本發(fā)明涉及l(fā)cd邏輯板測試，具體涉及一種lcd邏輯板壓力測試用固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、lcd是液晶顯示器，lcd的構(gòu)造是在兩片平行的玻璃基板當中放置液晶盒，下基板玻璃上設置tft（薄膜晶體管），上基板玻璃上設置彩色濾光片，通過tft上的信號與電壓改變來控制液晶分子的轉(zhuǎn)動方向，從而達到控制每個像素點偏振光出射與否而達到顯示目的，而邏輯板是lcd的主要組分部分，邏輯板也叫屏驅(qū)動板，中心控制板，tcon板，邏輯板的作用是把數(shù)字板送來的lvds圖像數(shù)據(jù)輸入信號（輸入信號包含rgb數(shù)據(jù)信號、時鐘信號、控制信號三類信號）通過邏輯板處理后，轉(zhuǎn)換成能驅(qū)動液晶屏的lvds信號，再直接送往液晶屏的lvds接收芯片。通過處理移位寄存器存儲將圖像數(shù)據(jù)信號，時鐘信號轉(zhuǎn)換成屏能夠識別的控制信號，行列信號rsds控制屏內(nèi)的mosfet管工作而控制液晶分子的扭曲度。驅(qū)動液晶屏顯示圖像。邏輯板是一個具有軟件和固有程序的組件，內(nèi)置有移位寄存器（水平和垂直移位）的專用模塊flash即使廠家也無法改變，邏輯板在出廠前需進行壓力測試，測試時一般通過固定機構(gòu)將邏輯板進行固定。

2、現(xiàn)有的固定結(jié)構(gòu)一般只能實現(xiàn)限位固定的功能，功能比較單一，在完成壓力測試之后，若lcd邏輯板的壓力測試不合格，無法直接對不合格的產(chǎn)品進行區(qū)分標記，且一般需要人工上下料，整個壓力測試效率低，耗費人力大，且容易出錯，針對上述問題，需要對現(xiàn)有的設備進行改進，因此，本發(fā)明提出了一種lcd邏輯板壓力測試用固定結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景中提到的問題，本發(fā)明提供了一種lcd邏輯板壓力測試用固定結(jié)構(gòu)。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

3、一種lcd邏輯板壓力測試用固定結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座上端面的一側(cè)固定有第一支架，所述第一支架的頂部內(nèi)固定有馬達，所述馬達的頂部與自動上下料機構(gòu)相連接。

4、所述底座上端面的另一側(cè)固定有第二支架，所述第二支架的一側(cè)固定有支撐固定及標記機構(gòu)，所述支撐固定及標記機構(gòu)包括第三儲油缸，所述第三儲油缸內(nèi)滑動連接有第三活塞，所述第三活塞的底部固定有安裝板，所述安裝板的底部開設有安裝孔，所述安裝板的側(cè)面固定有四個固定架，四個所述固定架的底部均固定有支撐套，所述支撐套內(nèi)貫穿有第五儲油缸，所述第五儲油缸通過抵柱固定在支撐套上，所述第五儲油缸通過第三連接管道與第三儲油缸相連接，所述第五儲油缸內(nèi)滑動連接有第五活塞，所述第五活塞的內(nèi)端固定有托框。

5、工作原理：擰松抵柱之后可移動第五儲油缸，方便根據(jù)材料的尺寸調(diào)整每個托框的初始位置，完成位置調(diào)節(jié)操作之后再擰緊抵柱抵緊固定住第五儲油缸，利用安裝孔和外部螺栓將壓力測試儀安裝在安裝板上，左側(cè)電動吸盤的下方設置有傳送帶，首先人工將第一個材料放在左側(cè)的電動吸盤上，利用電動吸盤吸住材料之后，轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)90度，接著電動伸縮桿伸長，移動板移動帶動第二圓齒輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸在第一錐齒輪和第二錐齒輪的帶動作用下旋轉(zhuǎn)，從而帶動兩個第一圓齒輪旋轉(zhuǎn)，兩個齒圈旋轉(zhuǎn)，兩個第一連接管道翻轉(zhuǎn)180度，兩個第一儲油缸翻轉(zhuǎn)180度，齒條離開第二圓齒輪時，推塊在套筒內(nèi)滑動到底，鎖桿插入兩個限位塊之間，以此鎖住第二圓齒輪，接著轉(zhuǎn)臺繼續(xù)旋轉(zhuǎn)90度，電動伸縮桿繼續(xù)伸長，移動板和推塊繼續(xù)移動，以此頂推著套筒和第二儲油缸移動，第二儲油缸內(nèi)儲存有液壓油，兩個第一活塞在油壓的作用下移動并伸長出來，支撐座和電動吸盤整體移動，以此將待測試的材料頂撐至四個托框之間，電動伸縮柱伸長，第三活塞下移，第三儲油缸內(nèi)儲存有液壓油，四個第五活塞移動，四個托框相互靠近并移動相同的距離，以此限位托住材料，接著利用壓力測試儀來對材料進行壓力測試，若材料變形，材料的中間部分凹陷，材料的邊緣翹起，第六活塞受壓向上移動，儲油槽內(nèi)儲存有液壓油，第四活塞向下移動，標記印章向下移動并將標記蓋在材料上，以此達到自動標記的效果，第一壓縮彈簧對電動吸盤起到頂撐的作用，撤走四個托框之后，電動伸縮桿收縮，移動板先移動一段距離，推塊拉扯著套筒移動，第一活塞、支撐座和電動吸盤回移，接著轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)90度，同步翻轉(zhuǎn)兩個第一儲油缸之后再繼續(xù)90度旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺，在后續(xù)的重復操作過程中，每完成一個材料的測試處理之后，兩個電動吸盤需要同時完成兩個來回的升降，因為在將下一材料升起來進行測試的同時可將上一材料放回至傳送帶上，兩個電動吸盤回移之后，傳送帶運轉(zhuǎn)并將材料輸送到電動吸盤的下方，傳送帶上方的電動吸盤需要再次進行一個來回的升降來吸起材料，方便自動上下料。

6、優(yōu)選的，所述自動上下料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)臺，且轉(zhuǎn)臺與馬達的頂部相連接，所述轉(zhuǎn)臺的兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接有第一連接管道，且第一連接管道的外側(cè)固定有齒圈，所述第一連接管道的外端固定有第一儲油缸，且第一儲油缸內(nèi)滑動連接有第一活塞，所述第一活塞的外端固定有支撐座，且支撐座的外側(cè)通過第一壓縮彈簧與電動吸盤相連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案，兩個第一活塞可同時移動，其中一個第一活塞上移的同時，另外一個第一活塞下移，使得其中一個電動吸盤上移的同時，另外一個電動吸盤下移。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)臺的上端面固定有罩框，且罩框上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定有第一錐齒輪，且轉(zhuǎn)軸的兩端對稱固定有第一圓齒輪，所述第一圓齒輪嚙合連接在齒圈上。

9、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)可帶動兩個第一圓齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動兩個齒圈旋轉(zhuǎn)。

10、優(yōu)選的，所述罩框的頂部轉(zhuǎn)動連接有第二圓齒輪，且第二圓齒輪的底部固定有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪嚙合連接在第一錐齒輪的頂部，所述第二圓齒輪上端面的兩側(cè)對稱固定有限位塊。

11、通過采用上述技術(shù)方案，第二圓齒輪旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)軸可在第一錐齒輪和第二錐齒輪的帶動作用下旋轉(zhuǎn)。

12、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)臺上端面的一側(cè)固定有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的一端固定有移動板，所述移動板的上端面固定有鎖桿，所述移動板的一端面固定有齒條，且齒條嚙合連接在第二圓齒輪上。

13、通過采用上述技術(shù)方案，移動板可在電動伸縮桿的伸縮作用下左右移動，從而帶動第二圓齒輪旋轉(zhuǎn)。

14、優(yōu)選的，所述移動板的一側(cè)固定有推塊，且推塊的一側(cè)通過第二壓縮彈簧與套筒相連接，所述推塊滑動連接在套筒的內(nèi)側(cè)，且套筒的一側(cè)固定有第二活塞，所述轉(zhuǎn)臺上端面的另一側(cè)固定有第二儲油缸，所述第二活塞滑動連接在第二儲油缸內(nèi)，所述轉(zhuǎn)臺內(nèi)開設有通油通道，所述第二儲油缸通過第二連接管道與通油通道相貫通，且通油通道的端部與第一連接管道相貫通。

15、通過采用上述技術(shù)方案，電動伸縮桿伸長時，推塊隨著移動板一起移動，推塊在套筒內(nèi)移動到底之后，推塊繼續(xù)移動會推著套筒移動。

16、優(yōu)選的，所述第三儲油缸的頂部固定有電動伸縮柱，且電動伸縮柱貫穿第三儲油缸的頂部并與第三活塞相連接。

17、通過采用上述技術(shù)方案，第三活塞可在電動伸縮柱的伸縮作用下上下移動，從而帶動四個第五活塞移動。

18、優(yōu)選的，所述安裝板的底部固定有第四儲油缸，且第四儲油缸內(nèi)滑動連接有第四活塞，所述第四活塞的底部轉(zhuǎn)動連接有標記印章，且標記印章通過渦卷彈簧與第四活塞相連接。

19、通過采用上述技術(shù)方案，當lcd邏輯板抗壓能力不合格時，lcd邏輯板的邊沿翹起，標記印章自動蓋在lcd邏輯板上，方便實現(xiàn)自動標記的效果。

20、優(yōu)選的，其中一個所述托框的內(nèi)頂部開設有儲油槽，且儲油槽內(nèi)固定有第三壓縮彈簧，所述第三壓縮彈簧的底部固定有第六活塞，且第六活塞滑動連接在儲油槽內(nèi)，所述第四儲油缸通過第四連接管道與儲油槽相貫通。

21、通過采用上述技術(shù)方案，當lcd邏輯板抗壓能力不合格時，lcd邏輯板的邊沿翹起，第六活塞受壓上移，第四活塞和標記印章下移，方便自動標記。

22、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

23、1、該lcd邏輯板壓力測試用固定結(jié)構(gòu)，通過設置的轉(zhuǎn)臺、第一儲油缸、第一活塞、電動吸盤、安裝板、第四活塞、標記印章、托框和第六活塞的相互配合使用，能夠達到自動標記不合格產(chǎn)品的目的，壓力測試儀可安裝在安裝板上，轉(zhuǎn)臺可旋轉(zhuǎn)，方便輪流使用兩個電動吸盤，利用電動吸盤吸起lcd邏輯板之后，轉(zhuǎn)臺先旋轉(zhuǎn)90度，兩個第一儲油缸同時翻轉(zhuǎn)180度，接著兩個第一活塞同時移動并伸出，利用四個托框夾持托住lcd邏輯板之后可利用壓力測試儀對lcd邏輯板進行壓力測試，若lcd邏輯板變形，則表示lcd邏輯板抗壓能力不合格，此時第六活塞上移，第四活塞下移，標記印章蓋在lcd邏輯板上，方便達到自動標記的效果。

24、2、該lcd邏輯板壓力測試用固定結(jié)構(gòu)，通過設置的電動吸盤的使用，能夠達到自動上下料的目的，左側(cè)電動吸盤的下方設置有傳送帶，用來輸送lcd邏輯板，利用其中一個電動吸盤吸住lcd邏輯板并升起lcd邏輯板進行壓力測試的同時，另外一個電動吸盤可將測試好的lcd邏輯板降下放回到傳送帶上，傳送帶將下一lcd邏輯板輸送到電動吸盤的下方之后，兩個電動吸盤再進行一個來回升降，傳送帶上方的電動吸盤可吸起lcd邏輯板，使得整個測試操作更加連續(xù)高效。

25、3、該lcd邏輯板壓力測試用固定結(jié)構(gòu)，通過設置的第五儲油缸、抵柱和托框的相互配合使用，能夠達到適用不同尺寸的lcd邏輯板的目的，在使用該裝置之前可手動調(diào)整四個第五儲油缸的位置，方便根據(jù)lcd邏輯板的尺寸調(diào)節(jié)四個托框的原始位置，隨后可利用抵柱抵緊固定住第五儲油缸，將lcd邏輯板升至四個托框之間后，四個托框相互靠近并移動相同的距離，方便夾持托住lcd邏輯板，該裝置適用于固定不同尺寸的lcd邏輯板。