本發(fā)明涉及軋輥缺陷檢測，具體為一種新型軋輥缺陷檢測裝置及其檢測方法。

背景技術：

1、在冶金專用設備制造中，金屬軋機中的軋輥是常見的配件。在生產軋輥的過程中可能會存在操作失誤或者工藝不良導致的表面缺陷，包括裂紋、斷裂、剝落、劃痕，表面缺陷不僅影響軋輥的成色還影響軋輥使用穩(wěn)定性，還能間接影響軋制的質量，因此軋輥的缺陷檢測極為重要。

2、在生產實際中，傳統(tǒng)的軋輥檢測通常采用人工判斷法，憑借人工手感、目測來判斷軋輥表面的損傷程度以及損傷類型，這種方法受人工經驗和主觀因素影響，準確率較低，勞動強度大，檢測效率低，易產生漏檢、誤檢，且只能對缺陷定性判別而無法定量評估。同時由于軋輥本身尺寸與重量大、磨削時間長，除對軋制產品質量影響外，若發(fā)現(xiàn)軋制產品質量問題后，再將缺陷軋輥從軋制生產線返回磨輥間重新修磨也需要耗費大量的人力、物力與時間成本。

3、故，有必要提供一種新型軋輥缺陷檢測裝置及其檢測方法，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種新型軋輥缺陷檢測裝置及其檢測方法，能夠提高軋輥檢測的準確性和效率，減少不確定因素的影響，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種新型軋輥缺陷檢測裝置及其檢測方法，包括底座、驅動組件、支撐組件、移動組件和檢測組件，驅動組件、支撐組件和移動組件從右往左依次固定于底座頂部，檢測組件固定于驅動組件頂部，驅動組件用于固定軋輥端部并驅動軋輥轉動，支撐組件用于輔助支撐軋輥，便于將軋輥安裝至驅動組件和移動組件上，移動組件用于根據軋輥長度調整與驅動組件之間的距離，并固定軋輥端部，檢測組件用于檢測軋輥；

3、支撐組件包括升降部、支撐座、支撐框架、啟閉部和照明燈一，啟閉部包括滑動門一和滑動門二，滑動門一和滑動門二位于支撐座頂部的凹槽內，支撐座頂部開設有滑槽和凹槽，支撐框架底部開設有通槽，啟閉部設置于支撐框架頂部的滑槽內，用于控制開啟同時避免外界雜物進入支撐座內部的滑槽和凹槽內，滑動門一和滑動門二相靠近一側頂部固定連接有凸塊，凸塊位于支撐框架底部的通槽內，滑動門一和滑動門二與支撐座和支撐框架滑動連接，支撐座側部固定連接有支撐架，支撐架上固定連接有氣缸三，氣缸三輸出端穿過支撐架與滑動門一固定連接，滑動門一兩側固定連接有導向桿，支撐座頂部固定連接有導向座，導向桿與導向座滑動連接，導向桿端部鉸接有連桿，連桿呈l型，連桿折彎處與支撐座滑動連接，連桿另一端與滑動門二鉸接；

4、檢測組件包括支撐桿和攝像頭，支撐桿兩側固定連接有照明燈二；

5、新型軋輥缺陷檢測裝置還包括檢測系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)包括采集模塊、識別模塊、控制模塊和報警模塊，采集模塊用于采集攝像頭的拍攝畫面，識別模塊用于識別攝像頭的拍攝畫面，并進行分析判斷，控制模塊用于控制輔助支撐、固定和驅動轉動軋輥，報警模塊用于報警提示；

6、能夠通過控制照明燈一和照明燈二的亮起情況，進行兩種照明狀態(tài)的軋輥檢測，完成軋輥表面和軋輥凸度檢測，減少了人為檢測的不確定性，提高了檢測準確性和效率。

7、根據上述技術方案，驅動組件包括電機和機箱，電機設置于機箱內部，機箱頂部固定連接有主軸箱、主軸軸承座和兩組氣缸一，主軸軸承座和兩組氣缸一設置于主軸箱內部，兩組氣缸一分別位于主軸軸承座兩側，主軸軸承座軸承連接有主軸，電機與主軸采用帶輪傳動連接，兩組氣缸一輸出端固定連接有后推座，后推座上下分別固定連接有氣缸二，氣缸二輸出端固定連接有前推座，能夠固定軋輥并驅動軋輥轉動。

8、根據上述技術方案，支撐桿固定于主軸箱頂部，攝像頭固定于支撐桿左側底部。

9、根據上述技術方案，支撐座固定于升降部頂部，支撐框架固定于支撐座頂部，支撐框架底部通槽兩側設置有倒角，支撐框架側部設置有弧形缺口，支撐座上的凹槽位于通槽正下方，照明燈一設置于凹槽內與支撐座固定連接，能夠輔助支撐待安裝的軋輥，減少工作人員安裝軋輥的勞動強度，同時適用于輔助支撐不同直徑的軋輥。

10、根據上述技術方案，移動組件包括導軌一、氣缸四和頂針，導軌一和氣缸四均固定于底座頂部，導軌一頂部滑動連接有移動架一，氣缸四輸出端與移動架一固定連接，移動架一頂部固定連接有兩組氣缸五、導軌二和連接座一，兩組氣缸五分別固定于導軌二兩側，導軌二頂部滑動連接有移動架二，氣缸五的輸出端與移動架二滑動連接，移動架二頂部固定連接有尾座和兩組氣缸六，兩組氣缸六分別位于尾座兩側，氣缸六輸出端固定連接有收口套筒，頂針設置于收口套筒和尾座內，頂針與收口套筒和尾座同軸線且軸承連接，連接座一上固定連接有定位軸，定位軸上套設有頂針軸承座，頂針與頂針軸承座軸承連接，頂針右側端部固定連接有頂頭，能夠根據軋輥直徑調整移動組件與驅動組件的距離，并將軋輥限值在移動組件和驅動組件之間。

11、根據上述技術方案，采集模塊與攝像頭電連接，控制模塊與驅動組件、支撐組件和移動組件電連接。

12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明，通過設置有支撐組件能夠輔助支撐軋輥，便于工作人員將軋輥安裝至驅動組件和移動組件上，減少工作人員安裝軋輥的勞動強度，同時支撐組件搭配檢測組件能夠完成軋輥的表面情況檢測和輪廓檢測，確保軋輥表面情況和凸度滿足使用要求，提高了軋輥缺陷檢測的準確性和效率。

技術特征：

1.一種新型軋輥缺陷檢測裝置，包括底座（1）、驅動組件（2）、支撐組件（3）、移動組件（4）和檢測組件（5），其特征在于，所述驅動組件（2）、支撐組件（3）和移動組件（4）從右往左依次固定于所述底座（1）頂部，所述檢測組件（5）固定于所述驅動組件（2）頂部，所述驅動組件（2）用于固定軋輥端部并驅動軋輥轉動，所述支撐組件（3）用于輔助支撐軋輥，便于將軋輥安裝至所述驅動組件（2）和移動組件（4）上，所述移動組件（4）用于根據軋輥長度調整與所述驅動組件（2）之間的距離，并固定軋輥端部，所述檢測組件（5）用于檢測軋輥；

2.根據權利要求1所述的一種新型軋輥缺陷檢測裝置，其特征在于：所述驅動組件（2）包括電機（21）和機箱，所述電機（21）設置于所述機箱內部，所述機箱頂部固定連接有主軸箱、主軸軸承座（22）和兩組氣缸一（23），所述主軸軸承座（22）和兩組氣缸一（23）設置于所述主軸箱內部，兩組所述氣缸一（23）分別位于所述主軸軸承座（22）兩側，所述主軸軸承座（22）軸承連接有主軸，所述電機（21）與主軸采用帶輪傳動連接，兩組所述氣缸一（23）輸出端固定連接有后推座（24），所述后推座（24）上下分別固定連接有氣缸二（25），所述氣缸二（25）輸出端固定連接有前推座（26）。

3.根據權利要求1所述的一種新型軋輥缺陷檢測裝置，其特征在于：所述支撐桿（51）固定于主軸箱頂部，所述攝像頭（53）固定于支撐桿（51）左側底部。

4.根據權利要求1所述的一種新型軋輥缺陷檢測裝置，其特征在于：所述支撐座（32）固定于升降部（31）頂部，所述支撐框架（33）固定于支撐座（32）頂部，所述支撐框架（33）底部通槽兩側設置有倒角，所述支撐框架（33）側部設置有弧形缺口，所述支撐座（32）上的凹槽位于通槽正下方，所述照明燈一（39）設置于凹槽內與支撐座（32）固定連接。

5.根據權利要求1所述的一種新型軋輥缺陷檢測裝置，其特征在于：所述移動組件（4）包括導軌一（41）、氣缸四（42）和頂針（410），所述導軌一（41）和氣缸四（42）均固定于所述底座（1）頂部，所述導軌一（41）頂部滑動連接有移動架一（43），所述氣缸四（42）輸出端與所述移動架一（43）固定連接，所述移動架一（43）頂部固定連接有兩組氣缸五（44）、導軌二（45）和連接座一，兩組所述氣缸五（44）分別固定于所述導軌二（45）兩側，所述導軌二（45）頂部滑動連接有移動架二（46），所述氣缸五（44）的輸出端與所述移動架二（46）滑動連接，所述移動架二（46）頂部固定連接有尾座（47）和兩組氣缸六（48），兩組所述氣缸六（48）分別位于尾座（47）兩側，所述氣缸六（48）輸出端固定連接有收口套筒（49），所述頂針（410）設置于收口套筒（49）和尾座（47）內，所述頂針（410）與收口套筒（49）和尾座（47）同軸線且軸承連接，所述連接座一上固定連接有定位軸（411），所述定位軸（411）上套設有頂針軸承座（412），所述頂針（410）與頂針軸承座（412）軸承連接，所述頂針（410）右側端部固定連接有頂頭。

6.根據權利要求1所述的一種新型軋輥缺陷檢測裝置，其特征在于：所述采集模塊與所述攝像頭（53）電連接，所述控制模塊與所述驅動組件（2）、支撐組件（3）和移動組件（4）電連接。

7.一種新型軋輥缺陷檢測裝置的檢測方法，是基于權利要求6所述的一種新型軋輥缺陷檢測裝置所實施的，其特征在于，包括以下步驟：

8.根據權利要求7所述的一種新型軋輥缺陷檢測裝置的檢測方法，其特征在于：所述步驟二的具體操作步驟為：

9.根據權利要求8所述的一種新型軋輥缺陷檢測裝置的檢測方法，其特征在于：所述步驟三的具體操作步驟為：

技術總結
本發(fā)明公開了一種新型軋輥缺陷檢測裝置及其檢測方法，應用于軋輥缺陷檢測技術領域，包括底座、驅動組件、支撐組件、移動組件和檢測組件，所述驅動組件、支撐組件和移動組件從右往左依次固定于所述底座頂部，所述檢測組件固定于所述驅動組件頂部，所述驅動組件用于固定軋輥端部并驅動軋輥轉動，所述支撐組件用于輔助支撐軋輥，便于將軋輥安裝至所述驅動組件和移動組件上，所述移動組件用于根據軋輥長度調整與所述驅動組件之間的距離，并固定軋輥端部，所述檢測組件用于檢測軋輥；所述支撐組件包括升降部、支撐座、支撐框架、啟閉部和照明燈一，本發(fā)明能夠提高新型軋輥缺陷檢測的準確性和效率，減少人為因素的不確定性。

技術研發(fā)人員：戴文婷,戴文博,戴文強,戴文嬌
受保護的技術使用者：江蘇東冶軋輥有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6