本發(fā)明涉及合金耐磨片性能測試，具體為一種合金耐磨片材性能測試裝置。

背景技術(shù)：

1、合金是指一種金屬與另一種或幾種金屬或非金屬經(jīng)過混合熔化，冷卻凝固后得到的具有金屬性質(zhì)的固體產(chǎn)物，其中合金耐磨片屬于合金產(chǎn)品的一種，合金耐磨片通常用于切割作業(yè)，在生產(chǎn)合金耐磨片時，通常先生產(chǎn)一批樣品進行性能檢測，其中對樣品的耐磨性檢測和抗沖擊力檢測尤為重要。

2、其中，通過合金耐磨片生產(chǎn)的旋耕機刀片，裝載在旋耕機上用于旋地，由于土地內(nèi)部經(jīng)常會夾雜著不同直徑大小的碎石或者碎磚塊，在進行旋地作業(yè)時，碎石或者碎磚塊會對旋耕機刀片的表面產(chǎn)生沖擊以及摩擦，因此在進行旋耕機刀片生產(chǎn)時，需要對生產(chǎn)樣品進行耐磨性和抗沖擊性檢測。

3、但是目前在對合金耐磨片樣品進行耐磨性檢測和抗沖擊力檢測時，通常是分開進行檢測，通過這種方式得到的檢測結(jié)果，不能貼合合金耐磨片現(xiàn)實的使用情況，只進行單一檢測得到的檢測數(shù)據(jù)不夠準確，影響后續(xù)對合金耐磨片使用情況的判斷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明提供了一種合金耐磨片材性能測試裝置，解決了以上技術(shù)問題。

2、本發(fā)明提供的一種合金耐磨片材性能測試裝置，包括底座，所述底座的上表面右側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架的上表面設置有連接機構(gòu)，及用于沖擊力測試的抗沖擊力檢測機構(gòu)，所述抗沖擊力檢測機構(gòu)的數(shù)量為多個，且呈前后均勻分布在連接機構(gòu)上，該測試裝置還包括用于耐磨性測試的耐磨性檢測機構(gòu)，所述耐磨性檢測機構(gòu)的數(shù)量為多個，且呈前后均勻分布在連接機構(gòu)上，多個所述耐磨性檢測機構(gòu)與多個抗沖擊力檢測機構(gòu)一一對應，該測試裝置還包括用于帶動工件前后往復移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)設置在底座上表面左側(cè)。

3、所述抗沖擊力檢測機構(gòu)包括固定連接在連接機構(gòu)右側(cè)的固定臺，所述固定臺的頂端設置有蓄力件，所述蓄力件的左端設置有沖擊件，所述固定臺的左側(cè)面設置有撥動件。

4、所述耐磨性檢測機構(gòu)包括設置在連接機構(gòu)左側(cè)的摩擦件，所述摩擦件左側(cè)卡接有摩擦介質(zhì)。

5、所述沖擊件包括螺紋連接在蓄力件上的絲桿，所述絲桿上設置有兩個緊固螺母，所述絲桿的左端鉸接有沖擊頭，所述沖擊頭的上方設置有伸縮調(diào)節(jié)桿，所述伸縮調(diào)節(jié)桿的左端與沖擊頭鉸接，所述伸縮調(diào)節(jié)桿的右端與絲桿鉸接，所述伸縮調(diào)節(jié)桿上設置有對其伸縮長度進行限制的限位螺栓。

6、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述連接機構(gòu)包括左右滑動連接在支撐架上表面的滑動座，所述滑動座的上表面設置有多個連接件，多個所述連接件與多個抗沖擊力檢測機構(gòu)一一對應，所述連接件上設置有推動件。

7、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述連接件包括左右滑動連接在滑動座上表面的安裝座，所述安裝座的右側(cè)面左右滑動且貫穿連接有兩個前后對稱的第一連接滑桿，兩個所述第一連接滑桿的右端共同固定連接有連接橫板，所述連接橫板的右側(cè)面與滑動座固定連接，所述第一連接滑桿的圓周面上且位于安裝座和連接橫板之間套設有第一連接彈簧，所述安裝座的右側(cè)面且位于兩個第一連接滑桿之間固定連接有輔助滾筒。

8、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述推動件包括上下滑動連接在連接橫板左側(cè)面的斜面推塊組，所述斜面推塊組的下表面開設有魚骨形卡槽，所述魚骨形卡槽的內(nèi)部卡接有連接拉桿，所述連接拉桿的圓周面上設置有兩個左右對稱的卡條，所述卡條與魚骨形卡槽相匹配，多個所述連接拉桿的圓周面上共同上下滑動連接有拉動板，所述滑動座的下表面右側(cè)固定連接有安裝架，所述安裝架上固定連接有兩個前后對稱的電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端與拉動板的下表面固定連接。

9、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述蓄力件包括固定連接在固定臺上表面的固定橫條，所述固定橫條的前后表面均開設有限位滑槽，所述固定橫條上左右滑動且貫穿連接有連動桿，所述固定橫條上固定連接有門形架，所述門形架的水平段上左右滑動連接有撥動架，所述撥動架的底端貫穿限位滑槽與連動桿的圓周面固定連接，所述撥動架與門形架的水平段之間設置有第二連接彈簧，所述撥動架的左側(cè)面前端轉(zhuǎn)動連接有多個上下均勻分布的輔助輥。

10、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述撥動件包括轉(zhuǎn)動連接在固定臺后側(cè)面的撥動盤，所述撥動盤的后表面固定連接有調(diào)節(jié)套，所述調(diào)節(jié)套的內(nèi)部上下滑動連接有撥桿，所述調(diào)節(jié)套與撥桿之間通過緊固螺栓保持相對固定，所述調(diào)節(jié)套的后表面固定連接有連接套筒，所述撥動盤的前表面也固定連接有連接套筒，兩個所述連接套筒同軸線，最前側(cè)的所述撥動盤的前表面上的連接套筒與驅(qū)動電機的輸出軸固定連接，兩個相鄰的所述連接套筒之間通過萬向軸傳動連接。

11、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述驅(qū)動機構(gòu)包括設置在底座上表面左側(cè)的夾持件，所述底座的上表面且位于夾持件的后側(cè)設置有驅(qū)動件。

12、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述夾持件包括固定連接在底座上表面的連接座，所述連接座的內(nèi)部固定連接有兩個左右對稱的第二連接滑桿，兩個所述第二連接滑桿上共同前后滑動連接有支撐立座，所述支撐立座上上下滑動連接有支撐臺，所述支撐臺與支撐立座之間通過連接螺栓保持相對固定，所述支撐立座的左側(cè)面頂端固定安裝有兩個前后對稱的液壓伸縮缸，兩個所述液壓伸縮缸的伸縮端共同固定連接有夾板，所述夾板位于支撐立座的右側(cè)。

13、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述驅(qū)動件包括固定連接在底座上表面的固定座，所述固定座上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的右側(cè)面偏心轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿的前端鉸接有鉸接座，所述鉸接座的前側(cè)面與支撐立座的后側(cè)面固定連接。

14、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述摩擦件包括可拆卸安裝在連接機構(gòu)上的安裝塊，所述安裝塊的左側(cè)面與摩擦介質(zhì)卡接，所述安裝塊的上表面上下且貫穿連接有門形配重限位架，所述安裝塊的右側(cè)面前后兩側(cè)分別固定連接有公銷和母銷，所述母銷的右側(cè)面彈性滑動且貫穿連接有限位卡銷，所述公銷上開設有兩個與限位卡銷相對應的限位孔。

15、應用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)以下技術(shù)效果：1、通過耐磨性檢測機構(gòu)的設置可以在對合金耐磨片進行耐磨性檢測的過程中，配合推動件自由選擇是否使用相同的摩擦介質(zhì)和擠壓力，使得在對合金耐磨片進行耐磨性測試時，能夠進行多種情況的組合測試，提高檢測結(jié)果的準確性。

16、2、通過設置不同角度的沖擊頭配合撥動件調(diào)節(jié)沖擊頭的不同收縮程度，在對合金耐磨片進行抗沖擊檢測時，能夠進行多種不同形式的組合檢測，配合摩擦檢測，可以更加貼合合金耐磨片在使用過程中的情況，使得檢測結(jié)果更具有代表性。

技術(shù)特征：

1.一種合金耐磨片材性能測試裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金耐磨片材性能測試裝置，其特征在于：所述連接機構(gòu)(3)包括左右滑動連接在支撐架(2)上表面的滑動座(31)，所述滑動座(31)的上表面設置有多個連接件(32)，多個所述連接件(32)與多個抗沖擊力檢測機構(gòu)(4)一一對應，所述連接件(32)上設置有推動件(33)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合金耐磨片材性能測試裝置，其特征在于：所述連接件(32)包括左右滑動連接在滑動座(31)上表面的安裝座(324)，所述安裝座(324)的右側(cè)面左右滑動且貫穿連接有兩個前后對稱的第一連接滑桿(321)，兩個所述第一連接滑桿(321)的右端共同固定連接有連接橫板(322)，所述連接橫板(322)的右側(cè)面與滑動座(31)固定連接，所述第一連接滑桿(321)的圓周面上且位于安裝座(324)和連接橫板(322)之間套設有第一連接彈簧，所述安裝座(324)的右側(cè)面且位于兩個第一連接滑桿(321)之間固定連接有輔助滾筒(323)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種合金耐磨片材性能測試裝置，其特征在于：所述推動件(33)包括上下滑動連接在連接橫板(322)左側(cè)面的斜面推塊組(331)，所述斜面推塊組(331)的下表面開設有魚骨形卡槽(335)，所述魚骨形卡槽(335)的內(nèi)部卡接有連接拉桿(332)，所述連接拉桿(332)的圓周面上設置有兩個左右對稱的卡條(336)，所述卡條(336)與魚骨形卡槽(335)相匹配，多個所述連接拉桿(332)的圓周面上共同上下滑動連接有拉動板(333)，所述滑動座(31)的下表面右側(cè)固定連接有安裝架(337)，所述安裝架(337)上固定連接有兩個前后對稱的電動伸縮桿(334)，所述電動伸縮桿(334)的伸縮端與拉動板(333)的下表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金耐磨片材性能測試裝置，其特征在于：所述蓄力件(42)包括固定連接在固定臺(43)上表面的固定橫條(424)，所述固定橫條(424)的前后表面均開設有限位滑槽(425)，所述固定橫條(424)上左右滑動且貫穿連接有連動桿(421)，所述固定橫條(424)上固定連接有門形架(422)，所述門形架(422)的水平段上左右滑動連接有撥動架(423)，所述撥動架(423)的底端貫穿限位滑槽(425)與連動桿(421)的圓周面固定連接，所述撥動架(423)與門形架(422)的水平段之間設置有第二連接彈簧，所述撥動架(423)的左側(cè)面前端轉(zhuǎn)動連接有多個上下均勻分布的輔助輥(426)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種合金耐磨片材性能測試裝置，其特征在于：所述撥動件(44)包括轉(zhuǎn)動連接在固定臺(43)后側(cè)面的撥動盤(442)，所述撥動盤(442)的后表面固定連接有調(diào)節(jié)套(444)，所述調(diào)節(jié)套(444)的內(nèi)部上下滑動連接有撥桿(443)，所述調(diào)節(jié)套(444)與撥桿(443)之間通過緊固螺栓保持相對固定，所述調(diào)節(jié)套(444)的后表面固定連接有連接套筒(441)，所述撥動盤(442)的前表面也固定連接有連接套筒(441)，兩個所述連接套筒(441)同軸線，最前側(cè)的所述撥動盤(442)的前表面上的連接套筒(441)與驅(qū)動電機的輸出軸固定連接，兩個相鄰的所述連接套筒(441)之間通過萬向軸傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金耐磨片材性能測試裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(5)包括設置在底座(1)上表面左側(cè)的夾持件(51)，所述底座(1)的上表面且位于夾持件(51)的后側(cè)設置有驅(qū)動件(52)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種合金耐磨片材性能測試裝置，其特征在于：所述夾持件(51)包括固定連接在底座(1)上表面的連接座(511)，所述連接座(511)的內(nèi)部固定連接有兩個左右對稱的第二連接滑桿(512)，兩個所述第二連接滑桿(512)上共同前后滑動連接有支撐立座(513)，所述支撐立座(513)上上下滑動連接有支撐臺(514)，所述支撐臺(514)與支撐立座(513)之間通過連接螺栓保持相對固定，所述支撐立座(513)的左側(cè)面頂端固定安裝有兩個前后對稱的液壓伸縮缸(516)，兩個所述液壓伸縮缸(516)的伸縮端共同固定連接有夾板(515)，所述夾板(515)位于支撐立座(513)的右側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種合金耐磨片材性能測試裝置，其特征在于：所述驅(qū)動件(52)包括固定連接在底座(1)上表面的固定座(524)，所述固定座(524)上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤(522)，所述轉(zhuǎn)盤(522)的右側(cè)面偏心轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動桿(521)，所述聯(lián)動桿(521)的前端鉸接有鉸接座(523)，所述鉸接座(523)的前側(cè)面與支撐立座(513)的后側(cè)面固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金耐磨片材性能測試裝置，其特征在于：所述摩擦件(61)包括可拆卸安裝在連接機構(gòu)(3)上的安裝塊(613)，所述安裝塊(613)的左側(cè)面與摩擦介質(zhì)(62)卡接，所述安裝塊(613)的上表面上下且貫穿連接有門形配重限位架(611)，所述安裝塊(613)的右側(cè)面前后兩側(cè)分別固定連接有公銷(614)和母銷(612)，所述母銷(612)的右側(cè)面彈性滑動且貫穿連接有限位卡銷(615)，所述公銷(614)上開設有兩個與限位卡銷(615)相對應的限位孔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及合金片性能測試技術(shù)領域，具體為一種合金耐磨片材性能測試裝置，包括底座及用于沖擊力測試的抗沖擊力檢測機構(gòu)，所述底座的上表面右側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架的上表面設置有連接機構(gòu)，所述抗沖擊力檢測機構(gòu)的數(shù)量為多個，且呈前后均勻分布在連接機構(gòu)上，所述測試裝置還包括用于耐磨性測試的耐磨性檢測機構(gòu)，所述耐磨性檢測機構(gòu)的數(shù)量為多個，且呈前后均勻分布在連接機構(gòu)上，配合推動件能夠自由選擇是否使用相同的摩擦介質(zhì)和擠壓力，使得在對合金片進行耐磨性測試時，能夠進行多種情況的組合測試，進而可以提高檢測結(jié)果的準確性。

技術(shù)研發(fā)人員：孫樂天,周方圓,李少男,云立義
受保護的技術(shù)使用者：山東瑞鑫鎢業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6