本發(fā)明涉及硬度檢測，更具體地說，本發(fā)明涉及一種液晶顯示屏加工用硬度檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)今的社會中，隨著科技的逐漸發(fā)展，液晶顯示屏在人們的生活中隨處可見，廣泛的應(yīng)用于電視或電腦的顯示器，在液晶顯示屏加工完成后需要對其進(jìn)行抽樣硬度檢測，避免出現(xiàn)品質(zhì)參差的現(xiàn)象，當(dāng)在對液晶顯示屏檢測硬度時需要用到硬度檢測裝置。

2、其中，公告號cn214150263u的專利公開了一種液晶顯示屏加工用硬度檢測裝置，包括底座、壓力彈簧、支架和擠壓頭，底座頂端的一側(cè)固定連接有支架，支架頂端的中間位置處固定連接有橫桿，夾持結(jié)構(gòu)底端的兩側(cè)均固定有壓力彈簧，壓力彈簧的中間位置處設(shè)置有壓力傳感器，底座的一端固定連接有水平氣泡，底座的底端均設(shè)置有調(diào)平結(jié)構(gòu)，底座頂端的另一側(cè)固定連接有顯示屏控制箱；

3、該結(jié)構(gòu)在使用時，通過皮帶帶動螺紋桿在螺紋架的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，同時螺紋桿表面的移動塊通過螺紋進(jìn)行移動，然后帶動伸縮推桿移動至合適位置處，避免出現(xiàn)擠壓頭的位置處不可移動的現(xiàn)象，由此實(shí)現(xiàn)了此裝置的移動功能，提高了此裝置的功能性，但是該結(jié)構(gòu)在進(jìn)行硬度檢測時，不易于對其不同位置進(jìn)行檢測，同時不易于模擬物料在不同角度下受力時的硬度情況，造成檢測效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種液晶顯示屏加工用硬度檢測裝置，旨在解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種液晶顯示屏加工用硬度檢測裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有檢測組件。

3、所述檢測組件包括設(shè)置在底座頂部一側(cè)的支撐架，所述支撐架的一側(cè)橫向設(shè)置有第一電動滑軌，所述第一電動滑軌上設(shè)置有位置可調(diào)的橫板，所述底座包括橫板和豎板，所述支撐架豎直在底座上，所述橫板的一側(cè)通過螺栓安裝有第二電動滑軌，所述第三氣缸設(shè)置在第二電動滑軌上并與第二電動滑軌滑動連接。

4、所述底座的頂部設(shè)置有角度可調(diào)的第一加強(qiáng)板，所述第一加強(qiáng)板的頂部設(shè)置有第二加強(qiáng)板，所述第二加強(qiáng)板和第一加強(qiáng)板之間設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端通過軸銷轉(zhuǎn)動連接有折疊桿，所述第二加強(qiáng)板的頂部設(shè)置有用于工件放置的模具，所述第一加強(qiáng)板的兩側(cè)均設(shè)置有電動推桿，所述折疊桿的兩端分別延伸至第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板的一側(cè)并與第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板通過軸銷轉(zhuǎn)動連接，兩個所述電動推桿均與豎板相鉸接，且各所述電動推桿的輸出端均延伸至第一加強(qiáng)板的一側(cè)并與第一加強(qiáng)板通過軸銷轉(zhuǎn)動連接，所述模具的外側(cè)設(shè)置有若干個第二氣缸，多個所述第二氣缸均通過螺栓安裝在第二加強(qiáng)板上，所述模具的四邊角處均通過軸銷轉(zhuǎn)動連接有敲擊桿，且各所述敲擊桿的一端均延伸至模具的頂部，多個所述敲擊桿遠(yuǎn)離模具的一端均設(shè)置有第三氣缸，且各所述第三氣缸均通過螺栓安裝在第二加強(qiáng)板的底部，多個所述第三氣缸的輸出端分別延伸至相應(yīng)的敲擊桿一端并與敲擊桿滑動連接。

5、可以看出，上述技術(shù)方案中，經(jīng)第一氣缸驅(qū)動折疊桿位移，折疊桿沿著折疊桿與第二加強(qiáng)板和第一加強(qiáng)板連接處的軸心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，繼而使得第二加強(qiáng)板得以經(jīng)過軸座進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，經(jīng)電動推桿驅(qū)動第一加強(qiáng)板沿著第一加強(qiáng)板與底框連接處的軸心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，繼而使得第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)工件角度的功能，易于錘擊頭能夠與工件不同位置相接觸，實(shí)現(xiàn)檢測時的多樣性，經(jīng)第三氣缸驅(qū)動敲擊桿沿著敲擊桿與模具連接處的軸心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，使得敲擊桿能夠敲擊在工件上，同時也能對其進(jìn)行加壓，避免檢測時出現(xiàn)移位的現(xiàn)象，啟動第二氣缸，第二氣缸的輸出端延伸對工件側(cè)面進(jìn)行加壓，實(shí)現(xiàn)工件進(jìn)行檢測時的多樣性。

6、所述橫板的一側(cè)豎直設(shè)置有第四氣缸，所述第四氣缸的輸出端設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的底部設(shè)置有錘擊頭，所述橫板遠(yuǎn)離第四氣缸的一側(cè)設(shè)置有工業(yè)相機(jī)，所述工業(yè)相機(jī)通過螺栓安裝在橫板上，所述工業(yè)相機(jī)位于第二加強(qiáng)板的上方，所述第一加強(qiáng)板的底部通過軸銷轉(zhuǎn)動連接有底框，所述底框通過螺栓安裝在底座上，所述第一氣缸的一側(cè)通過軸銷轉(zhuǎn)動連接有軸座，所述軸座固定在第一加強(qiáng)板上，所述第二加強(qiáng)板與軸座通過軸銷轉(zhuǎn)動連接。

7、可以看出，上述技術(shù)方案中，通過第一電動滑軌驅(qū)動橫板帶動工業(yè)相機(jī)、第二電動滑軌、第四氣缸、壓力傳感器和錘擊頭位移，使得工業(yè)相機(jī)得以轉(zhuǎn)運(yùn)至第二加強(qiáng)板的頂部，易于工業(yè)相機(jī)對其進(jìn)行拍照，檢測工件在受力時是否出現(xiàn)裂痕或者形變，同時經(jīng)橫板驅(qū)動第四氣缸、壓力傳感器和錘擊頭位移，然后第四氣缸驅(qū)動壓力傳感器和錘擊頭向下位移對工件進(jìn)行錘擊和加壓，同時經(jīng)壓力傳感器檢測錘擊時的壓力大小，以及工作人員了解工件硬度質(zhì)量。

8、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

9、1、本發(fā)明工件放置在第二加強(qiáng)板上經(jīng)過模具對其進(jìn)行托舉，避免其在進(jìn)行硬度檢測時發(fā)生移位的現(xiàn)象，敲擊桿沿著敲擊桿與模具連接處的軸心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，使得敲擊桿能夠敲擊在工件上，同時也能對其進(jìn)行加壓，避免檢測時出現(xiàn)移位的現(xiàn)象，啟動第二氣缸，第二氣缸的輸出端延伸對工件側(cè)面進(jìn)行加壓，實(shí)現(xiàn)工件進(jìn)行檢測時的多樣；

10、2、本發(fā)明工業(yè)相機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至第二加強(qiáng)板的頂部，易于工業(yè)相機(jī)對其進(jìn)行拍照，檢測工件在受力時是否出現(xiàn)裂痕或者形變，同時經(jīng)橫板驅(qū)動第四氣缸、壓力傳感器和錘擊頭位移，然后第四氣缸驅(qū)動壓力傳感器和錘擊頭向下位移對工件進(jìn)行錘擊和加壓，同時經(jīng)壓力傳感器檢測錘擊時的壓力大小，以及工作人員了解工件硬度質(zhì)量；

11、3、本發(fā)明經(jīng)第一氣缸驅(qū)動折疊桿位移，折疊桿沿著折疊桿與第二加強(qiáng)板和第一加強(qiáng)板連接處的軸心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，繼而使得第二加強(qiáng)板得以經(jīng)過軸座進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，經(jīng)電動推桿驅(qū)動第一加強(qiáng)板沿著第一加強(qiáng)板與底框連接處的軸心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，繼而使得第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)工件角度的功能，易于錘擊頭能夠與工件不同位置相接觸，實(shí)現(xiàn)檢測時的多樣性；

12、綜上所述，通過各個結(jié)構(gòu)的相應(yīng)配合使用，敲擊桿能夠敲擊在工件上，同時也能對其進(jìn)行加壓，避免檢測時出現(xiàn)移位的現(xiàn)象，第二氣缸的輸出端延伸對工件側(cè)面進(jìn)行加壓，實(shí)現(xiàn)工件進(jìn)行檢測時的多樣，工業(yè)相機(jī)對其進(jìn)行拍照，檢測工件在受力時是否出現(xiàn)裂痕或者形變，壓力傳感器和錘擊頭向下位移對工件進(jìn)行錘擊和加壓，同時經(jīng)壓力傳感器檢測錘擊時的壓力大小，以及工作人員了解工件硬度質(zhì)量，第二加強(qiáng)板得以經(jīng)過軸座進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)工件角度的功能，易于錘擊頭能夠與工件不同位置相接觸，實(shí)現(xiàn)檢測時的多樣性。

技術(shù)特征：

1.一種液晶顯示屏加工用硬度檢測裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上設(shè)置有檢測組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏加工用硬度檢測裝置，其特征在于：所述橫板（103）的一側(cè)通過螺栓安裝有第二電動滑軌（104），所述第四氣缸（3）設(shè)置在第二電動滑軌（104）上并與第二電動滑軌（104）滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏加工用硬度檢測裝置，其特征在于：兩個所述電動推桿（204）均與豎板相鉸接，且各所述電動推桿（204）的輸出端均延伸至第一加強(qiáng)板（2）的一側(cè)并與第一加強(qiáng)板（2）通過軸銷轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏加工用硬度檢測裝置，其特征在于：所述模具（205）的外側(cè)設(shè)置有若干個第二氣缸（206），多個所述第二氣缸（206）均通過螺栓安裝在第二加強(qiáng)板（201）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏加工用硬度檢測裝置，其特征在于：所述模具（205）的四邊角處均通過軸銷轉(zhuǎn)動連接有敲擊桿（207），且各所述敲擊桿（207）的一端均延伸至模具（205）的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示屏加工用硬度檢測裝置，其特征在于：多個所述敲擊桿（207）遠(yuǎn)離模具（205）的一端均設(shè)置有第三氣缸（208），且各所述第三氣缸（208）均通過螺栓安裝在第二加強(qiáng)板（201）的底部，多個所述第三氣缸（208）的輸出端分別延伸至相應(yīng)的敲擊桿（207）一端并與敲擊桿（207）滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏加工用硬度檢測裝置，其特征在于：所述橫板（103）遠(yuǎn)離第四氣缸（3）的一側(cè)設(shè)置有工業(yè)相機(jī)（303），所述工業(yè)相機(jī)（303）通過螺栓安裝在橫板（103）上，所述工業(yè)相機(jī)（303）位于第二加強(qiáng)板（201）的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏加工用硬度檢測裝置，其特征在于：所述第一加強(qiáng)板（2）的底部通過軸銷轉(zhuǎn)動連接有底框（304），所述底框（304）通過螺栓安裝在底座（1）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示屏加工用硬度檢測裝置，其特征在于：所述第一氣缸（202）的一側(cè)通過軸銷轉(zhuǎn)動連接有軸座（209），所述軸座（209）固定在第一加強(qiáng)板（2）上，所述第二加強(qiáng)板（201）與軸座（209）通過軸銷轉(zhuǎn)動連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種液晶顯示屏加工用硬度檢測裝置，具體涉及硬度檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座上設(shè)置有檢測組件，檢測組件包括設(shè)置在底座頂部一側(cè)的支撐架。本發(fā)明通過敲擊桿能夠敲擊在工件上，同時也能對其進(jìn)行加壓，避免檢測時出現(xiàn)移位的現(xiàn)象，工業(yè)相機(jī)對其進(jìn)行拍照，檢測工件在受力時是否出現(xiàn)裂痕或者形變，壓力傳感器和錘擊頭向下位移對工件進(jìn)行錘擊和加壓，同時經(jīng)壓力傳感器檢測錘擊時的壓力大小，第二加強(qiáng)板得以經(jīng)過軸座進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)工件角度的功能，易于錘擊頭能夠與工件不同位置相接觸，實(shí)現(xiàn)檢測時的多樣性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉小鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南晶格電子科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9