確，另一方面，復(fù)位時(shí)，隨動(dòng)板能夠通過單向連接機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一滑塊完成復(fù)位，無需人工操作復(fù)位或在裝置上增加電推復(fù)位機(jī)構(gòu)。