本發(fā)明涉及管材沖擊力測(cè)試；具體地說，涉及一種管材受力測(cè)試裝置及其測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

1、管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量。為了使管材能在惡劣的環(huán)境里仍能正常的使用，在出廠前就需要對(duì)管材的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)苛的檢測(cè)，而管材強(qiáng)度檢測(cè)是對(duì)管材質(zhì)量把控最重要的一環(huán)。由于管材在運(yùn)輸流體或承受外部負(fù)荷時(shí)往往會(huì)受到外部和內(nèi)部的壓力影響，因此從多個(gè)方面對(duì)管材的受力能力進(jìn)行測(cè)試對(duì)于確保管材的安全性和穩(wěn)定性至關(guān)重要。

2、對(duì)管材抗沖擊力度檢測(cè)是管材出廠必須進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)指標(biāo)之一，現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)管材抗沖擊力度測(cè)試中，一般只能夠通過多個(gè)不同重量的沖擊塊進(jìn)行沖擊來改變沖擊力度，測(cè)試功能較為單一，且更換不同重量的沖擊塊時(shí)較為麻煩；同時(shí)無法根據(jù)管材的使用場(chǎng)景、抗沖擊需求做出適應(yīng)性的調(diào)節(jié)，測(cè)試結(jié)果不夠全面。

3、鑒于此，針對(duì)上述存在的不足，本發(fā)明基于現(xiàn)有技術(shù)中的沖擊力度進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化，研制出一種管材受力測(cè)試裝置及其測(cè)試方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

2、一種管材受力測(cè)試裝置，包括：支撐底座和加工管材；還包括：

3、支撐側(cè)板，設(shè)置于所述支撐底座的兩端處；

4、夾持件，設(shè)置有兩組，且兩組所述夾持件依次設(shè)置于所述支撐底座上，以?shī)A持所述加工管材；

5、第二調(diào)節(jié)件，設(shè)置于所述支撐底座上，且與所述支撐側(cè)板和所述夾持件連接，以改變所述加工管材的位置；

6、沖擊件，經(jīng)支撐件與所述支撐側(cè)板連接，以對(duì)所述加工管材進(jìn)行沖擊測(cè)試；所述沖擊件包括：承重軸；

7、驅(qū)動(dòng)件，設(shè)置于所述支撐件上，且與所述沖擊件連接，以帶動(dòng)沖擊件上下移動(dòng)進(jìn)行沖擊；

8、配重件，設(shè)置有若干組，若干組所述配重件依次套設(shè)于所述承重軸上，以增加所述沖擊件的重量；

9、配重調(diào)節(jié)件，與所述支撐件連接，且與所述沖擊件連接，以調(diào)節(jié)不同的配置進(jìn)行沖擊；所述配重調(diào)節(jié)件包括：

10、第二氣缸，設(shè)置有四組，四組所述第二氣缸圓周均勻設(shè)置于所述支撐件上；

11、固定圓環(huán)，設(shè)置于所述第二氣缸的輸出軸上；

12、第一環(huán)形槽，開設(shè)于所述固定圓環(huán)頂端；

13、大齒輪，底端于所述第一環(huán)形槽內(nèi)滑動(dòng)；

14、第二方形通孔，開設(shè)于所述大齒輪的中心處，與所述配重件和所述支撐件配合。

15、進(jìn)一步地，所述支撐件包括：

16、山型支撐板，設(shè)置于所述支撐側(cè)板上；

17、第二側(cè)板，一端與所述山型支撐板遠(yuǎn)離所述支撐側(cè)板的一端連接；

18、第三限位側(cè)板，一端與所述山型支撐板的中間處連接；

19、加強(qiáng)筋，一端與所述第二側(cè)板連接，且另一端與所述山型支撐板連接；

20、頂板，底端與所述第二側(cè)板和所述第三限位側(cè)板連接；

21、第一方形通孔，開設(shè)于所述頂板中心處，與所述配重件配合。

22、進(jìn)一步地，所述沖擊件包括：

23、第一滑槽，開設(shè)于所述第三限位側(cè)板上；

24、連接板，所述連接板兩端于所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)，且所述連接板頂端與所述承重軸連接；

25、沖擊塊，頂端與所述連接板底端連接，且所述沖擊塊底端與所述加工管材配合沖擊；

26、放置圓盤，套設(shè)于所述承重軸上，以放置所述配重件。

27、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)件包括：

28、第一連接塊，設(shè)置于所述頂板底端；

29、連接繩，一端與所述第一連接塊固定連接；

30、連接耳，設(shè)置于所述連接板上，且所述連接繩從所述連接耳處穿過；

31、轉(zhuǎn)向件，設(shè)置于所述頂板上，與所述連接繩配合，以改變所述連接繩的方向；

32、支撐塊，設(shè)置于所述頂板上；

33、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，與所述支撐塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述連接繩的另一端固定連接；

34、第二電機(jī)，設(shè)置于所述頂板上，且所述第二電機(jī)的輸出端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接；

35、調(diào)控模塊，用于與第二電機(jī)電連接，并調(diào)節(jié)所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速，其中當(dāng)具體調(diào)節(jié)時(shí)，具體包括以下步驟：

36、設(shè)定第二電機(jī)的初始參數(shù)，確定沖擊件的目標(biāo)位置；通過位置傳感器實(shí)時(shí)采集沖擊件的當(dāng)前位置；對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理；將沖擊件的當(dāng)前位置與目標(biāo)位置進(jìn)行比較，計(jì)算出位置誤差；根據(jù)位置誤差計(jì)算出控制輸出信號(hào)；

37、將輸出信號(hào)轉(zhuǎn)換為第二電機(jī)的控制命令；根據(jù)控制命令，驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而控制沖擊件的位置；在控制過程中不斷采集沖擊件的實(shí)時(shí)位置，并將其反饋到調(diào)控模塊中，以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制；判斷沖擊件是否達(dá)到目標(biāo)位置，如果達(dá)到結(jié)束條件，則停止第二電機(jī)并結(jié)束控制過程。

38、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)向件包括：

39、第一滑輪，設(shè)置于所述頂板底端，與所述連接繩貼合連接；

40、第二滑輪，設(shè)置于所述頂板頂端，且所述連接繩穿過所述頂板與所述第二滑輪貼合連接。

41、進(jìn)一步地，所述配重件包括：

42、方形配重塊，套設(shè)于所述承重軸上，且與所述第一方形通孔和所述第二方形通孔配合；

43、環(huán)形配重塊，與所述方形配重塊底端連接；

44、第二環(huán)形槽，開設(shè)于所述方形配重塊頂端；

45、限位環(huán)塊，設(shè)置于所述環(huán)形配重塊底端，且與另一組配重件上的所述第二環(huán)形槽配合卡接。

46、進(jìn)一步地，所述配重調(diào)節(jié)件還包括：

47、放置板，與所述固定圓環(huán)連接；

48、第一電機(jī)，設(shè)置于所述放置板上；

49、第二齒輪，與所述大齒輪嚙合連接，且與所述第一電機(jī)的輸出端連接。

50、進(jìn)一步地，所述夾持件包括：

51、滑動(dòng)塊，設(shè)置于所述支撐底座上；

52、第一支撐板，設(shè)置于所述滑動(dòng)塊上；

53、弧形夾，設(shè)置于所述第一支撐板上，以方便夾持所述加工管材。

54、進(jìn)一步地，所述第二調(diào)節(jié)件包括：

55、滑軌，設(shè)置于所述支撐底座上，且所述滑動(dòng)塊沿著所述滑軌滑動(dòng)；

56、第一氣缸，設(shè)置于所述支撐側(cè)板上，且所述第一氣缸的輸出端與所述滑動(dòng)塊連接；

57、限位桿，兩端與所述支撐側(cè)板連接，且與所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接，以限制所述滑動(dòng)塊的位置；

58、連接窗，所述連接窗開設(shè)于所述支撐側(cè)板上，以配合所述加工管材左右移動(dòng)，對(duì)不同位置進(jìn)行沖擊。

59、本發(fā)明還提供一種適用于上述的管材受力測(cè)試裝置的測(cè)試方法，包括如下步驟：

60、s1、確定加工位置：調(diào)節(jié)弧形夾的位置，將加工管材放置在弧形夾上；

61、s2、選擇沖擊力度：通過啟動(dòng)第二氣缸帶動(dòng)固定圓環(huán)向上移動(dòng)，從而經(jīng)過第一環(huán)形槽帶動(dòng)大齒輪向上移動(dòng)，在大齒輪移動(dòng)到指定的配重件的位置處，該位置大齒輪中的第二方形通孔與指定配重件的環(huán)形配重塊的位置對(duì)應(yīng)；此時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)，帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)90度后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)大齒輪與指定的配置件上的方形配重塊底端貼合，從而對(duì)該配重件起到了支撐的作用，而指定的配重件之下的那些配重件都放置在放置圓盤上，與承重軸一同進(jìn)行沖擊測(cè)試；

62、s3、調(diào)節(jié)復(fù)位：通過啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連接繩的一端固定連接，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)在連接繩纏繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而拉動(dòng)連接繩的另一端，由于連接繩中間穿過連接耳，從而連接繩經(jīng)過第二滑輪，再穿過頂板，再經(jīng)過第一滑輪，最終帶動(dòng)連接耳向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)連接板向上移動(dòng)；

63、s4、重復(fù)沖擊：通過不同重量的沖擊件對(duì)加工管材進(jìn)行沖壓實(shí)驗(yàn)，使得加工管件的抗沖壓能力。

64、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：通過設(shè)置有夾持件對(duì)加工管材進(jìn)行夾持，同時(shí)設(shè)置有第二調(diào)節(jié)件來改變所述夾持件的位置，從而改變加工管材的位置，從而使得該設(shè)備可以對(duì)加工管材不同位置進(jìn)行沖擊測(cè)試；設(shè)置有沖擊件、配重件和配重調(diào)節(jié)件，在沖擊件在測(cè)試管材壓力時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)配重調(diào)節(jié)件，來增加或減少配重件，使得沖擊件具有不同的沖擊力，從而形成對(duì)比實(shí)驗(yàn)。設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)沖擊件移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)件可以使沖擊件始終保持同一個(gè)沖擊高度向下運(yùn)動(dòng)，從而控制了實(shí)驗(yàn)變量，使得測(cè)試實(shí)驗(yàn)更好控制。