本技術(shù)涉及傳感器，具體而言，涉及一種位移傳感器和一種檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)拉繩傳感器包括底座和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上纏繞有拉繩，拉繩能夠連接于待測(cè)物體，待測(cè)物體移動(dòng)時(shí)拉伸拉繩，拉繩帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸相對(duì)于底座轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)軸上設(shè)有磁芯，底座上設(shè)有與磁芯配合的檢測(cè)器，檢測(cè)器通過(guò)檢測(cè)磁芯的轉(zhuǎn)速確定待測(cè)物體的移動(dòng)速度以及移動(dòng)距離等。但在待測(cè)物體移動(dòng)速度過(guò)快的情況下，磁芯轉(zhuǎn)速過(guò)快，檢測(cè)器無(wú)法準(zhǔn)確地檢測(cè)磁芯的轉(zhuǎn)速。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

2、為此，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提出了一種位移傳感器。

3、本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提出了一種檢測(cè)設(shè)備。

4、為實(shí)現(xiàn)上述至少一個(gè)目的，根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提出了一種位移傳感器，包括：安裝座，具有電機(jī)安裝腔和檢測(cè)裝置安裝腔；繞線部，可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于安裝座；拉繩，繞設(shè)于繞線部，拉繩的一端固定連接于繞線部，拉繩的另一端用于與待測(cè)物體連接，在拉繩被待測(cè)物體拉動(dòng)的情況下，拉繩帶動(dòng)繞線部相對(duì)于安裝座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；減速電機(jī)，連接于繞線部，減速電機(jī)部分位于電機(jī)安裝腔內(nèi)，減速電機(jī)包括：輸入軸，連接于繞線部，繞線部能夠帶動(dòng)輸入軸以第一轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)；輸出軸，在輸入軸以第一轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，輸出軸以第二轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)速小于第一轉(zhuǎn)速；測(cè)速軸，連接于輸出軸，在輸入軸以第一轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，輸出軸帶動(dòng)測(cè)速軸以第二轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)速軸的端部設(shè)有磁芯；檢測(cè)裝置，安裝于檢測(cè)裝置安裝腔內(nèi)，檢測(cè)裝置與磁芯相對(duì)設(shè)置，檢測(cè)裝置用于檢測(cè)磁芯的轉(zhuǎn)速。

5、本技術(shù)提出了一種位移傳感器，位移傳感器用于檢測(cè)待測(cè)物體的移動(dòng)距離或移動(dòng)速度。位移傳感器包括安裝座、繞線部和拉繩，其中，繞線部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于安裝座，拉繩纏繞于繞線部。具體地，拉繩的一端固定連接于繞線部，另一端能夠連接于待測(cè)物體上，當(dāng)待測(cè)物體相對(duì)于位移傳感器移動(dòng)時(shí)，待測(cè)物體將拉繩從繞線部上拉出，拉繩帶動(dòng)繞線部相對(duì)于安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、進(jìn)一步地，為了對(duì)待測(cè)物體的移動(dòng)速度或移動(dòng)距離進(jìn)行檢測(cè)，本技術(shù)在位移傳感器中還設(shè)置了減速電機(jī)、測(cè)速軸和檢測(cè)裝置，繞線部能夠通過(guò)減速電機(jī)帶動(dòng)測(cè)速軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)測(cè)速軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)物體的移動(dòng)速度或移動(dòng)距離的檢測(cè)。具體地，安裝座具有電機(jī)安裝腔和檢測(cè)裝置安裝腔，其中，電機(jī)安裝腔用于安裝減速電機(jī)和測(cè)速軸，減速電機(jī)至少部分位于電機(jī)安裝腔內(nèi)，檢測(cè)裝置安裝腔用于安裝檢測(cè)裝置。減速電機(jī)包括輸入軸和輸出軸，其中，輸入軸連接于繞線部，在拉繩拉動(dòng)繞線部相對(duì)于安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，繞線部以第一轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，繞線部帶動(dòng)輸入軸以第一轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。減速電機(jī)具有減速效果，在輸入軸以第一轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，輸出軸以第二轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)速小于第一轉(zhuǎn)速。

7、進(jìn)一步地，輸出軸連接于測(cè)速軸，具體地，測(cè)速軸通過(guò)彈性聯(lián)軸器連接于輸出軸。在輸入軸以第一轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，輸出軸帶動(dòng)測(cè)速軸以第二轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。輸出軸背離減速電機(jī)的一端設(shè)有磁芯，輸出軸帶動(dòng)磁芯同步轉(zhuǎn)動(dòng)。檢測(cè)裝置與磁芯相對(duì)設(shè)置，檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)磁芯的轉(zhuǎn)速。如此，可根據(jù)磁芯的轉(zhuǎn)速確定減速電機(jī)的輸入軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而確定繞線部的轉(zhuǎn)速，在已知拉繩纏繞在繞線部上的直徑的情況下，可確定拉繩的拉伸速度和拉伸的長(zhǎng)度，進(jìn)而確定待測(cè)物體的移動(dòng)速度和移動(dòng)距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)物體的檢測(cè)。安裝座上還設(shè)有傳感器安裝口，傳感器安裝口用于外接傳感器，該傳感器能夠與檢測(cè)裝置電連接并接收檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)果。

8、可理解地，磁芯的轉(zhuǎn)速與待測(cè)物體的移動(dòng)速度正相關(guān)，若不在位移傳感器中設(shè)置減速電機(jī)，那么會(huì)導(dǎo)致磁芯的轉(zhuǎn)速增大。在磁芯的轉(zhuǎn)速過(guò)快的情況下，磁芯的轉(zhuǎn)速容易超出檢測(cè)裝置的測(cè)速范圍，進(jìn)而導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確。為了避免上述問(wèn)題，本技術(shù)在位移傳感器中設(shè)置了減速電機(jī)，通過(guò)將減速電機(jī)的輸出軸的轉(zhuǎn)速設(shè)置為小于輸入軸的轉(zhuǎn)速，從而能夠降低磁芯的轉(zhuǎn)速，使磁芯的轉(zhuǎn)速能夠降低到檢測(cè)裝置的測(cè)速范圍內(nèi)，以提升檢測(cè)裝置的檢測(cè)精度，進(jìn)而提升位移傳感器的檢測(cè)精度。

9、根據(jù)本實(shí)用新型上述的位移傳感器，還可以具有以下區(qū)別技術(shù)特征：

10、在一些技術(shù)方案中，可選地，安裝座包括：底座，具有第一安裝孔；軸承座，連接于底座，軸承座的一部分位于第一安裝孔內(nèi)，軸承座的另一部分伸出底座，繞線部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于軸承座，電機(jī)安裝腔設(shè)于軸承座；多個(gè)第一軸承，套設(shè)于軸承座，多個(gè)第一軸承沿軸承座的軸向依次設(shè)置，繞線部具有第二安裝孔，軸承座的一部分伸入第二安裝孔內(nèi)，第一軸承位于軸承座的外壁與第二安裝孔的孔壁之間；法蘭座，連接于軸承座，檢測(cè)裝置安裝于法蘭座，測(cè)速軸的一部分伸入法蘭座，法蘭座與底座限定出檢測(cè)裝置安裝腔；多個(gè)第二軸承，套設(shè)于測(cè)速軸，法蘭座具有第三安裝孔，測(cè)速軸的一部分伸入第三安裝孔內(nèi)，多個(gè)第二軸承沿測(cè)速軸的軸向依次設(shè)置，第二軸承位于測(cè)速軸的外壁與第三安裝孔的孔壁之間。

11、在該技術(shù)方案中，對(duì)安裝座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行限定。安裝座包括底座、軸承座和法蘭座，其中，軸承座安裝于底座，法蘭座安裝于軸承座。具體地，底座具有第一安裝孔，軸承座的一部分位于第一安裝孔內(nèi)，另一部分伸出底座，繞線部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于軸承座。軸承座為中空結(jié)構(gòu)，電機(jī)安裝腔設(shè)于軸承座，減速電機(jī)至少部分位于軸承座的電機(jī)安裝腔內(nèi)。法蘭座連接于軸承座，沿背離減速電機(jī)的方向，測(cè)速軸的一部分伸入法蘭座。法蘭座和底座均為中空結(jié)構(gòu)，法蘭座和底座的內(nèi)壁限定出檢測(cè)裝置安裝腔，檢測(cè)裝置安裝于法蘭座。在一種可能的技術(shù)方案中，軸承座通過(guò)第一固定螺栓連接于底座。

12、進(jìn)一步地，底座還包括多個(gè)第一軸承，第一軸承套設(shè)于軸承座，第一軸承位于軸承座與繞線部之間，通過(guò)第一軸承能夠?qū)@線部進(jìn)行支撐，使繞線部能夠相對(duì)于軸承座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，繞線部具有第二安裝孔，軸承座的伸出于底座的部分中一部分伸入第二安裝孔內(nèi)，第一軸承位于軸承座的外壁與第二安裝孔的孔壁之間，以使繞線部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于軸承座。進(jìn)一步地，多個(gè)第一軸承沿軸承座的軸向依次設(shè)置，以提升繞線部與軸承座連接的穩(wěn)定性。在一種可能的技術(shù)方案中，第一軸承的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第一軸承沿軸承座的軸向依次設(shè)置，沿軸承座的軸向，兩個(gè)第一軸承之間具有凸臺(tái)，兩個(gè)第一軸承相對(duì)于該凸臺(tái)徑向的中心線對(duì)稱設(shè)置。

13、進(jìn)一步地，底座還包括多個(gè)第二軸承，第二軸承套設(shè)于測(cè)速軸，第二軸承位于測(cè)速軸與法蘭座之間，通過(guò)第二軸承能夠?qū)y(cè)速軸進(jìn)行支撐，使測(cè)速軸能夠相對(duì)于法蘭座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，法蘭座具有第三安裝孔，測(cè)速軸一部分伸入第三安裝孔內(nèi)，第二軸承位于測(cè)速軸的外壁與第三安裝孔的孔壁之間，以使測(cè)速軸能夠相對(duì)于法蘭座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，多個(gè)第二軸承沿測(cè)速軸的軸向依次設(shè)置，以提升測(cè)速軸轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。在一種可能的技術(shù)方案中，第二軸承的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第二軸承沿測(cè)速軸的軸向依次設(shè)置，沿測(cè)速軸的軸向，兩個(gè)第二軸承之間具有凸臺(tái)，兩個(gè)第二軸承相對(duì)于該凸臺(tái)徑向的中心線對(duì)稱設(shè)置。

14、在一些技術(shù)方案中，可選地，位移傳感器還包括：第一油封，套設(shè)于測(cè)速軸，第一油封位于測(cè)速軸的外壁與第三安裝孔的孔壁之間并位于法蘭座的端部，第一油封用于密封檢測(cè)裝置安裝腔；第二油封，套設(shè)于軸承座，第二油封位于繞線部的端部，第二油封用于密封第二安裝孔。

15、在該技術(shù)方案中，對(duì)位移傳感器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步限定。位移傳感器還包括第一油封，第一油封用于對(duì)磁芯和檢測(cè)裝置進(jìn)行防護(hù)，避免機(jī)油等雜質(zhì)對(duì)磁芯和檢測(cè)裝置造成污染。具體地，第一油封套設(shè)于測(cè)速軸，第一油封位于測(cè)速軸的外壁與第三安裝孔的孔壁之間，并且第一油封設(shè)置在法蘭座的端部。如此，可以通過(guò)第一油封阻止電機(jī)安裝腔內(nèi)的機(jī)油或其他雜質(zhì)進(jìn)入檢測(cè)裝置安裝腔內(nèi)，避免油污對(duì)檢測(cè)裝置和磁芯造成污染，以使第一油封起到密封檢測(cè)裝置安裝腔的作用。

16、進(jìn)一步地，位移傳感器還包括第二油封，第二油封用于對(duì)繞線部?jī)?nèi)部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行防護(hù)，避免外界雜質(zhì)和液體進(jìn)入繞線部?jī)?nèi)。具體地，第二油封套設(shè)于軸承座，第二油封位于軸承座的外壁與第二安裝孔的孔壁之間，并且第二油封設(shè)置在繞線部的端部。如此，可以通過(guò)第二油封阻止外界的雜質(zhì)以及液體等進(jìn)入到繞線部的內(nèi)部，對(duì)繞線部?jī)?nèi)部的部件起到防護(hù)作用，以使第二油封起到密封第二安裝孔的作用。

17、在一些技術(shù)方案中，可選地，位移傳感器還包括：第一密封件，設(shè)于檢測(cè)裝置與法蘭座的壁面之間，第一密封件將檢測(cè)裝置安裝腔分隔為密封腔和灌封腔；其中，檢測(cè)裝置具有檢測(cè)芯片，檢測(cè)芯片與磁芯相對(duì)設(shè)置以檢測(cè)磁芯的轉(zhuǎn)速，檢測(cè)芯片位于密封腔內(nèi)，密封腔與灌封腔相互分隔，灌封腔內(nèi)填充有密封膠。

18、在該技術(shù)方案中，對(duì)位移傳感器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步限定。位移傳感器還包括第一密封件，第一密封件用于將檢測(cè)裝置安裝腔分隔為密封腔和灌封腔，以對(duì)密封腔內(nèi)的磁芯和檢測(cè)裝置的檢測(cè)芯片進(jìn)行防護(hù)。具體地，第一密封件設(shè)于檢測(cè)裝置與法蘭座的壁面之間，第一密封件將檢測(cè)裝置安裝腔分隔為密封腔和灌封腔，密封腔和灌封腔相互獨(dú)立。

19、進(jìn)一步地，檢測(cè)裝置具有檢測(cè)芯片，檢測(cè)芯片與磁芯相對(duì)設(shè)置，檢測(cè)芯片用于檢測(cè)磁芯的轉(zhuǎn)速。其中，磁芯和檢測(cè)芯片位于密封腔內(nèi)，灌封腔內(nèi)填充有灌封膠，即第一密封件將磁芯和檢測(cè)芯片與灌封膠分隔，避免灌封膠對(duì)磁芯和檢測(cè)芯片造成污染，影響檢測(cè)裝置的檢測(cè)精度。并且，通過(guò)在灌封腔內(nèi)填充灌封膠，一方面能夠通過(guò)灌封膠對(duì)檢測(cè)裝置進(jìn)行固定，減小檢測(cè)裝置的振動(dòng)，提升檢測(cè)裝置的檢測(cè)精度，另一方面還能夠通過(guò)灌封膠起到密封作用，避免外界雜質(zhì)對(duì)檢測(cè)裝置產(chǎn)生影響，對(duì)檢測(cè)裝置起到了一定的防護(hù)作用。

20、在一些技術(shù)方案中，可選地，繞線部包括：主體，拉繩繞設(shè)于主體，主體具有拉繩固定槽；上蓋，固定連接于主體；拉繩固定銷，拉繩的一端位于拉繩固定槽內(nèi)，拉繩固定銷穿過(guò)上蓋伸入拉繩固定槽內(nèi)，并將拉繩的端部固定于拉繩固定槽；傳動(dòng)擋塊，上蓋具有擋塊安裝槽，傳動(dòng)擋塊位于擋塊安裝槽內(nèi)，傳動(dòng)擋塊固定連接于上蓋和輸入軸。

21、在該技術(shù)方案中，對(duì)繞線部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行限定。繞線部包括主體和上蓋，其中，拉繩繞設(shè)于主體，上蓋固定連接于主體。為了對(duì)拉繩進(jìn)行固定，本技術(shù)在主體上設(shè)置了拉繩固定槽，并在繞線部中還設(shè)置了拉繩固定銷。具體地，拉繩的一端位于拉繩固定槽內(nèi)，拉繩固定銷穿過(guò)上蓋伸入拉繩固定槽內(nèi)，拉繩固定銷將拉繩的端部壓緊于拉繩固定槽內(nèi)，以使拉繩的一端固定連接于主體。在一種可能的技術(shù)方案中，上蓋通過(guò)第二固定螺栓連接于主體。

22、進(jìn)一步地，繞線部還包括傳動(dòng)擋塊，傳動(dòng)擋塊用于將繞線部的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞至減速電機(jī)的輸入軸。具體地，上蓋具有擋塊安裝槽，傳動(dòng)擋塊位于擋塊安裝槽內(nèi)，傳動(dòng)擋塊與上蓋和減速電機(jī)的輸入軸固定連接，在上蓋隨著主體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上蓋帶動(dòng)傳動(dòng)擋塊轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)擋塊帶動(dòng)減速電機(jī)的輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在一種可能的技術(shù)方案中，傳動(dòng)擋塊通過(guò)緊固螺釘與上蓋和減速電機(jī)的輸入軸固定連接。

23、在一些技術(shù)方案中，可選地，位移傳感器還包括：卷簧，主體具有卷簧安裝腔，卷簧安裝于卷簧安裝腔內(nèi)，軸承座的一部分伸入卷簧安裝腔內(nèi)，卷簧的兩端分別連接于軸承座和主體，在拉繩被待測(cè)物體拉伸情況下，拉繩拉動(dòng)主體轉(zhuǎn)動(dòng)，卷簧產(chǎn)生形變，卷簧對(duì)主體產(chǎn)生與主體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的拉力。

24、在該技術(shù)方案中，對(duì)位移傳感器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步限定。位移傳感器還包括卷簧，卷簧用于使繞線部自動(dòng)復(fù)位。主體具有卷簧安裝腔，卷簧安裝于卷簧安裝腔內(nèi)，卷簧的兩端分別連接于軸承座和主體，在主體被拉繩拉動(dòng)相對(duì)于軸承座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，卷簧發(fā)生形變，此時(shí)卷簧對(duì)主體產(chǎn)生拉力，該拉力能夠拉動(dòng)繞線部自動(dòng)復(fù)位。具體地，軸承座的一部分伸入卷簧腔內(nèi)，卷簧的一端連接于軸承座，另一端通過(guò)銷釘連接于主體。當(dāng)拉繩連接于待測(cè)物體，待測(cè)物體朝遠(yuǎn)離繞線部的方向移動(dòng)時(shí)，待測(cè)物體將拉繩伸長(zhǎng)，拉繩拉動(dòng)主體相對(duì)于軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)卷簧發(fā)生形變，卷簧收緊，卷簧對(duì)主體產(chǎn)生與主體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的拉力。當(dāng)待測(cè)物體朝向繞線部移動(dòng)時(shí)，主體在卷簧的拉力的作用下反向轉(zhuǎn)動(dòng)，卷簧舒張，拉繩在卷簧的力的作用下纏繞在繞線部上，繞線部能夠自動(dòng)復(fù)位，無(wú)需用戶手動(dòng)操作既能夠使繞線部自動(dòng)復(fù)位，提升了用戶的使用便利性。

25、在一些技術(shù)方案中，可選地，位移傳感器還包括：卷簧上蓋板，安裝于卷簧安裝腔內(nèi)，卷簧上蓋板位于卷簧的頂部；卷簧底板，安裝于卷簧安裝腔內(nèi)，卷簧底板位于卷簧的底部。

26、在該技術(shù)方案中，對(duì)位移傳感器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步限定。為了對(duì)卷簧進(jìn)行限位和防護(hù)，本技術(shù)在卷簧安裝腔內(nèi)設(shè)置了卷簧上蓋板和卷簧底板。其中，卷簧上蓋板位于卷簧的頂部，卷簧底板位于卷簧的底部。在卷簧被主體帶動(dòng)發(fā)生形變時(shí)，卷簧上蓋板和卷簧底板能夠?qū)砘蛇M(jìn)行限位，防止卷簧發(fā)生偏移。卷簧上蓋板和卷簧底板均采用耐磨性較好的材料制成，以延長(zhǎng)使用壽命。

27、在一些技術(shù)方案中，可選地，位移傳感器還包括：多個(gè)第二密封件，多個(gè)第二密封件分別設(shè)于主體與上蓋之間以及第一安裝孔的孔壁與軸承座的外壁之間。

28、在該技術(shù)方案中，對(duì)位移傳感器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步限定。位移傳感器還包括多個(gè)第二密封件，第二密封件用于對(duì)繞線部和安裝座進(jìn)行進(jìn)一步密封。具體地，多個(gè)第二密封件中的至少一個(gè)第二密封件設(shè)于主體與上蓋之間，如此，可以通過(guò)第二密封件對(duì)繞線部的卷簧安裝腔進(jìn)行密封，避免外界雜質(zhì)和液體等通過(guò)上蓋與主體之間的縫隙進(jìn)入卷簧安裝腔內(nèi)，以對(duì)卷簧進(jìn)行防護(hù)。

29、進(jìn)一步地，多個(gè)第二密封件中的至少一個(gè)第二密封件設(shè)于第一安裝孔的孔壁與軸承座的外壁之間，如此，可以通過(guò)第二密封件對(duì)檢測(cè)裝置安裝腔進(jìn)行密封，避免外界的雜質(zhì)或液體通過(guò)底座與軸承座之間的縫隙進(jìn)入檢測(cè)裝置安裝腔內(nèi)，以對(duì)檢測(cè)裝置和磁芯進(jìn)行防護(hù)。

30、在一些技術(shù)方案中，可選地，位移傳感器還包括：連接器，設(shè)于安裝座，連接器與檢測(cè)裝置電連接，連接器用于與電源相連。

31、在該技術(shù)方案中，對(duì)位移傳感器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步限定。位移傳感器還包括連接器，連接器用于對(duì)檢測(cè)裝置進(jìn)行供電。具體地，連接器與檢測(cè)裝置電連接，連接器能夠與外部的電源相連，以對(duì)檢測(cè)裝置進(jìn)行供電。其中，連接器可以為防水接頭或航空連接器。

32、本實(shí)用新型的第二方面還提出了一種檢測(cè)設(shè)備，包括本實(shí)用新型第一方面所提出的位移傳感器。

33、本實(shí)用新型第二方面提供的檢測(cè)設(shè)備，因包括本實(shí)用新型第一方面提出的位移傳感器，因此具有位移傳感器的全部有益效果。

34、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。