本申請(qǐng)涉及管材檢測(cè)，具體為一種管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、管材是用于制作管件的材料，不同的管件需要使用不同的管材，而管材的質(zhì)量直接決定了管件的質(zhì)量，并且管材的應(yīng)用場(chǎng)景極為廣泛，通常應(yīng)用于建筑行業(yè)、市政領(lǐng)域、水利領(lǐng)域、石油化工行業(yè)等；為了確保管材的強(qiáng)度以及安全性，通常在批量的管材生產(chǎn)完成后，會(huì)抽取部分管材進(jìn)行管材強(qiáng)度性能檢測(cè)，而該檢測(cè)分為多個(gè)檢測(cè)程序，包括管材的拉伸檢測(cè)、彎曲試驗(yàn)、沖擊性能測(cè)試等，而在眾多檢測(cè)程序中，管材的抗壓性能檢測(cè)為不可缺少的檢測(cè)步驟，其主要用于評(píng)估管材在承受壓力時(shí)其結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性，并且當(dāng)管材安裝完成后，埋藏在地下的管材會(huì)常年受到來自土壤的壓力，進(jìn)而需要對(duì)管材進(jìn)行抗壓強(qiáng)度性能測(cè)試。

2、如授權(quán)公告號(hào)為cn114459883b的專利，公開了一種金屬管材抗壓性能檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)箱、安裝桿、安裝盤、安裝筒、滑塊、第一固定盤、第二固定盤以及電動(dòng)伸縮桿，可在實(shí)際使用時(shí)，根據(jù)管材的長(zhǎng)度，啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)安裝盤旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而調(diào)節(jié)安裝盤之間的位置來適應(yīng)不同長(zhǎng)度管材的安裝。

3、雖然上述管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置通過調(diào)節(jié)夾具的間距實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同長(zhǎng)度的管材進(jìn)行安裝，然而由于管材應(yīng)用于建筑行業(yè)較多且鋪設(shè)范圍較廣，在管材鋪設(shè)完成后且不影響建筑工地正常的施工，管材通常鋪設(shè)在地面下并通過土壤進(jìn)行覆蓋，如此以來，管材會(huì)常年受到土壤來自土壤的下壓力，并且建筑工地可能時(shí)長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)車輛、施工物品等具備一定重量的物料放置在地面上，從而管材會(huì)在一定時(shí)間段內(nèi)會(huì)受到更強(qiáng)的壓力，然而在管材抗壓強(qiáng)度檢測(cè)過程中，并未對(duì)管材受到的壓力進(jìn)行一定時(shí)間的調(diào)節(jié)，進(jìn)而會(huì)影響到管材后期使用的完整性以及穩(wěn)定性，所以有必要提供一種管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置來解決上述問題。

4、需要說明的是，本背景技術(shù)部分中公開的以上信息僅用于理解本申請(qǐng)構(gòu)思的背景技術(shù)，并且因此，它可以包含不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本申請(qǐng)所要解決的問題是：提供一種管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置，解決了管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置無法對(duì)管材的受壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題。

2、本申請(qǐng)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置，包括基座，該基座上固定安裝有至少兩組第一支撐腿，所述第一支撐腿上固定安裝有上支撐座；下檢測(cè)組件，該下檢測(cè)組件設(shè)置在所述基座上，所述下檢測(cè)組件包括放置在所述基座上的夾持臺(tái)，所述夾持臺(tái)的一側(cè)固定安裝有兩組電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端上固定安裝有夾持桿，所述夾持桿的另一端與所述夾持臺(tái)通過軸承活動(dòng)連接；夾具，該夾具固定安裝在所述夾持桿的兩側(cè)，所述夾具上開設(shè)有半圓形凹槽；第一氣缸，該第一氣缸安裝在所述基座上，所述第一氣缸的輸出端與所述夾持臺(tái)的底部固定連接；支撐桿，該支撐桿固定安裝在所述基座上，所述支撐桿的頂端貫穿所述上支撐座；橫桿，該橫桿鉸接安裝在所述支撐桿的頂端，所述橫桿上遠(yuǎn)離所述支撐桿的一端鉤持有第一砝碼，所述上支撐座上靠近所述第一砝碼的位置固定安裝有放置臺(tái)；第二砝碼，該第二砝碼滑動(dòng)安裝在所述橫桿上，所述上支撐座上開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述第二砝碼位于所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)。

3、進(jìn)一步的，所述上支撐座上固定安裝有第一限位片，所述第一限位片上放置有第二限位片，所述第二限位片底部的兩側(cè)均固定連接有限位柱，所述限位柱的底部貫穿所述上支撐座，所述限位柱的底部固定安裝有壓板，所述壓板上固定安裝有受壓件，所述受壓件的頂部貫穿所述上支撐座和所述第一限位片并與所述第二限位片固定連接，所述第二限位片上固定安裝有壓力檢測(cè)表。

4、進(jìn)一步的，所述上支撐座上的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽上滑動(dòng)安裝有限位塊，所述限位塊的一側(cè)固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的一側(cè)與所述上支撐座固定連接；所述限位塊上開設(shè)有限位槽，所述第二砝碼上的一側(cè)安裝有與所述限位槽配合使用的鉸接件，所述限位槽包括開設(shè)在所述限位塊上的第一通道，所述鉸接件包括固定安裝在所述第二砝碼上的鉸接桿，所述鉸接桿的一側(cè)活動(dòng)安裝有連接盤，所述連接盤的一側(cè)固定安裝有抵持件，所述抵持件的一端抵持在所述第一通道內(nèi)；所述第一通道的末端設(shè)置有第三通道，所述第三通道的槽底高度高于所述第一通道的槽底高度并形成阻擋臺(tái)階，所述第一通道與所述第三通道連通的位置設(shè)置有第一駐點(diǎn)。

5、進(jìn)一步的，所述第一通道末端的一側(cè)設(shè)置有第二通道，所述第二通道的末端與所述第三通道相通，所述第二通道的末端處設(shè)置有過渡斜坡，所述過渡斜坡的最高位置高于所述第三通道的槽底位置并形成過渡臺(tái)階。

6、進(jìn)一步的，所述第三通道的末端位置設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的最高位置高于所述第三通道的槽底位置并形成第一阻擋臺(tái)階，所述第三通道與所述第二通道末端相通的位置設(shè)置有第二駐點(diǎn)。

7、進(jìn)一步的，所述第一通道末端的另一側(cè)設(shè)置有第四通道，所述第四通道的末端位置設(shè)置有第三駐點(diǎn)，所述第三駐點(diǎn)的位置相較于所述第二駐點(diǎn)的位置距離所述第二氣缸更近，所述凸臺(tái)的最高位置高于所述第四通道的槽底位置并形成第二阻擋臺(tái)階。

8、進(jìn)一步的，所述基座內(nèi)設(shè)置有plc控制系統(tǒng)，所述第二通道的起始端安裝有第一升降臺(tái)，所述第一升降臺(tái)與所述plc控制系統(tǒng)信號(hào)連接。

9、進(jìn)一步的，所述第四通道的起始端設(shè)置有第二升降臺(tái)，所述第二升降臺(tái)與所述plc控制系統(tǒng)信號(hào)連接。

10、進(jìn)一步的，所述基座上還固定安裝有至少兩組第二支撐腿，所述第二支撐腿位于所述夾持臺(tái)的兩側(cè)，所述第二支撐腿的上端與所述上支撐座固定連接，所述第二支撐腿上固定安裝有滑桿，所述滑桿上滑動(dòng)安裝有滑套，所述夾持臺(tái)的兩側(cè)均固定安裝有聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿的兩側(cè)均貫穿所述夾持臺(tái)并與所述滑套固定連接。

11、本申請(qǐng)的有益效果是：本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置，通過設(shè)置有上支撐座、第二砝碼、限位塊、限位槽以及鉸接件，可在進(jìn)行管材抗壓進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，通過限位槽對(duì)鉸接件的限制，對(duì)第二砝碼的位置進(jìn)行限定，從而調(diào)節(jié)了砝碼對(duì)管材的壓力，以模擬鋪設(shè)完成的管材在使用時(shí)受到更強(qiáng)壓力的場(chǎng)景，進(jìn)一步的確保了管材的穩(wěn)定性。

12、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本申請(qǐng)還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

技術(shù)特征：

1.一種管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置，其特征在于：所述上支撐座（3）上固定安裝有第一限位片（11），所述第一限位片（11）上放置有第二限位片（111），所述第二限位片（111）底部的兩側(cè)均固定連接有限位柱（112），所述限位柱（112）的底部貫穿所述上支撐座（3），所述限位柱（112）的底部固定安裝有壓板（114），所述壓板（114）上固定安裝有受壓件（113），所述受壓件（113）的頂部貫穿所述上支撐座（3）和所述第一限位片（11）并與所述第二限位片（111）固定連接，所述第二限位片（111）上固定安裝有壓力檢測(cè)表（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置，其特征在于：所述上支撐座（3）上的一側(cè)開設(shè)有滑槽（33），所述滑槽（33）上滑動(dòng)安裝有限位塊（8），所述限位塊（8）的一側(cè)固定安裝有第二氣缸（34），所述第二氣缸（34）的一側(cè)與所述上支撐座（3）固定連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置，其特征在于：所述第一通道（91）末端的一側(cè)設(shè)置有第二通道（92），所述第二通道（92）的末端與所述第三通道（93）相通，所述第二通道（92）的末端處設(shè)置有過渡斜坡（99），所述過渡斜坡（99）的最高位置高于所述第三通道（93）的槽底位置并形成過渡臺(tái)階。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置，其特征在于：所述第三通道（93）的末端位置設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的最高位置高于所述第三通道（93）的槽底位置并形成第一阻擋臺(tái)階，所述第三通道（93）與所述第二通道（92）末端相通的位置設(shè)置有第二駐點(diǎn)（97）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置，其特征在于：所述第一通道（91）末端的另一側(cè)設(shè)置有第四通道（94），所述第四通道（94）的末端位置設(shè)置有第三駐點(diǎn)（98），所述第三駐點(diǎn)（98）的位置相較于所述第二駐點(diǎn)（97）的位置距離所述第二氣缸（34）更近，所述凸臺(tái)的最高位置高于所述第四通道（94）的槽底位置并形成第二阻擋臺(tái)階。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置，其特征在于：所述基座（1）內(nèi)設(shè)置有plc控制系統(tǒng)，所述第二通道（92）的起始端安裝有第一升降臺(tái)（910），所述第一升降臺(tái)（910）與所述plc控制系統(tǒng)信號(hào)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置，其特征在于：所述第四通道（94）的起始端設(shè)置有第二升降臺(tái)（95），所述第二升降臺(tái)（95）與所述plc控制系統(tǒng)信號(hào)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置，其特征在于：所述基座（1）上還固定安裝有至少兩組第二支撐腿（42），所述第二支撐腿（42）位于所述夾持臺(tái)（41）的兩側(cè)，所述第二支撐腿（42）的上端與所述上支撐座（3）固定連接，所述第二支撐腿（42）上固定安裝有滑桿（43），所述滑桿（43）上滑動(dòng)安裝有滑套（44），所述夾持臺(tái)（41）的兩側(cè)均固定安裝有聯(lián)動(dòng)桿（45），所述聯(lián)動(dòng)桿（45）的兩側(cè)均貫穿所述夾持臺(tái)（41）并與所述滑套（44）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置，屬于管材檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。主要包括基座，該基座上固定安裝有至少兩組第一支撐腿，第一支撐腿上固定安裝有上支撐座；下檢測(cè)組件，該下檢測(cè)組件設(shè)置在基座上，下檢測(cè)組件包括放置在基座上的夾持臺(tái)，夾持臺(tái)的一側(cè)固定安裝有兩組電機(jī)，電機(jī)的輸出端上固定安裝有夾持桿，夾持桿的另一端與夾持臺(tái)通過軸承活動(dòng)連接。本申請(qǐng)的一種管材強(qiáng)度性能檢測(cè)裝置通過設(shè)置有上支撐座、第二砝碼、限位塊、限位槽以及鉸接件，可在進(jìn)行管材抗壓進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，通過限位槽對(duì)鉸接件的限制，對(duì)第二砝碼的位置進(jìn)行限定，從而調(diào)節(jié)了砝碼對(duì)管材的壓力，以模擬鋪設(shè)完成的管材在使用時(shí)受到更強(qiáng)壓力的場(chǎng)景。

技術(shù)研發(fā)人員：汪朝陽,謝敏,李啟軍,肖山,黃興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州天常管道系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6