本技術(shù)涉及輸送帶，具體是一種輸送帶遠(yuǎn)程厚度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、輸送帶又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合。

2、根據(jù)公告號(hào)cn213902237u公開的輸送帶覆蓋膠測(cè)厚機(jī)，該申請(qǐng)中提出了該裝置支持多點(diǎn)位同時(shí)測(cè)量并提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，提高檢測(cè)精確度，并且還支持單點(diǎn)全寬度測(cè)量，節(jié)省測(cè)量成本；除此之外還具有安裝維護(hù)便捷的優(yōu)點(diǎn)，但是在輸送帶的實(shí)際使用過程中，激光測(cè)厚儀需要和輸送帶保持較近的距離，才能準(zhǔn)確的對(duì)輸送帶的厚度進(jìn)行測(cè)量，但是輸送帶在使用過程中，難免會(huì)發(fā)生磨損，從而導(dǎo)致輸送帶離激光測(cè)厚儀越來越遠(yuǎn)，從而影響激光測(cè)厚儀的正確測(cè)量；為此，我們提供了一種輸送帶遠(yuǎn)程厚度檢測(cè)裝置解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種輸送帶遠(yuǎn)程厚度檢測(cè)裝置，能夠使輸送帶和激光測(cè)厚儀之間保持同樣的距離，從而保證測(cè)厚儀測(cè)量的準(zhǔn)確度。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種輸送帶遠(yuǎn)程厚度檢測(cè)裝置，包括底板，所述底板的上表面設(shè)有兩組立板，每組立板之間均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輸送輪，輸送輪的外表面設(shè)有輸送帶，底板的中部設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括底板，底板的上表面固定連接有弧形板，弧形板的上表面設(shè)置有兩個(gè)安裝板，安裝板的上表面設(shè)置有等距離排列的激光測(cè)厚儀本體。

3、進(jìn)一步的，所述弧形板上表面的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，滾輪的外表面與輸送帶的外表面相接處，能夠使輸送帶和激光測(cè)厚儀本體中間存在一定的間隙，避免輸送帶工作工程中，對(duì)激光測(cè)厚儀本體的測(cè)量鏡頭造成磨損，從而影響激光測(cè)厚儀本體的正常使用。

4、進(jìn)一步的，所述底板的上表面固定連接有兩組套筒，每個(gè)套筒的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有套桿，每個(gè)套筒的內(nèi)部均設(shè)置有拉簧，拉簧的底端與套筒的內(nèi)底壁固定連接，每個(gè)套桿的頂端均固定連接有活動(dòng)板，每?jī)蓚€(gè)活動(dòng)板的底面均固定連接有推桿，推桿的底端固定連接有固定板，固定板的底面固定連接有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板相互靠近的一側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輪，壓輪的外表面與輸送帶的外表面相接處，拉簧對(duì)套桿進(jìn)行拉動(dòng)，使套桿通過活動(dòng)板和推桿對(duì)固定板進(jìn)行推動(dòng)，固定板通過支撐板推動(dòng)壓輪向下移動(dòng)，壓輪推動(dòng)輸送帶向下與滾輪的外表面相接處，從而保證輸送帶與激光測(cè)厚儀本體保持同一距離，便于激光測(cè)厚儀本體的測(cè)厚作業(yè)。

5、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述支撐板相互靠近的一側(cè)面均鑲嵌有軸承，壓輪的兩端分別與兩個(gè)軸承的內(nèi)圈固定連接，能夠降低壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與支撐板之間的摩擦力，避免長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致壓輪的兩端發(fā)生磨損，從而影響本檢測(cè)裝置的正常使用。

6、進(jìn)一步的，每個(gè)所述套桿的底端均固定連接有滑動(dòng)環(huán)，拉簧的頂端與滑動(dòng)環(huán)的底面固定連接，能有效的保證套桿沿著套筒的內(nèi)壁進(jìn)行升降往復(fù)運(yùn)動(dòng)，避免套桿移動(dòng)過程中發(fā)生偏斜導(dǎo)致卡死，從而影響本裝置的正常使用。

7、進(jìn)一步的，所述弧形板彎曲角度與輸送帶下壓彎曲角度相同，且弧形板與輸送帶之間存在一定距離，弧形板的彎曲角度，能夠使安裝板上的多個(gè)激光測(cè)厚儀本體正對(duì)著輸送帶的外表面，從而便于對(duì)輸送帶厚度的測(cè)量。

8、進(jìn)一步的，所述套筒的上表面開設(shè)有通孔，套桿的頂端貫穿通孔并延伸至套筒的外部，能夠有效的降低套桿在升降過程中與套筒之間的摩擦力，有效避免長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致套桿的外表面發(fā)生磨損。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該輸送帶遠(yuǎn)程厚度檢測(cè)裝置具備如下有益效果：

10、1、本實(shí)用新型通過拉簧對(duì)套桿進(jìn)行拉動(dòng)，使套桿通過活動(dòng)板和推桿對(duì)固定板進(jìn)行推動(dòng)，固定板通過支撐板推動(dòng)壓輪向下移動(dòng)，壓輪推動(dòng)輸送帶向下與滾輪的外表面相接處，從而保證輸送帶與激光測(cè)厚儀本體保持同一距離，便于激光測(cè)厚儀本體的測(cè)厚作業(yè)，之后激光測(cè)厚儀本體對(duì)輸送帶的厚度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送到電腦平臺(tái)。

11、2、本實(shí)用新型通過滾輪能夠使輸送帶和激光測(cè)厚儀本體中間存在一定的間隙，避免輸送帶工作工程中，對(duì)激光測(cè)厚儀本體的測(cè)量鏡頭造成磨損，從而影響激光測(cè)厚儀本體的正常使用，通過軸承能夠降低壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與支撐板之間的摩擦力，避免長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致壓輪的兩端發(fā)生磨損，從而影響本檢測(cè)裝置的正常使用，通過滑動(dòng)環(huán)能有效的保證套桿沿著套筒的內(nèi)壁進(jìn)行升降往復(fù)運(yùn)動(dòng)，避免套桿移動(dòng)過程中發(fā)生偏斜導(dǎo)致卡死，從而影響本裝置的正常使用。

技術(shù)特征：

1.一種輸送帶遠(yuǎn)程厚度檢測(cè)裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面設(shè)有兩組立板(3)，每組立板(3)之間均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輸送輪(4)，輸送輪(4)的外表面設(shè)有輸送帶(5)，底板(1)的中部設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2)包括底板(1)，底板(1)的上表面固定連接有弧形板(203)，弧形板(203)的上表面設(shè)置有兩個(gè)安裝板(2011)，安裝板(2011)的上表面設(shè)置有等距離排列的激光測(cè)厚儀本體(2010)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶遠(yuǎn)程厚度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述弧形板(203)上表面的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪(2012)，滾輪(2012)的外表面與輸送帶(5)的外表面相接處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶遠(yuǎn)程厚度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定連接有兩組套筒(204)，每個(gè)套筒(204)的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有套桿(205)，每個(gè)套筒(204)的內(nèi)部均設(shè)置有拉簧(2014)，拉簧(2014)的底端與套筒(204)的內(nèi)底壁固定連接，每個(gè)套桿(205)的頂端均固定連接有活動(dòng)板(206)，每?jī)蓚€(gè)活動(dòng)板(206)的底面均固定連接有推桿(207)，推桿(207)的底端固定連接有固定板(208)，固定板(208)的底面固定連接有兩個(gè)支撐板(201)，兩個(gè)支撐板(201)相互靠近的一側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輪(202)，壓輪(202)的外表面與輸送帶(5)的外表面相接處。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送帶遠(yuǎn)程厚度檢測(cè)裝置，其特征在于：兩個(gè)所述支撐板(201)相互靠近的一側(cè)面均鑲嵌有軸承(209)，壓輪(202)的兩端分別與兩個(gè)軸承(209)的內(nèi)圈固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送帶遠(yuǎn)程厚度檢測(cè)裝置，其特征在于：每個(gè)所述套桿(205)的底端均固定連接有滑動(dòng)環(huán)(2013)，拉簧(2014)的頂端與滑動(dòng)環(huán)(2013)的底面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶遠(yuǎn)程厚度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述弧形板(203)彎曲角度與輸送帶(5)下壓彎曲角度相同，且弧形板(203)與輸送帶(5)之間存在一定距離。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送帶遠(yuǎn)程厚度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述套筒(204)的上表面開設(shè)有通孔(6)，套桿(205)的頂端貫穿通孔(6)并延伸至套筒(204)的外部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種輸送帶遠(yuǎn)程厚度檢測(cè)裝置，涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上表面設(shè)有兩組立板，每組立板之間均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輸送輪，輸送輪的外表面設(shè)有輸送帶，底板的中部設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括底板，底板的上表面固定連接有弧形板，弧形板的上表面設(shè)置有兩個(gè)安裝板。本技術(shù)能夠通過拉簧對(duì)套桿進(jìn)行拉動(dòng)，使套桿通過活動(dòng)板和推桿對(duì)固定板進(jìn)行推動(dòng)，固定板通過支撐板推動(dòng)壓輪向下移動(dòng)，壓輪推動(dòng)輸送帶向下與滾輪的外表面相接處，從而保證輸送帶與激光測(cè)厚儀本體保持同一距離，便于激光測(cè)厚儀本體的測(cè)厚作業(yè)，之后激光測(cè)厚儀本體對(duì)輸送帶的厚度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送到電腦平臺(tái)。

技術(shù)研發(fā)人員：李昭欽,曹增普,鐘建勛,劉朝前
受保護(hù)的技術(shù)使用者：保定華月膠帶有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/12/23