本技術(shù)涉及功率半導(dǎo)體測(cè)試領(lǐng)域，具體為一種高溫下電流測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

1、在功率半導(dǎo)體測(cè)試領(lǐng)域，高溫測(cè)試作為必不可少的一階段，對(duì)被測(cè)產(chǎn)品的性能檢查具有重要意義，而在高溫測(cè)試過(guò)程中，如何保證檢測(cè)設(shè)備的的可靠性尤其重要。

2、電流互感器具有在電力系統(tǒng)的電能計(jì)量、繼電保護(hù)、自動(dòng)控制等裝置中將大電流變換成小電流的功能，其工作的可靠性對(duì)整個(gè)電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行具有非常重要的意義；但普通電流互感器在高溫環(huán)境中測(cè)試，高溫會(huì)影響電能測(cè)試數(shù)據(jù)的精確性；此外，被測(cè)產(chǎn)品各處溫度不均勻，也會(huì)導(dǎo)致電能測(cè)量數(shù)據(jù)的精確性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于如何提高測(cè)量數(shù)據(jù)的精確性。

2、本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

3、一種高溫下電流測(cè)量裝置，包括上加熱模塊(1)、連接模塊(2)、測(cè)量模塊(3)、下加熱模塊(4)、絕緣板(5)；所述上加熱模塊(1)、測(cè)量模塊(3)、下加熱模塊(4)通過(guò)連接模塊(2)依次進(jìn)行連接固定，絕緣板(5)設(shè)置在連接模塊(2)與測(cè)量模塊(3)之間；所述上加熱模塊(1)、下加熱模塊(4)內(nèi)均設(shè)置有加熱器(13)、熱電偶(16)，所述熱電偶(16)、加熱器(13)與上位機(jī)、溫控器電性連接。

4、有益效果：通過(guò)上加熱模塊、連接模塊、測(cè)量模塊、下加熱模塊、絕緣板的設(shè)置，上加熱模塊、下加熱模塊內(nèi)均設(shè)置有加熱器、熱電偶，熱電偶、加熱器與上位機(jī)、溫控器電性連接，熱電偶檢測(cè)溫度，發(fā)送數(shù)據(jù)至上位機(jī)，上位機(jī)接受溫度情況下達(dá)指令調(diào)試溫控器，溫控器控制加熱器，實(shí)現(xiàn)溫度控制，有效提高了電能測(cè)量數(shù)據(jù)的精確性。

5、進(jìn)一步的，所述測(cè)量模塊(3)放置在下加熱模塊(4)上，所述連接模塊(2)與下加熱模塊(4)進(jìn)行連接，所述上加熱模塊(1)通過(guò)絕緣板(5)與下加熱模塊(4)進(jìn)行連接，所述上加熱模塊(1)與下加熱模塊(4)將測(cè)量模塊(3)夾緊。

6、進(jìn)一步的，所述上加熱模塊(1)包括上加熱板(11)、加熱器石英管(12)、加熱器(13)、彈簧(14)、封板(17)；所述上加熱板(11)內(nèi)沿著x軸間隔貫穿固定有多個(gè)加熱器石英管(12)，各所述加熱器石英管(12)內(nèi)均安裝有加熱器(13)，各所述加熱器(13)的左右兩端均固定有彈簧(14)，通過(guò)左右兩側(cè)的所述封板(17)進(jìn)行夾緊固定，將加熱器(13)擠緊。

7、有益效果：通過(guò)上加熱板、加熱器石英管、加熱器、彈簧、封板的相互配合，上加熱模塊內(nèi)的加熱器均勻分布，保證在加熱時(shí)整個(gè)平面的熱量分布均勻，加熱器的兩端安裝有彈簧，夾持著加熱器，使加熱器處于穩(wěn)定居中狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)溫度均勻性；加熱器與熱電偶上套有石英管，增加耐壓性能，保證高電壓情況下工作穩(wěn)定。

8、進(jìn)一步的，所述上加熱模塊(1)還包括熱電偶石英管(15)、熱電偶(16)，所述上加熱板(11)左右兩側(cè)內(nèi)均固定有熱電偶石英管(15)，所述熱電偶石英管(15)內(nèi)均固定有熱電偶(16)。

9、進(jìn)一步的，所述上加熱板(11)左側(cè)安裝有一個(gè)熱電偶石英管(15)，所述上加熱板(11)右側(cè)安裝有兩個(gè)熱電偶石英管(15)，各所述熱電偶石英管(15)內(nèi)均固定有熱電偶(16)。

10、進(jìn)一步的，所述上加熱模塊(1)還包括第一固定板(18)，所述第一固定板(18)設(shè)置有兩個(gè)，分別固定在上加熱板(11)的前后側(cè)，所述第一固定板(18)固定在連接模塊(2)的頂壁上。

11、進(jìn)一步的，所述下加熱模塊(4)的結(jié)構(gòu)與上加熱模塊(1)相同。

12、進(jìn)一步的，所述絕緣板(5)設(shè)置有兩個(gè)，分別固定在第一固定板(18)內(nèi)側(cè)的底部。

13、進(jìn)一步的，所述連接模塊(2)包括連接板(21)、連接件(22)；所述連接板(21)為中部貫空設(shè)置，中部貫空的尺寸略大于測(cè)量模塊(3)的尺寸，所述連接板(21)底壁前后側(cè)靠近中部貫空處均沿著x軸固定有多個(gè)連接件(22)，所述連接件(22)的自由端固定在下加熱模塊(4)上。

14、進(jìn)一步的，所述測(cè)量模塊(3)包括隔熱上板(31)、隔熱下板(32)、電流互感器(33)、過(guò)流銅柱(34)、萬(wàn)向氣嘴(35)；所述隔熱下板(32)的中部外圍開(kāi)設(shè)有第一凹槽(321)，所述第一凹槽(321)的兩角處均固定有萬(wàn)向氣嘴(35)，所述第一凹槽(321)的主體內(nèi)固定有電流互感器(33)，所述隔熱下板(32)的中部貫通開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)固定有過(guò)流銅柱(34)，所述隔熱下板(32)的頂壁上固定有隔熱上板(31)，所述電流互感器(33)、過(guò)流銅柱(34)、萬(wàn)向氣嘴(35)夾在隔熱下板(32)與隔熱上板(31)之間，所述隔熱上板(31)靠近過(guò)流銅柱(34)處貫通開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔(311)，所述過(guò)流銅柱(34)貫通穿過(guò)電流互感器(33)、隔熱下板(32)、隔熱上板(31)上的孔槽；所述電流互感器(33)與上位機(jī)電連接。

15、有益效果：通過(guò)隔熱上板、隔熱下板、電流互感器、過(guò)流銅柱、萬(wàn)向氣嘴的相互配合，電流互感器上下具有非金屬材質(zhì)的隔熱板，隔熱板開(kāi)有橫豎交錯(cuò)槽位，通過(guò)萬(wàn)向氣嘴進(jìn)行散熱，中間穿過(guò)過(guò)流銅柱，保證過(guò)流能力又防止高溫對(duì)測(cè)量影響，進(jìn)一步保證電能測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

16、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

17、本實(shí)用新型通過(guò)上加熱模塊、連接模塊、測(cè)量模塊、下加熱模塊、絕緣板的設(shè)置，上加熱模塊、下加熱模塊內(nèi)均設(shè)置有加熱器、熱電偶，熱電偶、加熱器與上位機(jī)、溫控器電性連接，熱電偶檢測(cè)溫度，發(fā)送數(shù)據(jù)至上位機(jī)，上位機(jī)接受溫度情況下達(dá)指令調(diào)試溫控器，溫控器控制加熱器，實(shí)現(xiàn)溫度控制，有效提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的精確性。

18、本實(shí)用新型通過(guò)上加熱板、加熱器石英管、加熱器、彈簧、封板的相互配合，上加熱模塊內(nèi)的加熱器均勻分布，保證在加熱時(shí)整個(gè)平面的熱量分布均勻，加熱器的兩端安裝有彈簧，夾持著加熱器，使加熱器處于穩(wěn)定居中狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)溫度均勻性；加熱器與熱電偶上套有石英管，增加耐壓性能，保證高電壓情況下工作穩(wěn)定。

19、本實(shí)用新型通過(guò)隔熱上板、隔熱下板、電流互感器、過(guò)流銅柱、萬(wàn)向氣嘴的相互配合，電流互感器上下具有非金屬材質(zhì)的隔熱板，隔熱板開(kāi)有橫豎交錯(cuò)槽位，通過(guò)萬(wàn)向氣嘴進(jìn)行散熱，中間穿過(guò)過(guò)流銅柱，保證過(guò)流能力又防止高溫對(duì)測(cè)量影響。

技術(shù)特征：

1.一種高溫下電流測(cè)量裝置，其特征在于，包括上加熱模塊(1)、連接模塊(2)、測(cè)量模塊(3)、下加熱模塊(4)、絕緣板(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫下電流測(cè)量裝置，其特征在于：所述測(cè)量模塊(3)放置在下加熱模塊(4)上，所述連接模塊(2)與下加熱模塊(4)進(jìn)行連接，所述上加熱模塊(1)通過(guò)絕緣板(5)與下加熱模塊(4)進(jìn)行連接，所述上加熱模塊(1)與下加熱模塊(4)將測(cè)量模塊(3)夾緊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫下電流測(cè)量裝置，其特征在于：所述上加熱模塊(1)包括上加熱板(11)、加熱器石英管(12)、加熱器(13)、彈簧(14)、封板(17)；所述上加熱板(11)內(nèi)沿著x軸間隔貫穿固定有多個(gè)加熱器石英管(12)，各所述加熱器石英管(12)內(nèi)均安裝有加熱器(13)，各所述加熱器(13)的左右兩端均固定有彈簧(14)，通過(guò)左右兩側(cè)的所述封板(17)進(jìn)行夾緊固定，將加熱器(13)擠緊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫下電流測(cè)量裝置，其特征在于：所述上加熱模塊(1)還包括熱電偶石英管(15)、熱電偶(16)，所述上加熱板(11)左右兩側(cè)內(nèi)均固定有熱電偶石英管(15)，所述熱電偶石英管(15)內(nèi)均固定有熱電偶(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫下電流測(cè)量裝置，其特征在于：所述上加熱板(11)左側(cè)安裝有一個(gè)熱電偶石英管(15)，所述上加熱板(11)右側(cè)安裝有兩個(gè)熱電偶石英管(15)，各所述熱電偶石英管(15)內(nèi)均固定有熱電偶(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫下電流測(cè)量裝置，其特征在于：所述上加熱模塊(1)還包括第一固定板(18)，所述第一固定板(18)設(shè)置有兩個(gè)，分別固定在上加熱板(11)的前后側(cè)，所述第一固定板(18)固定在連接模塊(2)的頂壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種高溫下電流測(cè)量裝置，其特征在于：所述下加熱模塊(4)的結(jié)構(gòu)與上加熱模塊(1)相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫下電流測(cè)量裝置，其特征在于：所述絕緣板(5)設(shè)置有兩個(gè)，分別固定在第一固定板(18)內(nèi)側(cè)的底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫下電流測(cè)量裝置，其特征在于：所述連接模塊(2)包括連接板(21)、連接件(22)；所述連接板(21)為中部貫空設(shè)置，中部貫空的尺寸大于測(cè)量模塊(3)的尺寸，所述連接板(21)底壁前后側(cè)靠近中部貫空處均沿著x軸固定有多個(gè)連接件(22)，所述連接件(22)的自由端固定在下加熱模塊(4)上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫下電流測(cè)量裝置，其特征在于：所述測(cè)量模塊(3)包括隔熱上板(31)、隔熱下板(32)、電流互感器(33)、過(guò)流銅柱(34)、萬(wàn)向氣嘴(35)；所述隔熱下板(32)的中部外圍開(kāi)設(shè)有第一凹槽(321)，所述第一凹槽(321)的兩角處均固定有萬(wàn)向氣嘴(35)，所述第一凹槽(321)的主體內(nèi)固定有電流互感器(33)，所述隔熱下板(32)的中部貫通開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)固定有過(guò)流銅柱(34)，所述隔熱下板(32)的頂壁上固定有隔熱上板(31)，所述電流互感器(33)、過(guò)流銅柱(34)、萬(wàn)向氣嘴(35)夾在隔熱下板(32)與隔熱上板(31)之間，所述隔熱上板(31)靠近過(guò)流銅柱(34)處貫通開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔(311)，所述過(guò)流銅柱(34)貫通穿過(guò)電流互感器(33)、隔熱下板(32)、隔熱上板(31)上的孔槽；所述電流互感器(33)與上位機(jī)電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種高溫下電流測(cè)量裝置，包括上加熱模塊、連接模塊、測(cè)量模塊、下加熱模塊、絕緣板；上加熱模塊、測(cè)量模塊、下加熱模塊通過(guò)連接模塊依次進(jìn)行連接固定，絕緣板設(shè)置在連接模塊與測(cè)量模塊之間；上加熱模塊、下加熱模塊內(nèi)均設(shè)置有加熱器、熱電偶，熱電偶、加熱器與上位機(jī)、溫控器電性連接。本技術(shù)通過(guò)上加熱模塊、連接模塊、測(cè)量模塊、下加熱模塊、絕緣板的設(shè)置，上加熱模塊、下加熱模塊內(nèi)均設(shè)置有加熱器、熱電偶，熱電偶、加熱器與上位機(jī)、溫控器電性連接，熱電偶檢測(cè)溫度，發(fā)送數(shù)據(jù)至上位機(jī)，上位機(jī)接受溫度情況下達(dá)指令調(diào)試溫控器，溫控器控制加熱器，實(shí)現(xiàn)溫度控制，有效提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的精確性。

技術(shù)研發(fā)人員：胡盛龍,李向峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：科威爾技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/12/26