本發(fā)明涉及鋰電池抗壓測(cè)試，具體為一種鋰離子電池?cái)D壓測(cè)試裝置及其方法。

背景技術(shù)：

1、鋰電池?cái)D壓測(cè)試是一種模擬電池在受到外力擠壓時(shí)的安全性能測(cè)試。該測(cè)試旨在評(píng)估電池在受到物理壓力時(shí)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和材料是否能保持穩(wěn)定，以及是否會(huì)出現(xiàn)短路、燃燒或爆炸等安全風(fēng)險(xiǎn)。測(cè)試時(shí)，通常會(huì)將電池放置在一個(gè)特定的裝置中，然后通過(guò)施加一定的壓力來(lái)模擬擠壓過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，測(cè)試人員會(huì)密切觀察電池的反應(yīng)，包括外觀變化、電壓變化等。

2、申請(qǐng)?zhí)枮閏n202321309966.4公開(kāi)了一種鋰離子電池模組擠壓測(cè)試裝置，包括機(jī)體，還包括隔斷機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體內(nèi)部安裝有對(duì)測(cè)試后鋰離子電池進(jìn)行處理的隔斷機(jī)構(gòu)，所述隔斷機(jī)構(gòu)包括液壓缸、壓板、轉(zhuǎn)軸、托臺(tái)、氣缸、活動(dòng)板、扭簧和隔離腔，機(jī)體內(nèi)部安裝有放置待測(cè)鋰離子電池的托臺(tái)且托臺(tái)與機(jī)體連接處以及氣缸動(dòng)力端與托臺(tái)之間連接處安裝有轉(zhuǎn)軸，當(dāng)擠壓測(cè)試過(guò)程電池發(fā)生爆燃等情況時(shí)，可以控制氣缸運(yùn)行，其動(dòng)力端對(duì)托臺(tái)一端進(jìn)行頂升使得托臺(tái)圍繞另一端轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，使其表面的電池從活動(dòng)板位置滑入至隔離腔內(nèi)部進(jìn)行后續(xù)處理，減少電池的爆燃對(duì)檢測(cè)室內(nèi)部的影響，方便快速進(jìn)行后續(xù)檢測(cè)作業(yè)。

3、上述專利在對(duì)鋰電池?cái)D壓測(cè)試時(shí)，僅采用正面擠壓測(cè)試，然而由于安裝有鋰電池的產(chǎn)品在實(shí)際使用中會(huì)受到不同方向的擠壓而破損，因此在鋰電池出廠前的測(cè)試需要模擬實(shí)際情況進(jìn)行擠壓測(cè)試，以此了解鋰電池的安全性和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池?cái)D壓測(cè)試裝置及其方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池?cái)D壓測(cè)試裝置，包括測(cè)試臺(tái)，所述測(cè)試臺(tái)的頂面且位于左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有防護(hù)箱，一對(duì)所述防護(hù)箱的底部之間焊接有置料臺(tái)，兩個(gè)所述防護(hù)箱內(nèi)部均設(shè)置有從不同方向?qū)χ昧吓_(tái)上放置的鋰電池施壓的擠壓部，所述測(cè)試臺(tái)的上方設(shè)置有用于隔火降溫的防護(hù)部；

3、所述擠壓部包括與防護(hù)箱朝向置料臺(tái)的側(cè)壁呈平行卡接的側(cè)壓板、與防護(hù)箱朝向置料臺(tái)的側(cè)壁呈傾斜卡接的一對(duì)角壓板以及與側(cè)壓板和角壓板內(nèi)側(cè)呈垂直套設(shè)的傳動(dòng)組；所述角壓板的外側(cè)面中部開(kāi)設(shè)有呈v型的夾槽；兩個(gè)角壓板分別位于側(cè)壓板的兩端，且兩個(gè)角壓板的夾角為鈍角，所述防護(hù)箱的底部?jī)?nèi)側(cè)之間卡接有托板，所述側(cè)壓板和兩個(gè)角壓板與托板頂面滑動(dòng)連接，所述測(cè)試臺(tái)的底面且位于防護(hù)箱下方安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)位于中間的傳動(dòng)組和其余兩個(gè)傳動(dòng)組分別單獨(dú)伸入置料臺(tái)上；

4、所述防護(hù)部包括與測(cè)試臺(tái)罩設(shè)的防護(hù)罩、設(shè)置于防護(hù)罩中部的引火罩以及安裝于測(cè)試臺(tái)后方并用于引導(dǎo)防護(hù)罩升降的起升架；所述引火罩位于置料臺(tái)正上方，待防護(hù)罩與測(cè)試臺(tái)罩設(shè)配合時(shí)，引火罩降至置料臺(tái)上的鋰電池上方，所述防護(hù)罩的內(nèi)部且位于引火罩的左右兩側(cè)設(shè)置有置物盒，所述置物盒內(nèi)放置有低溫物料。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防護(hù)箱朝向置料臺(tái)的側(cè)壁中部開(kāi)設(shè)有側(cè)板口，所述側(cè)壓板與側(cè)板口匹配卡接，所述側(cè)板口的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有角板口，所述角壓板與角板口匹配卡接，所述托板的寬邊端呈垂直折彎端，且托板的頂面與置料臺(tái)的頂面齊平。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)壓板的內(nèi)側(cè)中部垂直設(shè)有側(cè)板套，所述角壓板的內(nèi)側(cè)中部垂直設(shè)有角板套；所述托板的頂面且靠近置料臺(tái)的邊緣處設(shè)有三對(duì)限位板，其中一對(duì)限位板位于托板側(cè)邊中部，另兩對(duì)限位板位于托板拐角處且呈傾斜設(shè)置，所述側(cè)板套與位于中部的一對(duì)限位板卡接滑動(dòng)，所述角板套與呈傾斜設(shè)置的一對(duì)限位板卡接滑動(dòng)。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)組包括傳動(dòng)桿、與傳動(dòng)桿側(cè)方嚙合的傳動(dòng)齒輪以及套設(shè)于傳動(dòng)桿一端內(nèi)的矩形彈簧；所述傳動(dòng)桿的側(cè)面下半部設(shè)有與傳動(dòng)齒輪嚙合的若干錐形凸齒，若干所述傳動(dòng)桿與側(cè)板套和兩個(gè)角板套對(duì)應(yīng)套接配合，所述矩形彈簧的兩端均為固定連接。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)齒輪的下方同軸連接有聯(lián)動(dòng)齒盤，所述聯(lián)動(dòng)齒盤位于托板的下方，所述伺服電機(jī)的輸出軸貫穿至托板的下方，并套設(shè)有主動(dòng)齒盤，所述主動(dòng)齒盤與其中兩個(gè)聯(lián)動(dòng)齒盤嚙合，此兩個(gè)聯(lián)動(dòng)齒盤分別位于側(cè)壓板后方和其中一個(gè)角壓板后方，所述主動(dòng)齒盤的下半部套設(shè)有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶與另一個(gè)角壓板后方的聯(lián)動(dòng)齒盤套設(shè)。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防護(hù)罩的頂面中部開(kāi)設(shè)有與引火罩套接配合的引火口，所述引火罩的底部?jī)?nèi)彈性套設(shè)有隔火罩，所述隔火罩的外側(cè)壁呈點(diǎn)陣式開(kāi)設(shè)有若干氣孔，所述隔火罩的頂端內(nèi)拐角處均焊接有固定環(huán)，所述固定環(huán)中心孔內(nèi)套設(shè)有提柱，所述提柱的頂端與引火罩頂面插接配合，所述提柱的外部套設(shè)有壓簧，且壓簧位于固定環(huán)頂面上。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔火罩的底部側(cè)方中部和拐角處均焊接有若干引導(dǎo)架，所述引導(dǎo)架的外端設(shè)有傾斜朝下方的斜面，若干引導(dǎo)架與一對(duì)側(cè)壓板和若干角壓板對(duì)應(yīng)滑動(dòng)接觸；所述引火罩的頂面中部凸起設(shè)有接管頭。

11、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防護(hù)罩的后側(cè)底邊處焊接有與起升架兩側(cè)卡接滑動(dòng)的滑框，所述滑框的中部設(shè)有螺紋環(huán)，所述起升架的后側(cè)底部安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸端同軸連接有絲桿，所述絲桿與螺紋環(huán)螺紋連接。

12、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防護(hù)罩的頂面且位于防護(hù)箱的止水閥開(kāi)設(shè)有置物口，所述置物盒與置物口匹配插接；所述滑框的后側(cè)頂部呈豎向等間距設(shè)置有若干輥輪，若干輥輪與起升架的后側(cè)面滾動(dòng)連接。

13、另一方面，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池?cái)D壓測(cè)試方法，使用上述的鋰離子電池?cái)D壓測(cè)試裝置，包括以下步驟：

14、s1、將鋰電池放入置料臺(tái)中部，并使其左右兩側(cè)朝向兩個(gè)防護(hù)箱；

15、s2、接著啟動(dòng)正反轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩降至測(cè)試臺(tái)上，同時(shí)引火罩壓著隔火罩落在鋰電池頂面上；

16、s3、再啟動(dòng)伺服電機(jī)正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)側(cè)壓板擠向鋰電池側(cè)方，直至鋰電池被破壞而著火，在此過(guò)程中，測(cè)試人員通過(guò)專用電壓表進(jìn)行電壓變化的測(cè)量；

17、s4、鋰電池著火后會(huì)順著引火罩上竄，從而防護(hù)罩內(nèi)部的氣體會(huì)從隔火罩的若干氣孔被引流至鋰電池處，置物盒內(nèi)的低溫物料提供低溫而降低鋰電池著火產(chǎn)生的溫度；

18、s5、再升起防護(hù)罩并換個(gè)新的鋰電池，且放入置料臺(tái)中部，并使其四個(gè)拐角朝向四個(gè)角板口；

19、s6、接著啟動(dòng)正反轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩降至測(cè)試臺(tái)上，同時(shí)引火罩壓著隔火罩落在鋰電池頂面上；

20、s3、再啟動(dòng)伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)角壓板擠向鋰電池拐角，直至鋰電池被破壞而著火，在此過(guò)程中，測(cè)試人員通過(guò)專用電壓表進(jìn)行電壓變化的測(cè)量。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

22、1、該鋰離子電池?cái)D壓測(cè)試裝置及其方法，通過(guò)設(shè)置的置料臺(tái)放置鋰電池，在置料臺(tái)兩側(cè)設(shè)置的擠壓部對(duì)鋰電池側(cè)方和拐角進(jìn)行擠壓測(cè)試，利用一個(gè)伺服電機(jī)的正反轉(zhuǎn)而對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)不同位置的傳動(dòng)組交替伸入置料臺(tái)上，對(duì)應(yīng)帶動(dòng)側(cè)壓板和角壓板擠壓鋰電池的側(cè)方和拐角而進(jìn)行擠壓測(cè)試，使得測(cè)試安全數(shù)據(jù)更加全面。

23、2、該鋰離子電池?cái)D壓測(cè)試裝置及其方法，通過(guò)設(shè)置的防護(hù)部，啟動(dòng)正反轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)防護(hù)罩降至測(cè)試臺(tái)上，同時(shí)引火罩壓著隔火罩落在鋰電池頂面上，利用引導(dǎo)架順著側(cè)壓板或角壓板頂面滑動(dòng)，保證側(cè)壓板或角壓板完全擠壓鋰電池進(jìn)行測(cè)試，即能適用不同厚度的鋰電池?cái)D壓測(cè)試。