本技術(shù)涉及制樣設(shè)備，具體是涉及一種用于制作膠黏劑剪切強(qiáng)度試樣的工裝。

背景技術(shù)：

1、膠黏劑的拉伸剪切強(qiáng)度是衡量膠黏劑粘結(jié)性能的重要指標(biāo)，因此，新研發(fā)的膠黏劑往往需要對(duì)其剪切強(qiáng)度的性能等參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。目前，膠黏劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)試中所采用的試樣制作方法，一般是準(zhǔn)備兩塊剛性試片(以鋁片為例)，首先將兩塊標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鋁片用酒精或其他溶劑擦拭干凈；然后利用刻度尺在其中一塊鋁片一端部表面上畫一條長(zhǎng)度為12.5mm的線，并根據(jù)線條的長(zhǎng)度在該鋁片端部表面上涂覆膠液，然后通過刮刀刮去多余的膠，留下一定厚度的膠層，并在膠層上放置直徑為0.2mm的銅絲；接著將另一塊鋁片的一端搭接在膠層上方，在通過手指按壓兩塊鋁片重疊的部位后用夾子夾住，完成制樣。

2、但是，由于測(cè)試試片表面膠黏劑涂覆的范圍需要人為操作，因此存在制樣效率低，容易造成測(cè)量誤差，導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)的問題。而且，在刮膠的過程中，需要測(cè)試人員對(duì)刮刀的使用力度進(jìn)行穩(wěn)定且精準(zhǔn)的控制，不僅操作難度大，而且需要損耗較多的人力，如果對(duì)刮刀的使用力度不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致膠層的厚度不均勻。例如，如果對(duì)刮刀的使用力度過大，會(huì)造成膠層的厚度過薄，導(dǎo)致厚度達(dá)不到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；如果對(duì)刮刀的使用力度過小，會(huì)造成膠層的厚度過厚，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致在進(jìn)行按壓的過程中，過多的膠液會(huì)被擠壓外流，不僅會(huì)影響測(cè)試結(jié)果，還會(huì)造成材料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種用于制作膠黏劑剪切強(qiáng)度試樣的工裝，不僅有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于需要人為測(cè)量試片表面膠黏劑涂覆的范圍，存在制樣效率低，容易造成測(cè)量誤差，從而導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)的問題。而且還解決了在刮膠的過程中，由于刮刀的使用力度的控制難度大，容易導(dǎo)致膠層的厚度不均勻等技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于制作膠黏劑剪切強(qiáng)度試樣的工裝，包括第一基臺(tái)及表面需要涂覆膠黏劑的第一試片，第一試片設(shè)置于第一基臺(tái)上；第一試片兩側(cè)設(shè)置有與第一基臺(tái)固定連接的導(dǎo)向塊，兩個(gè)導(dǎo)向塊之間滑動(dòng)連接有一活動(dòng)刮板，活動(dòng)刮板能夠相對(duì)于導(dǎo)向塊左右移動(dòng)，且該活動(dòng)刮板的最大移動(dòng)距離與第一試片表面膠黏劑的涂覆長(zhǎng)度相適配，活動(dòng)刮板底面與第一試片表面之間設(shè)置有一定間距，且該間距與第一試片表面膠黏劑的涂覆厚度相適配。

3、進(jìn)一步的，活動(dòng)刮板包括刮膠部及固定于刮膠部?jī)啥说幕瑒?dòng)部，導(dǎo)向塊上開設(shè)有與滑動(dòng)部相適配的導(dǎo)向槽，活動(dòng)刮板通過滑動(dòng)部滑動(dòng)連接于導(dǎo)向塊的導(dǎo)向槽內(nèi)。

4、進(jìn)一步的，導(dǎo)向槽包括縱向滑道和橫向滑道，縱向滑道與橫向滑道之間相互連通并形成l型的導(dǎo)向槽；第一試片與橫向滑道相對(duì)的一端在沿橫向滑道長(zhǎng)度方向的表面上涂覆有一膠層，且該膠層的長(zhǎng)度與橫向滑道的長(zhǎng)度一致。

5、進(jìn)一步的，導(dǎo)向塊一端還設(shè)置有與第一基臺(tái)固定連接的定位塊，定位塊之間滑動(dòng)連接有一限位滑板，且該限位滑板相對(duì)于第一試片的一端與第一試片相互抵觸。

6、進(jìn)一步的，限位滑板包括限位板及固定于限位板兩端的滑塊，定位塊上開設(shè)有與滑塊相適配的滑槽，限位滑板通過滑塊活動(dòng)連接于定位塊的滑槽內(nèi)；當(dāng)滑塊位于滑槽的左端時(shí)，第一試片遠(yuǎn)離限位板的一端與第一基臺(tái)齊平；當(dāng)滑塊從滑槽的左端滑動(dòng)至滑槽的右端時(shí)，限位板推動(dòng)第一試片向右移動(dòng)，并帶動(dòng)膠層移動(dòng)至第一基臺(tái)外。

7、進(jìn)一步的，滑槽的長(zhǎng)度與橫向滑道的長(zhǎng)度大小一致。

8、進(jìn)一步的，導(dǎo)向塊與定位塊之間還設(shè)置有用于壓緊第一試片的第一固定件，且該第一固定件可拆卸式固定于第一基臺(tái)上。

9、進(jìn)一步的，還包括有第二基臺(tái)及設(shè)置于第二基臺(tái)上的第二試片；第二基臺(tái)與第一基臺(tái)之間呈相互間隔設(shè)置，并靠近于定位塊一端；第二試片與第一試片之間呈上下錯(cuò)位設(shè)置，并搭接于膠層的表面上；第一基臺(tái)與第二基臺(tái)之間的間距與滑槽的長(zhǎng)度一致。

10、進(jìn)一步的，第二基臺(tái)包括翻轉(zhuǎn)板、底座和合頁(yè)，翻轉(zhuǎn)板通過合頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座上；第二試片設(shè)置于翻轉(zhuǎn)板上，且該第二試片的一端抵接于翻轉(zhuǎn)板的端部，另一端沿遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)板一側(cè)向外延伸；第二試片上端設(shè)置有用于壓緊第二試片的第二固定件，第二固定件可拆卸式固定于翻轉(zhuǎn)板上。

11、進(jìn)一步的，設(shè)第二試片沿遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)板一側(cè)向外延伸的長(zhǎng)度為a，設(shè)第一基臺(tái)和第二基臺(tái)之間的間距為b；a與b之間滿足如下關(guān)系：a＝b。

12、采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

13、(1)本實(shí)用新型提供的用于制作膠黏劑剪切強(qiáng)度試樣的工裝，由于設(shè)置有第一基臺(tái)、導(dǎo)向塊、活動(dòng)刮板和第一試片，通過導(dǎo)向塊、活動(dòng)刮板和第一試片之間的配合使用，即可快速和精準(zhǔn)地確定第一試片表面膠黏劑涂覆的范圍，不僅提高了制樣的效率，而且減小了人工測(cè)量誤差。具體是通過將活動(dòng)刮板滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)向塊之間，并使活動(dòng)刮板能夠相對(duì)于導(dǎo)向塊左右移動(dòng)，用于確定第一試片表面膠黏劑的涂覆范圍，以及用于刮平第一試片表面的膠黏劑。當(dāng)活動(dòng)刮板位于導(dǎo)向塊左側(cè)的起始位置時(shí)，活動(dòng)刮板位于第一試片的上方，由此以活動(dòng)刮板限，第一試片相對(duì)于活動(dòng)刮板右側(cè)的一端即為膠黏劑的涂覆區(qū)域，因此無需人為進(jìn)行測(cè)量，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于需要人為測(cè)量試片表面膠黏劑涂覆的范圍，使得制樣效率低，容易造成測(cè)量誤差，從而導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)的問題。另外，由于活動(dòng)刮板的與第一試片之間設(shè)置有一定間距，且該間距與第一試片表面膠黏劑的涂覆厚度相適配，因此在通過活動(dòng)刮板對(duì)第一試片表面膠黏劑的涂覆區(qū)域進(jìn)行刮膠后，從而使得第一試片表面膠黏劑的涂覆厚度保持一致，有效解決了在刮膠的過程中，由于刮刀的使用力度的控制難度大，容易導(dǎo)致膠層的厚度不均勻等技術(shù)問題。

14、(2)本實(shí)用新型提供的用于制作膠黏劑剪切強(qiáng)度試樣的工裝，由于刮膠部的兩端設(shè)置有滑動(dòng)部，導(dǎo)向塊上開始有導(dǎo)向槽，通過滑動(dòng)部與導(dǎo)向槽的配合使用，使得活動(dòng)刮板能夠沿著導(dǎo)向槽的水平方向進(jìn)行滑動(dòng)，保證活動(dòng)刮板底面與第一試片表面的間距保持一致，從而使刮膠后膠層的厚度一致。

15、(3)本實(shí)用新型提供的用于制作膠黏劑剪切強(qiáng)度試樣的工裝，通過將縱向滑道與橫向滑道相連通并形成l型的導(dǎo)向槽，不僅可以方便將活動(dòng)刮板放置在橫向滑道的起始端，即將活動(dòng)刮板放置在縱向滑道與橫向滑道之間的拐角處，以作為膠黏劑涂覆區(qū)域的界限，而且還可以保證活動(dòng)刮板能夠沿水平方向滑動(dòng)，從而保證刮膠后膠層的厚度保持一致。

16、(4)本實(shí)用新型提供的用于制作膠黏劑剪切強(qiáng)度試樣的工裝，由于限位板的兩端設(shè)置有滑塊，定位塊上開設(shè)有滑槽，通過滑塊與滑槽之間的配合使用，使得限位板能夠相對(duì)于滑槽向左右滑動(dòng)。另外，當(dāng)滑塊位于滑槽的左端時(shí)，第一試片遠(yuǎn)離限位板的一端與第一基臺(tái)齊平，用于方便對(duì)第一試片遠(yuǎn)離限位板的一端表面的膠黏劑涂覆區(qū)域進(jìn)行刮膠；當(dāng)滑塊從滑槽的左端滑動(dòng)至滑槽的右端時(shí)，限位板推動(dòng)第一試片向右移動(dòng)，并帶動(dòng)膠層移動(dòng)至第一基臺(tái)外，用于方便第一試片與第二試片進(jìn)行搭接。

17、(5)本實(shí)用新型提供的用于制作膠黏劑剪切強(qiáng)度試樣的工裝，通過將滑槽的長(zhǎng)度與橫向滑道的長(zhǎng)度設(shè)置成大小一致，使得當(dāng)滑塊從滑槽的左端滑動(dòng)至滑槽的右端時(shí)，第一試片被限位板推出第一基臺(tái)外的長(zhǎng)度剛好為膠層的長(zhǎng)度，不僅可以方便第一試片與第二試片進(jìn)行搭接，而且還可以提高第一試片與第二試片之間的對(duì)位精度，從而提高測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確度。

18、(6)本實(shí)用新型提供的用于制作膠黏劑剪切強(qiáng)度試樣的工裝，通過在導(dǎo)向塊與定位塊之間設(shè)置第一固定件，當(dāng)在對(duì)第一試片進(jìn)行刮膠時(shí)，通過擰緊第一固定件壓緊第一試片，可以防止由于第一試片出現(xiàn)移位而影響刮膠效果。當(dāng)在對(duì)第一試片與第二試片進(jìn)行搭接時(shí)，通過擰緊第一固定件壓緊第一試片，可以防止由于第一試片出現(xiàn)移位而影響與第二試片的對(duì)位精度。

19、(7)本實(shí)用新型提供的用于制作膠黏劑剪切強(qiáng)度試樣的工裝，通過將第一基臺(tái)與第二基臺(tái)之間的間距設(shè)置成和滑槽一樣的長(zhǎng)度，使得第一試片被推出第一基臺(tái)的長(zhǎng)度，即膠層的長(zhǎng)度剛好為第一基臺(tái)與第二基臺(tái)之間的間距，不僅可以用于檢驗(yàn)?zāi)z黏劑涂覆區(qū)域是否達(dá)標(biāo)，而且還可以提高第一試片與第二試片之間的對(duì)位精度

20、(8)本實(shí)用新型提供的用于制作膠黏劑剪切強(qiáng)度試樣的工裝，由于第二基臺(tái)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)板、底座和合頁(yè)，通過翻轉(zhuǎn)板、底座和合頁(yè)之間的配合使用，使得翻轉(zhuǎn)板能夠圍繞合頁(yè)的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便將第二試片搭接于第一試片上，不僅降低了搭接難度，而且提高了第一試片與第二試片之間的對(duì)位精度。另外，通過在第二試片上端設(shè)置第二固定件，用于將第二試片固定在翻轉(zhuǎn)板上，保證翻轉(zhuǎn)板在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)第二試片的穩(wěn)固性，防止第二試片出現(xiàn)移位影響搭接效果。

21、(9)本實(shí)用新型提供的用于制作膠黏劑剪切強(qiáng)度試樣的工裝，由于第二試片沿遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)板一側(cè)向外延伸的長(zhǎng)度等于第一基臺(tái)與第二基臺(tái)之間的間距，使得當(dāng)翻轉(zhuǎn)板帶動(dòng)第二試片沿逆時(shí)針方向向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二試片可以精準(zhǔn)地搭接在第一試片上的膠層上，大大提高了第一試片與第二試片之間的對(duì)位精度。