本發(fā)明涉及渦扇葉輪檢測(cè)，尤其涉及一種高轉(zhuǎn)速高載荷渦扇葉輪的測(cè)試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片是燃?xì)廨啓C(jī)中承受溫度載荷最劇烈和工作環(huán)境最?lèi)毫拥牟考?，在工作時(shí)不僅要承受很大的離心載荷、熱載荷、氣動(dòng)載荷等，同時(shí)還要承受燃?xì)飧g、氧化等作用，故而在定期維護(hù)過(guò)程中，需要及時(shí)對(duì)葉輪葉片進(jìn)行質(zhì)檢和更換，葉輪葉片與輪盤(pán)之間是通過(guò)榫銷(xiāo)連接裝配安裝，葉輪葉片在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與輪盤(pán)榫銷(xiāo)接觸部位會(huì)存在相對(duì)移動(dòng)，故而會(huì)對(duì)輪盤(pán)的榫銷(xiāo)部分造成磨損，現(xiàn)有維護(hù)過(guò)程中主要針對(duì)葉輪葉片進(jìn)行檢測(cè)，而與葉輪葉片連接的輪盤(pán)榫接位置由于為槽內(nèi)結(jié)構(gòu)，無(wú)法通過(guò)肉眼進(jìn)行判斷，若輪盤(pán)磨損加劇、出現(xiàn)裂紋，會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)的葉輪葉片的安裝和轉(zhuǎn)動(dòng)平衡效果，基于此，現(xiàn)提出一種高轉(zhuǎn)速高載荷渦扇葉輪的測(cè)試系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中問(wèn)題，而提出的一種高轉(zhuǎn)速高載荷渦扇葉輪的測(cè)試系統(tǒng)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種高轉(zhuǎn)速高載荷渦扇葉輪的測(cè)試系統(tǒng)，包括設(shè)置在維護(hù)測(cè)試臺(tái)上的測(cè)試支座，所述測(cè)試支座中心位置設(shè)置有檢測(cè)座，所述檢測(cè)座上設(shè)置有視覺(jué)識(shí)別裝置，所述測(cè)試支座通過(guò)測(cè)試驅(qū)動(dòng)件連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上均勻設(shè)置有多個(gè)試驗(yàn)承載控制模組；

4、所述測(cè)試支座上設(shè)置有調(diào)控電機(jī)，所述調(diào)控電機(jī)通過(guò)調(diào)控傳動(dòng)件連接有平移調(diào)控盤(pán)，所述平移調(diào)控盤(pán)上固定設(shè)置有承載軸，所述承載軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有切換套環(huán)，所述平移調(diào)控盤(pán)上設(shè)置有對(duì)切換套環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的切換電機(jī)，所述切換套環(huán)上固定連接有榫槽檢測(cè)件，與榫槽檢測(cè)件相對(duì)的所述切換套環(huán)側(cè)壁固定設(shè)置有扇形安裝盤(pán)，所述扇形安裝盤(pán)上設(shè)置有注液倒模件；

5、所述試驗(yàn)承載控制模組包括承載座，所述承載座通過(guò)連接塊與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)側(cè)壁連接，所述承載座通過(guò)穩(wěn)定滑動(dòng)件連接有承載柱，所述測(cè)試支座上設(shè)置有推動(dòng)承載柱進(jìn)行移動(dòng)的電動(dòng)推桿，所述承載柱端部固定連接有扦插端座，所述扦插端座上設(shè)置有適配封條，所述扦插端座通過(guò)注液壓力檢測(cè)件連接有適配端體。

6、優(yōu)選地，所述測(cè)試驅(qū)動(dòng)件包括設(shè)置在測(cè)試支座上的測(cè)試轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述測(cè)試轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)外側(cè)壁固定設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合連接的轉(zhuǎn)動(dòng)齒環(huán)。

7、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)通過(guò)軸承連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)與測(cè)試支座固定連接，所述固定環(huán)內(nèi)側(cè)壁固定連接有部分斜齒環(huán)，所述承載座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)，所述聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)外側(cè)壁固定連接有與部分斜齒環(huán)嚙合連接的斜齒輪，所述承載軸與聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)之間通過(guò)鍵槽連接件連接。

8、優(yōu)選地，所述調(diào)控傳動(dòng)件包括開(kāi)設(shè)在測(cè)試支座內(nèi)的傳動(dòng)腔，所述調(diào)控電機(jī)輸出端貫穿至傳動(dòng)腔內(nèi)，并固定連接有蝸桿軸，所述測(cè)試支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平絲杠軸，所述水平絲杠軸端部貫穿至傳動(dòng)腔內(nèi)，并固定連接有傳動(dòng)蝸輪，所述平移調(diào)控盤(pán)上設(shè)置有與水平絲杠軸螺紋連接的絲杠螺母。

9、優(yōu)選地，所述切換電機(jī)固定設(shè)置在平移調(diào)控盤(pán)上，其輸出端貫穿側(cè)壁向外延伸，并固定連接有切換齒輪，所述切換套環(huán)外側(cè)壁固定連接有與切換齒輪嚙合連接的切換齒環(huán)。

10、優(yōu)選地，所述榫槽檢測(cè)件包括與切換套環(huán)通過(guò)連接桿連接的榫槽檢測(cè)座，所述榫槽檢測(cè)座外側(cè)壁均勻分布設(shè)置有錐針檢測(cè)件；

11、所述榫槽檢測(cè)座內(nèi)上開(kāi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo)電盤(pán)和外感應(yīng)盤(pán)，所述內(nèi)導(dǎo)電盤(pán)與外感應(yīng)盤(pán)之間設(shè)置有供錐形檢測(cè)件進(jìn)行移動(dòng)的插口，所述插口內(nèi)壁通過(guò)抵觸彈簧與錐形檢測(cè)件連接，所述錐針檢測(cè)件尾部為銅質(zhì)材料，能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通內(nèi)導(dǎo)電盤(pán)與外感應(yīng)盤(pán)之間的信號(hào)接通。

12、優(yōu)選地，所述注液倒模件包括榫槽固定堵端體，所述榫槽固定堵端體上設(shè)置有注液管。

13、優(yōu)選地，所述穩(wěn)定滑動(dòng)件包括開(kāi)設(shè)在承載座內(nèi)的柱形滑槽和設(shè)置在柱形滑槽兩側(cè)的矩形槽，所述承載柱外側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位于柱形滑槽內(nèi)的滑動(dòng)環(huán)，所述滑動(dòng)環(huán)兩側(cè)設(shè)置有位于矩形槽內(nèi)的矩形滑塊。

14、優(yōu)選地，所述注液壓力檢測(cè)件包括與扦插端座固定連接的內(nèi)環(huán)體，所述內(nèi)環(huán)體通過(guò)壓力檢測(cè)彈簧連接有外罩體，所述內(nèi)環(huán)體上設(shè)置有位移檢測(cè)件。

15、優(yōu)選地，所述電動(dòng)推桿端部設(shè)置有固定磁盤(pán)，所述承載柱端部設(shè)置有與固定磁盤(pán)磁力相吸的磁吸盤(pán)。

16、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

17、1、本發(fā)明針對(duì)渦扇葉輪盤(pán)上的榫槽進(jìn)行測(cè)試檢測(cè)，通過(guò)榫槽檢測(cè)件在榫槽內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，并在移動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置在榫槽檢測(cè)座內(nèi)的錐針檢測(cè)件對(duì)榫槽內(nèi)的裂紋進(jìn)行有效檢測(cè)，從而避免輪盤(pán)榫槽內(nèi)部出現(xiàn)裂紋影響渦扇葉輪的正常使用。

18、2、本發(fā)明在適配端體、榫槽固定堵端體和適配封條的共同作用下形成“模具”對(duì)榫槽進(jìn)行倒模，在倒模的過(guò)程中，保證注入蠟脂的量一致，來(lái)檢測(cè)適配端體的移動(dòng)距離，得出榫槽的磨損量，并得出榫槽模型，通過(guò)視覺(jué)識(shí)別裝置對(duì)榫槽模型進(jìn)行外觀檢測(cè)，從而進(jìn)行檢測(cè)榫槽是否存在磨損缺陷。

技術(shù)特征：

1.一種高轉(zhuǎn)速高載荷渦扇葉輪的測(cè)試系統(tǒng)，包括設(shè)置在維護(hù)測(cè)試臺(tái)（1）上的測(cè)試支座（2），其特征在于，所述測(cè)試支座（2）中心位置設(shè)置有中心檢測(cè)座（3），所述中心檢測(cè)座（3）上設(shè)置有視覺(jué)識(shí)別裝置（4），所述測(cè)試支座（2）通過(guò)測(cè)試驅(qū)動(dòng)件連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（5），所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（5）上均勻設(shè)置有多個(gè)試驗(yàn)承載控制模組；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速高載荷渦扇葉輪的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述測(cè)試驅(qū)動(dòng)件包括設(shè)置在測(cè)試支座（2）上的測(cè)試轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（17），所述測(cè)試轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（17）輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪（18），所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（5）外側(cè)壁固定設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪（18）嚙合連接的轉(zhuǎn)動(dòng)齒環(huán)（19）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速高載荷渦扇葉輪的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（5）通過(guò)軸承連接有固定環(huán)（20），所述固定環(huán)（20）與測(cè)試支座（2）固定連接，所述固定環(huán)（20）內(nèi)側(cè)壁固定連接有部分斜齒環(huán)（21），所述承載座（12）上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)（22），所述聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)（22）外側(cè)壁固定連接有與部分斜齒環(huán)（21）嚙合連接的斜齒輪（23），所述承載軸（8）與聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)（22）之間通過(guò)鍵槽連接件（24）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速高載荷渦扇葉輪的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)控傳動(dòng)件包括開(kāi)設(shè)在測(cè)試支座（2）內(nèi)的傳動(dòng)腔，所述調(diào)控電機(jī)（6）輸出端貫穿至傳動(dòng)腔內(nèi)，并固定連接有蝸桿軸（26），所述測(cè)試支座（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平絲杠軸（27），所述水平絲杠軸（27）端部貫穿至傳動(dòng)腔內(nèi)，并固定連接有傳動(dòng)蝸輪（28），所述平移調(diào)控盤(pán)（7）上設(shè)置有與水平絲杠軸（27）螺紋連接的絲杠螺母（25）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速高載荷渦扇葉輪的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述切換電機(jī)（10）固定設(shè)置在平移調(diào)控盤(pán)（7）上，其輸出端貫穿側(cè)壁向外延伸，并固定連接有切換齒輪（29），所述切換套環(huán)（9）外側(cè)壁固定連接有與切換齒輪（29）嚙合連接的切換齒環(huán)（30）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速高載荷渦扇葉輪的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述榫槽檢測(cè)件包括與切換套環(huán)（9）通過(guò)連接桿連接的榫槽檢測(cè)座（31），所述榫槽檢測(cè)座（31）外側(cè)壁均勻分布設(shè)置有錐針檢測(cè)件（32）；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速高載荷渦扇葉輪的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述注液倒模件包括榫槽固定堵端體（35），所述榫槽固定堵端體（35）上設(shè)置有注液管。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速高載荷渦扇葉輪的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述穩(wěn)定滑動(dòng)件包括開(kāi)設(shè)在承載座（12）內(nèi)的柱形滑槽和設(shè)置在柱形滑槽兩側(cè)的矩形槽（36），所述承載柱（13）外側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位于柱形滑槽內(nèi)的滑動(dòng)環(huán)，所述滑動(dòng)環(huán)兩側(cè)設(shè)置有位于矩形槽（36）內(nèi)的矩形滑塊（37）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速高載荷渦扇葉輪的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述注液壓力檢測(cè)件包括與扦插端座（14）固定連接的內(nèi)環(huán)體（38），所述內(nèi)環(huán)體（38）通過(guò)壓力檢測(cè)彈簧連接有外罩體（39），所述內(nèi)環(huán)體（38）上設(shè)置有位移檢測(cè)件（40）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速高載荷渦扇葉輪的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述電動(dòng)推桿（41）端部設(shè)置有固定磁盤(pán)，所述承載柱（13）端部設(shè)置有與固定磁盤(pán)磁力相吸的磁吸盤(pán)（42）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種高轉(zhuǎn)速高載荷渦扇葉輪的測(cè)試系統(tǒng)，屬于渦扇葉輪檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置在維護(hù)測(cè)試臺(tái)上的測(cè)試支座，測(cè)試支座中心位置設(shè)置有檢測(cè)座，檢測(cè)座上設(shè)置有視覺(jué)識(shí)別裝置，測(cè)試支座通過(guò)測(cè)試驅(qū)動(dòng)件連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上均勻設(shè)置有多個(gè)試驗(yàn)承載控制模組。本發(fā)明通過(guò)榫槽檢測(cè)件在榫槽內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置在榫槽檢測(cè)座內(nèi)的錐針檢測(cè)件對(duì)榫槽內(nèi)的裂紋進(jìn)行有效檢測(cè)，通過(guò)在適配端體、榫槽固定堵端體和適配封條的共同作用下形成“模具”對(duì)榫槽進(jìn)行倒模，在倒模的過(guò)程中，利用注入蠟脂一致情況下適配端體的移動(dòng)距離，來(lái)得出榫槽的磨損量，并得出榫槽模型，通過(guò)視覺(jué)識(shí)別裝置對(duì)榫槽模型進(jìn)行外觀檢測(cè)，從而進(jìn)行檢測(cè)榫槽是否存在磨損缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：王永,江敏華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京箬升機(jī)電制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6