本發(fā)明涉及紗線分析，具體為紗線條干均勻度測試裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、條干均勻度測試分析儀是一種高效、高性能紡織測試儀器。它用來測試紗線、條子的條干線密度不勻和紗線表面毛羽豐富程度，是紡織企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量檢測和控制必備的測試儀器，對(duì)提高和保證紗線質(zhì)量具有重要的意義。該儀器適用于棉、毛、絲、麻、化纖短纖維純紡及混紡紗線、條子。

2、但現(xiàn)有技術(shù)中，目前在紗線條干均勻度測試的過程中，當(dāng)處于高速紡紗環(huán)境下時(shí)，紗線的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不穩(wěn)定，加上紗線直徑微小，動(dòng)態(tài)測量的難度極大，使得目前的測試方法往往是在紗線停止或慢速移動(dòng)的情況下進(jìn)行，無法實(shí)時(shí)反映高速生產(chǎn)過程中的條干均勻度，因此就需要提出紗線條干均勻度測試裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供紗線條干均勻度測試裝置，以解決上述背景技術(shù)提出在紗線條干均勻度測試的過程中，當(dāng)處于高速紡紗環(huán)境下時(shí)，紗線的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不穩(wěn)定，加上紗線直徑微小，動(dòng)態(tài)測量的難度極大，使得目前的測試方法往往是在紗線停止或慢速移動(dòng)的情況下進(jìn)行，無法實(shí)時(shí)反映高速生產(chǎn)過程中的條干均勻度的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：紗線條干均勻度測試裝置，包括有：

3、低速電容式傳感器檢測端，其用于模擬低速紡紗過程對(duì)紗線進(jìn)行初步的測試，并將所記錄分析的數(shù)據(jù)輸送至外接控制器進(jìn)行儲(chǔ)存；

4、橫線軌，其用于帶動(dòng)距離伸縮導(dǎo)桿及其所承載連接的結(jié)構(gòu)進(jìn)行同步調(diào)節(jié)至紗線中心處所產(chǎn)生的最大上下波段的兩端；

5、齒輪裝置，其用于使得觸覺傳感器接觸片能夠更精準(zhǔn)的與模擬紗線紡紗作業(yè)時(shí)，產(chǎn)生跳動(dòng)時(shí)紗線上下兩端所形成的波動(dòng)最高處和最低處進(jìn)行接觸；

6、傅立葉變換實(shí)時(shí)檢測器，其能夠根據(jù)所述觸覺傳感器接觸片對(duì)紗線的粗糙度或硬度表面檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

7、優(yōu)選的，還包括：

8、接觸應(yīng)力傳感器，其包括：

9、開槽架、滑動(dòng)邊檢測架、應(yīng)力計(jì)數(shù)表及滑動(dòng)燕尾槽；

10、所述接觸應(yīng)力傳感器用于接觸紗線邊緣，并實(shí)時(shí)檢測紗線在模擬高速紡紗傳動(dòng)過程中，紗線處于中心段的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)上下波動(dòng)邊緣所形成的接觸應(yīng)力，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至所述應(yīng)力計(jì)數(shù)表。

11、優(yōu)選的，齒輪裝置其包括：

12、兩組短直線電機(jī)軌、滑動(dòng)連接鞍座、螺紋套管、螺紋桿及齒輪驅(qū)動(dòng)箱；

13、所述滑動(dòng)連接鞍座位于短直線電機(jī)軌的內(nèi)部滑動(dòng)并帶動(dòng)所述螺紋套管、所述螺紋桿及所述齒輪驅(qū)動(dòng)箱同步根據(jù)紗線中心處所產(chǎn)生的最大上下波段的兩端位置進(jìn)行位移；

14、所述齒輪驅(qū)動(dòng)箱用于提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)所述螺紋桿從所述螺紋套管內(nèi)部螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)向下調(diào)節(jié)。

15、優(yōu)選的，所述測試裝置包括有穩(wěn)固架、除雜箱、紗管，除雜箱的邊側(cè)與低速電容式傳感器檢測端安裝設(shè)置，除雜箱用于對(duì)穿過除雜箱的紗線進(jìn)行處理，紗管側(cè)端連通有導(dǎo)紗檢測箱，且紗管用于將紗線導(dǎo)引至導(dǎo)紗檢測箱。

16、優(yōu)選的，所述除雜箱的邊側(cè)對(duì)稱安裝設(shè)置驅(qū)動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)端貫穿除雜箱連接設(shè)置纖維屑收集吸附輥，所述除雜箱的內(nèi)部側(cè)端連通有進(jìn)紗張力調(diào)節(jié)引端，所述纖維屑收集吸附輥用于吸附紗線表面的纖維屑、絨毛等雜質(zhì)，保持紗線的清潔度，所述進(jìn)紗張力調(diào)節(jié)引端能夠根據(jù)經(jīng)過所述低速電容式傳感器檢測端檢測后，在分析及反饋數(shù)據(jù)的外接控制器信號(hào)指令控制下，使得紗線經(jīng)過張力調(diào)節(jié)。

17、優(yōu)選的，所述導(dǎo)紗檢測箱的邊側(cè)安裝設(shè)置光電傳感器，所述導(dǎo)紗檢測箱的頂部安裝設(shè)置微型高速相機(jī)端，所述光電傳感器安裝在出紗管附近，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測所進(jìn)入紗線的通過狀態(tài)，即可以檢測紗線的斷頭、缺紗等情況，并能夠即時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，所述微型高速相機(jī)端能夠用于捕捉紗線表面的高清圖像，通過高速拍攝，記錄紗線傳動(dòng)的中粗細(xì)、毛羽或者結(jié)節(jié)的微觀結(jié)構(gòu)，接著將所測試的圖像數(shù)據(jù)傳輸至外接控制器來記錄并分析紗線質(zhì)量，識(shí)別紗線表面缺陷的狀態(tài)。

18、優(yōu)選的，開槽架的側(cè)端和距離伸縮導(dǎo)桿緊固連接，所述開槽架的邊側(cè)安裝設(shè)置驅(qū)動(dòng)控制電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)控制電機(jī)的輸出端貫穿開槽架的內(nèi)部連接設(shè)置雙凸轉(zhuǎn)桿件，所述雙凸轉(zhuǎn)桿件的頂部和底部均鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)曲桿，所述驅(qū)動(dòng)控制電機(jī)用于提供驅(qū)動(dòng)力，帶動(dòng)所述雙凸轉(zhuǎn)桿件旋轉(zhuǎn)，所述雙凸轉(zhuǎn)桿件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為所述轉(zhuǎn)動(dòng)曲桿的往復(fù)擺動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)曲桿的擺動(dòng)能夠使滑動(dòng)邊檢測架在所述開槽架頂部和底部表面所開設(shè)的滑動(dòng)燕尾槽內(nèi)滑動(dòng)調(diào)節(jié)，使得多組接觸應(yīng)力傳感器接觸紗線邊緣。

19、優(yōu)選的，所述低速電容式傳感器檢測端的另一側(cè)端連通有進(jìn)紗烘干管，所述進(jìn)紗烘干管的側(cè)端連通有預(yù)處理紗線條器，所述預(yù)處理紗線條器的側(cè)端連通有進(jìn)紗條吸附導(dǎo)管，所述進(jìn)紗條吸附導(dǎo)管能夠利用負(fù)壓吸附紗線，所述預(yù)處理紗線條器用于紗線進(jìn)行初步的張力調(diào)整、直徑調(diào)整或者清洗等預(yù)處理作業(yè)。

20、優(yōu)選的，所述導(dǎo)紗檢測箱的側(cè)端連通有吸附導(dǎo)送泵管，所述吸附導(dǎo)送泵管的側(cè)端架體安裝設(shè)置繞線電機(jī)，所述繞線電機(jī)的底部輸出端連接設(shè)置繞線輥，當(dāng)紗線進(jìn)入時(shí)，利用所述吸附導(dǎo)送泵管內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，使得進(jìn)紗條吸附導(dǎo)管內(nèi)部同步產(chǎn)生負(fù)壓吸附紗線，對(duì)紗線進(jìn)行導(dǎo)引，所述繞線電機(jī)在外接控制器指令下啟動(dòng)，帶動(dòng)繞線輥旋轉(zhuǎn)，使得紗線被均勻地繞在繞線輥上，形成紗線卷，且模擬低速或者高速過程中的紗線紡紗過程，均可通過繞線電機(jī)的轉(zhuǎn)速及吸附導(dǎo)送泵管的吸附力度進(jìn)行控制，便于進(jìn)一步形成紗線條干均勻度測試作業(yè)。

21、紗線條干均勻度測試裝置的方法，包括以下步驟：

22、s1、首先，所需測試的紗線從進(jìn)紗條吸附導(dǎo)管進(jìn)入預(yù)處理紗線條器中進(jìn)行洗刷預(yù)處理作業(yè)，并進(jìn)入進(jìn)紗烘干管中進(jìn)行烘干作業(yè)，接著進(jìn)入低速電容式傳感器檢測端中，對(duì)紗線進(jìn)行低速狀態(tài)中的檢測，其次紗線從除雜箱中作業(yè)后，進(jìn)入紗管及導(dǎo)紗檢測箱中；

23、s2、當(dāng)紗線進(jìn)入導(dǎo)紗檢測箱后，利用兩端的觸覺傳感器接觸片再進(jìn)行調(diào)節(jié)后，與跳動(dòng)中紗線最頂端和最底端進(jìn)行接觸，進(jìn)而通過傅立葉變換實(shí)時(shí)檢測器與電容式傳感器晶片產(chǎn)生數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測；

24、s3、再接著，通過橫線軌和內(nèi)滑動(dòng)座帶動(dòng)距離伸縮導(dǎo)桿及其所承載的結(jié)構(gòu)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，使得應(yīng)力計(jì)數(shù)表和多組接觸應(yīng)力傳感器形成對(duì)紗線在傳動(dòng)過程中中心處所產(chǎn)生的最大上下波段的兩端進(jìn)行接觸式檢測；

25、s4、之后配合光電傳感器及微型高速相機(jī)端，便于同步對(duì)紗線進(jìn)行檢測，其中，紗線的進(jìn)入通過吸附導(dǎo)送泵管的吸附及繞線電機(jī)和繞線輥的傳導(dǎo)牽引，來保障紗線進(jìn)入過程中的實(shí)時(shí)測試。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

27、1、本發(fā)明中，通過在短直線電機(jī)軌與滑動(dòng)連接鞍座的配合下，使得滑動(dòng)連接鞍座帶動(dòng)其所承載的相關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)后，其所調(diào)節(jié)的位置為紗線的左右兩端，且運(yùn)動(dòng)狀態(tài)處于上下波動(dòng)邊緣處，接著利用齒輪驅(qū)動(dòng)箱來提供動(dòng)力，使得螺紋桿從螺紋套管內(nèi)部螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)向下，同時(shí)在兩組螺紋桿帶動(dòng)連接滑動(dòng)塊形成對(duì)向的調(diào)節(jié)時(shí)，豎滑槽桿同步在連接滑動(dòng)塊的配合下進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)使得觸覺傳感器接觸片位于紗線運(yùn)動(dòng)狀態(tài)為上下波動(dòng)的邊緣峰值位置后，微型電動(dòng)伸縮桿實(shí)時(shí)根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，帶動(dòng)齒條前延，使得齒條帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得齒輪帶動(dòng)翼邊及連接導(dǎo)桿進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)而使得觸覺傳感器接觸片能夠更精準(zhǔn)的與模擬紗線紡紗作業(yè)時(shí)，產(chǎn)生跳動(dòng)時(shí)紗線上下兩端所形成的波動(dòng)最高處和最低處進(jìn)行接觸，使得觸覺傳感器接觸片對(duì)紗線的粗糙度或硬度表面進(jìn)行檢測，進(jìn)而采集和分析紗線的振動(dòng)數(shù)據(jù)，并通過傅立葉變換實(shí)時(shí)檢測器識(shí)別所存在的缺陷頻率，并波動(dòng)監(jiān)測數(shù)值表轉(zhuǎn)換顯示傅立葉變換實(shí)時(shí)檢測器的數(shù)據(jù)，有利于工作人員能夠?qū)崟r(shí)檢測到紗線的條干均勻度狀態(tài)，且在整個(gè)過程中，能夠利用電容式傳感器晶片持續(xù)監(jiān)測紗線的電容變化，并通過模擬低速或高速紡紗過程，利用調(diào)整繞線電機(jī)的轉(zhuǎn)速和吸附導(dǎo)送泵管的吸附力度，對(duì)紗線進(jìn)行動(dòng)態(tài)測試，并提高對(duì)紗線處于高速紡紗及低速環(huán)境下，所產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)變化精準(zhǔn)性測量度，有效對(duì)高速生產(chǎn)過程中的條干均勻度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測反應(yīng)。

28、2、本發(fā)明中，通過在距離伸縮導(dǎo)桿、開槽架和雙凸轉(zhuǎn)桿件配合下，當(dāng)距離伸縮導(dǎo)桿在內(nèi)滑動(dòng)座帶動(dòng)下位移調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)檢測紗線的起始位置后，接著距離伸縮導(dǎo)桿啟動(dòng)，并帶動(dòng)開槽架及其所承載連接的結(jié)構(gòu)同步延展至紗線的上下兩端，之后驅(qū)動(dòng)控制電機(jī)通過其輸出端帶動(dòng)雙凸轉(zhuǎn)桿件旋轉(zhuǎn)，雙凸轉(zhuǎn)桿件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)動(dòng)曲桿的往復(fù)擺動(dòng)，之后轉(zhuǎn)動(dòng)曲桿的擺動(dòng)使滑動(dòng)邊檢測架在開槽架的滑動(dòng)燕尾槽內(nèi)滑動(dòng)調(diào)節(jié)，使得多組接觸應(yīng)力傳感器接觸紗線邊緣，并實(shí)時(shí)檢測紗線在模擬高速紡紗傳動(dòng)過程中，紗線處于中心段的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)上下波動(dòng)邊緣所形成的接觸應(yīng)力，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至應(yīng)力計(jì)數(shù)表，應(yīng)力計(jì)數(shù)表收集并記錄接觸應(yīng)力傳感器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，通過分析應(yīng)力變化，判斷紗線邊緣的狀態(tài)，如是否有磨損、斷裂或不均勻等，進(jìn)一步提高對(duì)紗線處于動(dòng)態(tài)中的測試數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度。

29、3、本發(fā)明中，通過在進(jìn)紗張力調(diào)節(jié)引端、低速電容式傳感器檢測端和纖維屑收集吸附輥配合下，當(dāng)紗線從進(jìn)紗張力調(diào)節(jié)引端進(jìn)入除雜箱時(shí)，根據(jù)上述經(jīng)過低速電容式傳感器檢測端檢測后，在分析及反饋數(shù)據(jù)的外接控制器信號(hào)指令控制下，使得紗線經(jīng)過張力調(diào)節(jié)，并確保紗線在后續(xù)處理過程中的穩(wěn)定性，而在紗線進(jìn)入除雜箱時(shí)，纖維屑收集吸附輥在驅(qū)動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，吸附紗線表面的纖維屑、絨毛等雜質(zhì)，保持紗線的清潔度，接著真空吸塵閥管在紗線通過時(shí)開啟，通過負(fù)壓將除雜箱內(nèi)部的纖維屑、灰塵等吸入儲(chǔ)塵泵盒中，保持除雜箱內(nèi)部的清潔，之后紗線從進(jìn)紗管平直進(jìn)入導(dǎo)紗檢測箱中，接著利用橫線軌來帶動(dòng)距離伸縮導(dǎo)桿及其所承載連接的結(jié)構(gòu)進(jìn)行同步調(diào)節(jié)至紗線中心處所產(chǎn)生的最大上下波段的兩端，而光電傳感器安裝在出紗管附近，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測所進(jìn)入紗線的通過狀態(tài)，即可以檢測紗線的斷頭、缺紗等情況，并能夠即時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并將微型高速相機(jī)端位于導(dǎo)紗檢測箱頂部安裝，能夠用于捕捉紗線表面的高清圖像，通過高速拍攝，記錄紗線傳動(dòng)中粗細(xì)、毛羽或者結(jié)節(jié)的微觀結(jié)構(gòu)，接著將所測試的圖像數(shù)據(jù)傳輸至外接控制器來記錄并分析紗線質(zhì)量，識(shí)別紗線表面缺陷的狀態(tài)，有效提高了后續(xù)實(shí)際生產(chǎn)效率和紗線質(zhì)量控制的一致性。