本技術(shù)涉及一種煤氣排水器內(nèi)漏監(jiān)測(cè)裝置，可快速判斷煤氣排水器內(nèi)漏故障，屬于檢測(cè)。

背景技術(shù)：

1、煤氣管道中的煤氣在輸送過(guò)程中會(huì)隨著煤氣溫度降低析出機(jī)械水以及少量的酚、氰、萘、油霧等雜質(zhì)和固體塵粒，這些凝結(jié)水、雜質(zhì)在煤氣管道低點(diǎn)聚集后會(huì)影響煤氣的正常輸送，因此需要使用煤氣排水器將其排出。

2、煤氣排水器是保證煤氣管網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備，主要包括下降管2、密封水箱4和排污管7，密封水箱4的內(nèi)腔由隔板5分割成多個(gè)沿其長(zhǎng)度方向排列的儲(chǔ)水室，任意兩個(gè)相鄰的儲(chǔ)水室之間通過(guò)溢流管6連通，溢流管6的入口與前一個(gè)儲(chǔ)水室上部的溢水口連接，出口位于后一個(gè)儲(chǔ)水室的底部，下降管2的上端與煤氣主管道1連接，下端延伸到第一儲(chǔ)水室的底部，排污管7與最后一個(gè)儲(chǔ)水室底部連接。在煤氣管道低點(diǎn)和沿途設(shè)置煤氣排水器，可將凝結(jié)水、雜質(zhì)等通過(guò)下降管2引入密封水箱4內(nèi)并在各個(gè)儲(chǔ)水室中沉積，然后定期打開密封水箱4底部排污管7上的手動(dòng)閥即可將其清理。

3、隨著越來(lái)越多鋼鐵企業(yè)選用海運(yùn)入關(guān)的進(jìn)口原料礦，該部分原料在運(yùn)輸途中會(huì)大量噴灑海水減少損耗，導(dǎo)致原料礦中氯離子等腐蝕性物質(zhì)含量增加，而且轉(zhuǎn)爐在冶煉過(guò)程中也會(huì)添加部分含有腐蝕性物質(zhì)的化學(xué)藥劑，這些腐蝕性物質(zhì)會(huì)隨著煤氣進(jìn)入煤氣管道和煤氣排水器中，對(duì)煤氣管道和煤氣排水器造成不同程度的腐蝕。如果煤氣排水器內(nèi)部下降管、溢流管或者隔板及其焊縫部位因腐蝕穿孔或者大面積腐蝕導(dǎo)致煤氣互竄，就會(huì)造成排水器封壓能力不足，進(jìn)而引發(fā)煤氣泄漏事故。鋼鐵企業(yè)煤氣管網(wǎng)排水器數(shù)量多，若定期更換會(huì)造成很大的浪費(fèi)，若定期將排水器外壁割孔檢查內(nèi)部情況，人力物力消耗大且所需時(shí)間長(zhǎng)，從而增加了煤氣排水器的維護(hù)成本。近年來(lái)，企業(yè)因煤氣排水器故障發(fā)生大量煤氣泄漏的事故時(shí)有發(fā)生，造成多人煤氣中毒死亡，因此如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除煤氣排水器內(nèi)部泄漏故障已成為所有工業(yè)企業(yè)的重中之重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種煤氣排水器內(nèi)漏監(jiān)測(cè)裝置，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除煤氣排水器內(nèi)部泄漏故障，消除事故隱患，降低煤氣排水器維護(hù)成本。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種煤氣排水器內(nèi)漏監(jiān)測(cè)裝置，包括控制器、無(wú)線通信模塊和多個(gè)壓力變送器，多個(gè)壓力變送器分別安裝在煤氣排水器的下降管及密封水箱的各個(gè)儲(chǔ)水室的上部，每個(gè)壓力變送器的信號(hào)輸出端與控制器的輸入端口連接，所述無(wú)線通信模塊與控制器的串口連接并通過(guò)無(wú)線通信網(wǎng)絡(luò)向用戶發(fā)送報(bào)警信息。

4、上述煤氣排水器內(nèi)漏監(jiān)測(cè)裝置，所述無(wú)線通信模塊為gprs模塊或wi-fi模塊。

5、上述煤氣排水器內(nèi)漏監(jiān)測(cè)裝置，所述壓力變送器為電容式壓力變送器。

6、上述煤氣排水器內(nèi)漏監(jiān)測(cè)裝置，所述控制器為微處理器或單片機(jī)。

7、本實(shí)用新型根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到的煤氣主管道及密封水箱中各個(gè)儲(chǔ)水室的內(nèi)部壓力來(lái)判斷煤氣排水器是否存在內(nèi)漏故障，發(fā)現(xiàn)故障時(shí)提醒用戶及時(shí)排除故障，消除事故隱患，不僅可保證煤氣的正常輸送，而且無(wú)需定期更換和割孔檢查煤氣排水器，大大降低了煤氣排水器維護(hù)成本，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種煤氣排水器內(nèi)漏監(jiān)測(cè)裝置，其特征是，包括控制器(8)、無(wú)線通信模塊(9)和多個(gè)壓力變送器，多個(gè)壓力變送器分別安裝在煤氣排水器的下降管(2)及密封水箱(4)的各個(gè)儲(chǔ)水室的上部，每個(gè)壓力變送器的信號(hào)輸出端與控制器(8)的輸入端口連接，所述無(wú)線通信模塊(9)與控制器(8)的串口連接并通過(guò)無(wú)線通信網(wǎng)絡(luò)向用戶發(fā)送報(bào)警信息。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣排水器內(nèi)漏監(jiān)測(cè)裝置，其特征是，所述無(wú)線通信模塊(9)為gprs模塊或wi-fi模塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煤氣排水器內(nèi)漏監(jiān)測(cè)裝置，其特征是，所述壓力變送器為電容式壓力變送器。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤氣排水器內(nèi)漏監(jiān)測(cè)裝置，其特征是，所述控制器(8)為微處理器或單片機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種煤氣排水器內(nèi)漏監(jiān)測(cè)裝置，包括控制器、無(wú)線通信模塊和多個(gè)壓力變送器，多個(gè)壓力變送器分別安裝在煤氣排水器的下降管及密封水箱的各個(gè)儲(chǔ)水室的上部，每個(gè)壓力變送器的信號(hào)輸出端與控制器的輸入端口連接，所述無(wú)線通信模塊與控制器的串口連接并通過(guò)無(wú)線通信網(wǎng)絡(luò)向用戶發(fā)送報(bào)警信息。本技術(shù)根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到的煤氣主管道及密封水箱中各個(gè)儲(chǔ)水室的內(nèi)部壓力來(lái)判斷煤氣排水器是否存在內(nèi)漏故障，發(fā)現(xiàn)故障時(shí)提醒用戶及時(shí)排除故障，消除事故隱患，不僅可保證煤氣的正常輸送，而且無(wú)需定期更換和割孔檢查煤氣排水器，大大降低了煤氣排水器維護(hù)成本，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：王永峰,張晉峰,任柯瑋,徐志,楊爽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240206
技術(shù)公布日：2025/1/2