本技術涉及檢測設備，尤其涉及一種風扇檢測設備。

背景技術：

1、風扇是空調(diào)產(chǎn)品的關鍵零部件，其質(zhì)量要求較高，生產(chǎn)過程中需要對生產(chǎn)的每一個風扇進行承重測量、端徑跳測量、動平衡測量，以保證產(chǎn)品件全部合格。目前的風扇檢測流程具體如下：

2、1、產(chǎn)品重量通過電子秤承重；

3、2、合格后再將風扇放置端徑跳測量設備上進行端徑跳設備測量產(chǎn)品的直徑尺寸，該步驟需手動轉動風扇進行測量每個扇葉的尺寸；

4、3、直徑尺寸合格后再利用高度尺進行風扇高度的測量，該步驟同樣需要手動轉動風扇進行測量每個扇葉的高度尺寸；

5、4、高度合格后將產(chǎn)品從端徑跳測量設備上取下，再安裝至動平衡測量儀上進行動平衡檢測，調(diào)試。

6、以上四個尺寸最終合格后再正常使用，整個生產(chǎn)工藝制程中定員需要三人才能完成，而且效率較低；其中跳動測量和動平衡測試需要兩次裝件，增大風扇軸套的損壞風險。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種風扇檢測設備，通過一次裝件即可實現(xiàn)多組數(shù)據(jù)的全部測量，測試效率高；設備自動測量，避免了人工測量讀數(shù)的誤差，提高了測量數(shù)據(jù)準確性。

2、本實用新型提供一種風扇檢測設備，包括：

3、機架，其上設置有檢測平臺；

4、動平衡測試裝置，設置于所述機架上，包括測試裝置主體、風扇安裝軸、驅動所述風扇安裝軸轉動的驅動機構；所述風扇安裝軸位于所述檢測平臺上，用于安裝待測風扇；

5、重量檢測裝置，設置于所述風扇安裝軸上，用于檢測所述待測風扇的重量；

6、跳動檢測裝置，設置于所述機架上，包括第一測距機構和第二測距機構，所述第一測距機構用于測量所述待測風扇轉動后的高度尺寸；所述第二測距機構用于測量所述待測風扇轉動后的直徑尺寸。

7、風扇檢測設備通過一次裝件即可實現(xiàn)多組數(shù)據(jù)的全部測量，測試效率高；設備自動測量，避免了人工測量讀數(shù)的誤差，提高了測量數(shù)據(jù)準確性。

8、在其中一些實施例中，所述第一測距機構包括用于發(fā)射光線的第一光柵發(fā)射器、用于接收第一光柵發(fā)射器發(fā)出的光線的第一光柵接收器，所述第一光柵發(fā)射器和第二光柵接收器豎向設置且對應設置于所述待測風扇的兩側。

9、在其中一些實施例中，所述第二測距機構包括用于發(fā)射光線的第二光柵發(fā)射器、用于接收第二光柵發(fā)射器發(fā)出的光線的第二光柵接收器，所述第二光柵發(fā)射器和第二光柵接收器水平設置且對應設置于所述待測風扇的扇葉的上側和下側。采用光柵發(fā)射器，可通過形成的光幕，通過光幕遮擋獲取尺寸數(shù)據(jù)，尺寸測量準確。

10、在其中一些實施例中，所述重量檢測裝置包括重量傳感器；所述風扇安裝軸包括轉軸和轉軸安裝座，所述轉軸具有用于與待測風扇抵接的臺階部，所述重量傳感器設置于所述臺階部的端面上。重量傳感器直接安裝于轉軸上，風扇安裝后即可獲取風扇重量，方便快捷。

11、在其中一些實施例中，還包括防護罩，所述防護罩滑動設置于所述檢測平臺上，所述防護罩用于檢測時罩設于所述待測風扇外側。防護罩可以在風扇高速旋轉過程中起到保護作用。

12、在其中一些實施例中，所述檢測平臺上設置有導軌，所述防護罩底部設置有滑塊，所述防護罩通過滑塊滑動設置于所述導軌上。防護罩采用導軌滑塊結構，其結構簡單，便于推拉操作。

13、在其中一些實施例中，還包括掃碼裝置，所述掃碼裝置設置于所述機架上，所述待測風扇上設置有標簽，所述掃碼裝置用于識別所述待測風扇上的標簽。通過掃碼獲取待測風扇的信息，使檢測數(shù)據(jù)與待測風扇相對應。

14、在其中一些實施例中，還包括顯示裝置，所述顯示裝置設置于所述機架上，用于顯示檢測獲取的所述待測風扇的重量、跳動尺寸和動平衡量。顯示裝置可實時直觀顯示各項測試數(shù)據(jù)。

15、在其中一些實施例中，所述機架具有相鄰的第一柜體和第二柜體，所述第一柜體的上表面形成所述檢測平臺，所述動平衡測試裝置設置于所述第一柜體內(nèi)，所述第二柜體內(nèi)設置總控裝置和顯示裝置。機架采用柜體設置，起到一定防護作用。

16、在其中一些實施例中，所述機架底部設置有多個支撐腳，所述支撐腳具有高度調(diào)節(jié)機構，所述高度調(diào)節(jié)機構用于調(diào)節(jié)所述支撐腳的高度。通過可調(diào)高度的支撐腳，保證檢測平臺水平設置。

17、在上述實施例中，風扇檢測設備通過一次裝件即可實現(xiàn)多組數(shù)據(jù)的全部測量，提高了測試效率，降低了因風扇多次裝件造成的損壞風險；同時降低人工成本，只需一人裝件即可實現(xiàn)全部數(shù)據(jù)的測量；通過第一測距機構和第二測距機構可實現(xiàn)產(chǎn)品直徑和高度數(shù)據(jù)的自動測量，測量精確度高，避免了人工測量讀數(shù)的誤差，提高了測量數(shù)據(jù)準確性；此外，相較于現(xiàn)有方案只可對產(chǎn)品動平衡量進行追溯，本實用新型可將測得的多組數(shù)據(jù)全部保存至總控裝置中，實現(xiàn)了全部數(shù)據(jù)的全部追溯。

技術特征：

1.一種風扇檢測設備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的風扇檢測設備，其特征在于，所述第一測距機構包括用于發(fā)射光線的第一光柵發(fā)射器、用于接收第一光柵發(fā)射器發(fā)出的光線的第一光柵接收器，所述第一光柵發(fā)射器和第二光柵接收器豎向設置且對應設置于所述待測風扇的兩側。

3.根據(jù)權利要求1所述的風扇檢測設備，其特征在于，?所述第二測距機構包括用于發(fā)射光線的第二光柵發(fā)射器、用于接收第二光柵發(fā)射器發(fā)出的光線的第二光柵接收器，所述第二光柵發(fā)射器和第二光柵接收器水平設置且對應設置于所述待測風扇的扇葉的上側和下側。

4.根據(jù)權利要求1所述的風扇檢測設備，其特征在于，所述重量檢測裝置包括重量傳感器；所述風扇安裝軸包括轉軸和轉軸安裝座，所述轉軸具有用于與待測風扇抵接的臺階部，所述重量傳感器設置于所述臺階部的端面上。

5.根據(jù)權利要求1所述的風扇檢測設備，其特征在于，還包括防護罩，所述防護罩滑動設置于所述檢測平臺上，所述防護罩用于檢測時罩設于所述待測風扇外側。

6.根據(jù)權利要求5所述的風扇檢測設備，其特征在于，所述檢測平臺上設置有導軌，所述防護罩底部設置有滑塊，所述防護罩通過滑塊滑動設置于所述導軌上。

7.根據(jù)權利要求1所述的風扇檢測設備，其特征在于，還包括掃碼裝置，所述掃碼裝置設置于所述機架上，所述待測風扇上設置有標簽，所述掃碼裝置用于識別所述待測風扇上的標簽。

8.根據(jù)權利要求1所述的風扇檢測設備，其特征在于，還包括顯示裝置，所述顯示裝置設置于所述機架上，用于顯示檢測獲取的所述待測風扇的重量、跳動尺寸和動平衡量。

9.根據(jù)權利要求8所述的風扇檢測設備，其特征在于，所述機架具有相鄰的第一柜體和第二柜體，所述第一柜體的上表面形成所述檢測平臺，所述動平衡測試裝置設置于所述第一柜體內(nèi)，所述第二柜體內(nèi)設置總控裝置和顯示裝置。

10.根據(jù)權利要求1所述的風扇檢測設備，其特征在于，所述機架底部設置有多個支撐腳，所述支撐腳具有高度調(diào)節(jié)機構，所述高度調(diào)節(jié)機構用于調(diào)節(jié)所述支撐腳的高度。

技術總結
本技術公開了一種風扇檢測設備，涉及檢測設備技術領域，包括機架、設置于機架上的動平衡測試裝置、重量檢測裝置和跳動檢測裝置，機架上設置有檢測平臺；動平衡測試裝置包括測試裝置主體和風扇安裝軸；風扇安裝軸位于檢測平臺上，用于安裝待測風扇；重量檢測裝置設置于風扇安裝軸上，用于檢測待測風扇的重量；跳動檢測裝置包括第一測距機構和第二測距機構，第一測距機構用于測量待測風扇轉動后的高度尺寸；第二測距機構用于測量待測風扇轉動后的直徑尺寸。上述風扇檢測設備，通過一次裝件即可實現(xiàn)多組數(shù)據(jù)的全部測量，提高了測試效率；同時實現(xiàn)了自動測量，避免了人工測量讀數(shù)的誤差，提高了測量數(shù)據(jù)準確性。

技術研發(fā)人員：鑒紀新,秦洪杰,張艷全
受保護的技術使用者：海信（廣東）廚衛(wèi)系統(tǒng)股份有限公司
技術研發(fā)日：20240104
技術公布日：2024/12/23