本技術(shù)涉及鋰離子軟包電池拉力測試，尤其是涉及鋰離子軟包電池拉力測試裝置。

背景技術(shù)：

1、軟包電池生產(chǎn)過程中，需要通過把焊接后正負(fù)極集流體、極耳拉開的方式來檢測焊接效果，同時也需要把鋁塑膜封印位置的兩端拉開的方式來檢測封印效果。針對兩種測量要求，由于生產(chǎn)過程中檢測要求/頻次的不同，在生產(chǎn)過程中會有大量的報(bào)廢，同時部分公司采用不同電芯制樣，分開測試的方式來進(jìn)行檢測，過程復(fù)雜且耗時長，不利于批量生產(chǎn)；部分公司采用同一電芯制樣，分開測試的方式來進(jìn)行檢測，同一電芯分開制作兩個測試樣容易對樣品損壞，造成測試精度達(dá)不到的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種鋰離子軟包電池拉力測試裝置，解決背景技術(shù)的技術(shù)問題。

2、為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種鋰離子軟包電池拉力測試裝置，包括左右對稱設(shè)置的兩個下夾手，兩個下夾手上方分別設(shè)有兩個上夾手，兩個下夾手分別與用于驅(qū)動兩個下夾手左右運(yùn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，以使兩個下夾手分別與兩個上夾手對齊，兩個上夾手分別與拉力傳感器連接軸連接。

3、進(jìn)一步，下夾手包括下導(dǎo)軌，下導(dǎo)軌頂部滑動設(shè)有兩個下夾塊，兩個下夾塊相反一側(cè)分別與兩根下螺栓一端轉(zhuǎn)動連接，兩個下導(dǎo)軌兩端均安裝有下固定塊，兩根下螺栓分別螺紋連接在兩個下固定塊的螺紋孔內(nèi)部。

4、進(jìn)一步，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌頂部滑動設(shè)有滑動板，兩個下夾手均安裝在滑動板頂部，滑動板與絲桿螺紋連接，絲桿兩端分別通過軸承安裝在導(dǎo)軌兩端。

5、進(jìn)一步，絲桿一端安裝有把手。

6、進(jìn)一步，滑動板包括板體，兩個下夾手均安裝在板體頂部，板體底部安裝有滑塊，滑塊滑動設(shè)在導(dǎo)軌頂部，板體底部還安裝有連接塊，絲桿螺紋連接在連接塊的螺紋孔內(nèi)部。

7、進(jìn)一步，上夾手包括上導(dǎo)軌，上導(dǎo)軌頂部滑動設(shè)有兩塊上夾塊，兩個上夾塊相反一側(cè)分別與兩根上螺栓一端轉(zhuǎn)動連接，兩個上導(dǎo)軌兩端均安裝有上固定塊，兩根上螺栓分別螺紋連接在兩個上固定塊的螺紋孔內(nèi)部。

8、本實(shí)用新型的有益效果包括：本實(shí)用新型提供了一種鋰離子軟包電池拉力測試裝置，可以快速同時測試鋰離子軟包電池焊接拉力、鋁塑膜封印拉力，避免同一電芯分開制作兩個試樣容易對樣品損壞，造成測試精度達(dá)不到的問題。

技術(shù)特征：

1.一種鋰離子軟包電池拉力測試裝置，其特征在于，包括左右對稱設(shè)置的兩個下夾手(1)，兩個所述下夾手(1)上方分別設(shè)有兩個上夾手(2)，兩個所述下夾手(1)分別與用于驅(qū)動兩個下夾手(1)左右運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)連接，以使兩個下夾手(1)分別與兩個上夾手(2)對齊，兩個所述上夾手(2)分別與拉力傳感器連接軸(4)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子軟包電池拉力測試裝置，其特征在于，所述下夾手(1)包括下導(dǎo)軌(11)，所述下導(dǎo)軌(11)頂部滑動設(shè)有兩個下夾塊(12)，兩個所述下夾塊(12)相反一側(cè)分別與兩根下螺栓(13)一端轉(zhuǎn)動連接，兩個所述下導(dǎo)軌(11)兩端均安裝有下固定塊(14)，兩根所述下螺栓(13)分別螺紋連接在兩個下固定塊(14)的螺紋孔內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子軟包電池拉力測試裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)包括導(dǎo)軌(31)，所述導(dǎo)軌(31)頂部滑動設(shè)有滑動板(32)，兩個所述下夾手(1)均安裝在滑動板(32)頂部，所述滑動板(32)與絲桿(33)螺紋連接，所述絲桿(33)兩端分別通過軸承(34)安裝在導(dǎo)軌(31)兩端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰離子軟包電池拉力測試裝置，其特征在于，所述絲桿(33)一端安裝有把手(35)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰離子軟包電池拉力測試裝置，其特征在于，所述滑動板(32)包括板體(321)，兩個所述下夾手(1)均安裝在板體(321)頂部，所述板體(321)底部安裝有滑塊(322)，所述滑塊(322)滑動設(shè)在導(dǎo)軌(31)頂部，所述板體(321)底部還安裝有連接塊(323)，所述絲桿(33)螺紋連接在連接塊(323)的螺紋孔內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子軟包電池拉力測試裝置，其特征在于，所述上夾手(2)包括上導(dǎo)軌(21)，所述上導(dǎo)軌(21)頂部滑動設(shè)有兩個上夾塊(22)，兩個所述上夾塊(22)相反一側(cè)分別與兩根上螺栓(23)一端轉(zhuǎn)動連接，兩個所述上導(dǎo)軌(21)兩端均安裝有上固定塊(24)，兩根上螺栓(23)分別螺紋連接在兩個上固定塊(24)的螺紋孔內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋰離子軟包電池拉力測試裝置，包括左右對稱設(shè)置的兩個下夾手，兩個下夾手上方分別設(shè)有兩個上夾手，兩個下夾手分別與用于驅(qū)動兩個下夾手左右運(yùn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，以使兩個下夾手分別與兩個上夾手對齊，兩個上夾手分別與拉力傳感器連接軸連接。本技術(shù)的有益效果包括：本技術(shù)提供了一種鋰離子軟包電池拉力測試裝置，可以快速同時測試鋰離子軟包電池焊接拉力、鋁塑膜封印拉力，避免同一電芯分開制作兩個試樣容易對樣品損壞，造成測試精度達(dá)不到的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：方奎,梁銘均,楊波,徐邦淵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華鼎國聯(lián)動力電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/12/26