本發(fā)明涉及生產(chǎn)線控制，具體為一種基于成品釉面強(qiáng)度分析的高耐磨釉面磚生產(chǎn)線控制方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、釉面磚是磚的表面經(jīng)過施釉高溫高壓燒制處理的瓷磚，這種瓷磚是由土胚和表面的釉面兩個(gè)部分構(gòu)成的，高耐磨釉面磚的生產(chǎn)線一般包括原料準(zhǔn)備、制漿、成型、干燥、施釉、燒制、冷卻以及檢驗(yàn)，而釉面強(qiáng)度分析是評估釉料在成型和燒制過程后的物理性能的一種重要手段，其主要目的在于確保釉面磚的質(zhì)量和耐用性，因此在釉面磚生產(chǎn)完成之后，還需要對成品的釉面磚進(jìn)行釉面的強(qiáng)度分析，來評判釉面磚生產(chǎn)過程中可能存在的問題，并根據(jù)問題對相應(yīng)的生產(chǎn)線環(huán)節(jié)進(jìn)行控制優(yōu)化。

2、專利公開號為cn103336501a的一種生產(chǎn)線控制方法、裝置及系統(tǒng)，當(dāng)接收到行程開關(guān)的閉合信號時(shí)，啟動計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)；當(dāng)計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)值達(dá)到計(jì)時(shí)閾值時(shí)，控制電磁換向閥使阻擋器下沉以放行工裝板；當(dāng)接收到行程開關(guān)的斷開信號時(shí)，重置計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)值。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對整個(gè)裝配線的各個(gè)裝配工作情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控，對提高裝配線的生產(chǎn)效率提供依據(jù)。

3、上述以及類似的技術(shù)方案在對生產(chǎn)線進(jìn)行控制時(shí)，在對釉面磚進(jìn)行燒制的過程中，由于釉面磚吸收的熱量受到多種因素的影響，例如燒制時(shí)間、燒制溫度、甚至是燒制間的大小，都會對釉面磚的吸收熱量造成影響，當(dāng)根據(jù)成品釉面的強(qiáng)度分析結(jié)果對燒制生產(chǎn)線進(jìn)行控制時(shí)，由于需要考慮多種變量因素，從而導(dǎo)致對燒制生產(chǎn)線的控制存在多方面的調(diào)節(jié)問題，無法快速定位到問題點(diǎn)，從而導(dǎo)致無法對燒制生產(chǎn)線進(jìn)行快速控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種基于成品釉面強(qiáng)度分析的高耐磨釉面磚生產(chǎn)線控制方法及系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于成品釉面強(qiáng)度分析的高耐磨釉面磚生產(chǎn)線控制方法，包括：

3、獲取釉面磚在燒制過程中吸收的熱量數(shù)據(jù)，得到吸收熱量項(xiàng)；

4、通過檢測方法對釉面磚的強(qiáng)度進(jìn)行檢測分析，得到分析結(jié)果項(xiàng)；

5、獲取分析結(jié)果項(xiàng)與目標(biāo)強(qiáng)度指標(biāo)的差值，得到目標(biāo)差值項(xiàng)，對目標(biāo)差值進(jìn)行百分化，基于目標(biāo)差值項(xiàng)獲取目標(biāo)差值項(xiàng)對應(yīng)的百分化熱量數(shù)據(jù)，得到差值熱量項(xiàng)；

6、基于差值熱量項(xiàng)的百分化熱量數(shù)據(jù)，得到目標(biāo)強(qiáng)度指標(biāo)對應(yīng)的熱量數(shù)據(jù)，得到目標(biāo)熱量項(xiàng)；

7、基于目標(biāo)熱量項(xiàng)反向定位可變量，得到目標(biāo)變量項(xiàng)，通過組合調(diào)節(jié)方式對目標(biāo)變量項(xiàng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得差值熱量項(xiàng)與吸收熱量項(xiàng)的組合結(jié)果滿足目標(biāo)熱量項(xiàng)，進(jìn)而基于目標(biāo)變量項(xiàng)的調(diào)節(jié)量對生產(chǎn)線進(jìn)行控制。

8、更進(jìn)一步地，所述獲取釉面磚在燒制過程中吸收的熱量數(shù)據(jù)的方法包括：設(shè)定熱量吸收公式：

9、，其中為熱量吸收量，?是材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)，是燒制間的容積，是燒制時(shí)間，是燒制溫度，是初始溫度，?是釉面磚的厚度，?是釉面磚的體積，是參考體積，是材料的密度，是材料的比熱容。

10、更進(jìn)一步地，所述吸收熱量項(xiàng)的獲取方式包括：

11、基本信息獲取，所述生產(chǎn)線上設(shè)置有識別數(shù)據(jù)信息，基于識別數(shù)據(jù)信息獲取生產(chǎn)線的基本信息，得到燒制間的容積數(shù)據(jù)；

12、材料信息獲取，基于目標(biāo)釉面磚的實(shí)際材料獲取材料信息，材料信息包括目標(biāo)釉面磚的熱傳導(dǎo)系數(shù)、釉面磚密度、釉面磚比熱容；

13、特征信息獲取，通過測量分別獲取釉面磚的長寬高數(shù)據(jù)，得到釉面磚的厚度數(shù)據(jù)以及體積數(shù)據(jù)，并獲取燒制間的初始溫度。

14、更進(jìn)一步地，所述燒制間的初始溫度獲取方法包括：

15、s1：布局設(shè)定，基于燒制間的容積數(shù)據(jù)，設(shè)定間隔項(xiàng)以及布置項(xiàng)；

16、s2：特征點(diǎn)設(shè)定，基于間隔項(xiàng)以及布置項(xiàng)，以布置項(xiàng)為基準(zhǔn)，布置目標(biāo)數(shù)量個(gè)測量點(diǎn)，作為第一批特征點(diǎn)，以間隔項(xiàng)為切割點(diǎn)，重新布置目標(biāo)數(shù)量個(gè)測量點(diǎn)，作為第二批特征點(diǎn)，重復(fù)上述步驟，得到特征點(diǎn)集。

17、s3：溫度測量，基于特征點(diǎn)分別進(jìn)行溫度測量，得到溫度測量集，基于溫度測量集獲取特征點(diǎn)的平均溫度數(shù)據(jù)，得到初始溫度信息。

18、更進(jìn)一步地，所述檢測方法包括：設(shè)定磨損公式：

19、，其中為磨損量，為磨損系數(shù)，與材料性質(zhì)、試驗(yàn)條件相關(guān)的常數(shù)，為磨損介質(zhì)的直徑，為磨損介質(zhì)的數(shù)量，為磨損介質(zhì)移動的速度，為磨損介質(zhì)畫圈的圈數(shù)，基于磨損量為檢測結(jié)果，得到分析結(jié)果項(xiàng)。

20、更進(jìn)一步地，所述目標(biāo)差值項(xiàng)的獲取公式包括：，為標(biāo)準(zhǔn)釉面磚的磨損量,差值熱量項(xiàng)的獲取公式為：。

21、更進(jìn)一步地，所述目標(biāo)熱量項(xiàng)的獲取公式為：

22、，其中為要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)釉面磚的磨損量所需要吸收的熱量數(shù)據(jù)，為目標(biāo)熱量項(xiàng)。

23、更進(jìn)一步地，所述組合調(diào)節(jié)方式包括：基于

24、，且燒制間的容積數(shù)據(jù)為基本信息，目標(biāo)釉面磚的熱傳導(dǎo)系數(shù)、釉面磚密度、釉面磚比熱容為材料信息，燒制間的初始溫度為特征信息，此時(shí)目標(biāo)變量項(xiàng)為、以及，通過調(diào)節(jié)目標(biāo)變量項(xiàng)使得。

25、更進(jìn)一步地，基于上述方法設(shè)計(jì)一種基于成品釉面強(qiáng)度分析的高耐磨釉面磚生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，由獲取模塊、檢測模塊、處理模塊組成，其中：

26、獲取模塊：獲取釉面磚在燒制過程中吸收的熱量數(shù)據(jù)，在具體實(shí)施過程中，根據(jù)生產(chǎn)線上設(shè)置的識別數(shù)據(jù)信息，包括燒制間的最大功率，燒制間的容積等信息獲取基本信息，根據(jù)燒制的具體釉面磚的材料信息，從大數(shù)據(jù)中獲取需要的材料信息，根據(jù)檢測到的數(shù)據(jù)計(jì)算出釉面磚的體積數(shù)據(jù)，并以釉面磚的高度數(shù)據(jù)作為釉面磚的厚度數(shù)據(jù)，獲取整個(gè)燒制間內(nèi)的平均溫度，并通過熱量吸收公式計(jì)算出釉面磚在燒制過程中吸收的熱量數(shù)據(jù)；

27、檢測模塊：通過檢測方法對釉面磚的強(qiáng)度進(jìn)行檢測分析，在具體的實(shí)施過程中，對釉面磚的耐磨性進(jìn)行檢測，因此采用的檢測方法為利用磨損介質(zhì)在成品釉面磚頂部進(jìn)行轉(zhuǎn)動式摩擦，在觀察到成品釉面磚出現(xiàn)明顯損傷時(shí)，獲取磨損介質(zhì)在釉面磚頂部轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，來計(jì)算出釉面磚受到的磨損量；

28、處理模塊：根據(jù)對釉面磚進(jìn)行釉面強(qiáng)度分析結(jié)果，分析結(jié)果與目標(biāo)強(qiáng)度的差值作為目標(biāo)差值，分析結(jié)果項(xiàng)對應(yīng)的熱量數(shù)據(jù)為對應(yīng)熱數(shù)據(jù)，根據(jù)目標(biāo)差值得到目標(biāo)熱數(shù)據(jù)，根據(jù)目標(biāo)熱數(shù)據(jù)以及熱量公式，對其中部分變量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而快速定位目標(biāo)變量，根據(jù)目標(biāo)變量對生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)節(jié)。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

30、該基于成品釉面強(qiáng)度分析的高耐磨釉面磚生產(chǎn)線控制方法及系統(tǒng)，通過獲取釉面磚在燒制過程中吸收的熱量，進(jìn)而獲取到目標(biāo)釉面磚實(shí)際吸收的熱量數(shù)據(jù)，根據(jù)對釉面磚進(jìn)行釉面強(qiáng)度分析結(jié)果，獲取與目標(biāo)強(qiáng)度的差值，并且獲取對應(yīng)的熱量數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)定的熱量數(shù)據(jù)獲取公式，在已知與目標(biāo)強(qiáng)度差值的前提下，對其中部分變量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而快速定位目標(biāo)變量，根據(jù)目標(biāo)變量對生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)節(jié)。

31、同時(shí)，由于在設(shè)定的熱量獲取公式中，固定值為其中一部分，另一部分為可調(diào)整值，因此當(dāng)作為目標(biāo)變量的可調(diào)整值為多個(gè)時(shí)，可以針對不同的生產(chǎn)線情況進(jìn)行對應(yīng)的調(diào)節(jié)，使得生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)更加智能化，當(dāng)生產(chǎn)線的其中一項(xiàng)作為目標(biāo)變量的可調(diào)整值無法進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可以通過其余可調(diào)整值的互相配合來實(shí)現(xiàn)對熱量數(shù)據(jù)的滿足調(diào)節(jié)效果，能滿足更多條件下具體情況的使用。