本技術(shù)涉及銑刀加工，尤其涉及一種銑刀性能檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、銑刀是一種用于加工產(chǎn)品(電腦、通信、消費電子)的銑刀，對銑刀進行性能檢測的目的是確保其加工質(zhì)量和性能的穩(wěn)定性。性能檢測包括多個方面，如尺寸精度、表面質(zhì)量、切削力等。硬度檢測是性能檢測的一部分，通過檢測銑刀的硬度可以評估其耐磨性和壽命。因此，性能檢測通常包括硬度檢測，以確保銑刀在使用過程中具有足夠的硬度和耐用性，因此需要一種銑刀性能檢測裝置。

2、經(jīng)檢索公告號為：cn219121952u的中國專利文獻公開了一種銑刀加工用硬度檢測裝置，涉及硬度檢測儀技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂端固定連接有支撐柱，且支撐柱的內(nèi)部固定連接有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)的一端固定連接有輸送柱，且輸送柱的內(nèi)部設(shè)置有銑刀本體，所述升降機構(gòu)的頂端固定連接有輸送機構(gòu)，所述支撐柱的頂端固定連接有檢測臺。本實用新型通過設(shè)置的升降機構(gòu)，通過啟動伺服電機，從而使伺服電機帶動螺紋桿進行旋轉(zhuǎn)，此時螺紋桿帶動升降塊進行升降運動，從而使升降塊帶動升降桿進行升降運動，由此使升降桿帶動銑刀本體進行升降運動，有利于升降桿帶動多個銑刀本體自動進行升降檢測和減輕工作人員的負擔，該一種銑刀加工用硬度檢測裝置在使用時，不能對尺寸不同的銑刀進行夾持固定，如果裝置無法適應(yīng)不同尺寸的銑刀，可能導致固定不牢固，從而影響加工精度和質(zhì)量，會導致意外事故，如銑刀脫落或偏移，這對操作人員和設(shè)備都存在潛在的安全風險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種銑刀性能檢測裝置，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中的銑刀用性能檢測裝置不能對尺寸不同的銑刀進行夾持固定的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種銑刀性能檢測裝置，包括工作臺、置于工作臺上方的支撐架，所述支撐架與工作臺固定連接，所述支撐架上設(shè)置有硬度檢測器，所述工作臺的左右兩側(cè)設(shè)置有固定架；

3、所述工作臺內(nèi)設(shè)置有往復螺紋桿，所述往復螺紋桿的左右兩端與工作臺的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述工作臺內(nèi)固定有位于往復螺紋桿兩側(cè)的滑桿，所述固定架的底部固定有移動塊，所述移動塊遠離固定架的一端固定有與往復螺紋桿螺紋連接的螺紋套，所述螺紋套的兩側(cè)固定有滑塊，所述滑塊與滑桿滑動連接，所述往復螺紋桿的中部同軸固定有蝸輪，所述工作臺的前側(cè)面固定有墊板，所述墊板上固定有電機，所述電機的輸出端固定有貫穿至工作臺內(nèi)部的連接桿，所述連接桿上同軸固定有與蝸輪嚙合的蝸桿。

4、進一步地，兩個所述固定架的前后兩端均螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端固定有位于固定架內(nèi)的弧形夾具，所述螺紋桿的另一端固定有旋鈕。

5、進一步地，所述支撐架上開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動連接有推塊，所述支撐架的一側(cè)固定有放置板，所述放置板上固定有氣缸，所述氣缸的輸出端貫穿支撐架并與推塊固定連接，所述硬度檢測器靠近支撐架的一端固定有伸縮桿，所述伸縮桿遠離硬度檢測器的一端與推塊固定連接。

6、進一步地，所述工作臺的底部兩側(cè)均固定連接有支撐腿。

7、進一步地，所述工作臺的頂部兩側(cè)均開設(shè)有通槽，所述移動塊滑動連接在通槽的內(nèi)部。

8、本實用新型具有如下有益效果：

9、1、通過蝸輪、往復螺紋桿和移動塊等設(shè)置，方便對尺寸不同的銑刀進行固定，防止銑刀在檢測時發(fā)生位置偏移的情況，確保其在檢測過程中保持正確的位置，不僅可以節(jié)省時間和成本，也提高了操作效率。

10、2、通過氣缸、推塊和硬度檢測器等設(shè)置，方便硬度檢測器進行調(diào)節(jié)，確保硬度檢測器的頭部與工件之間的距離和位置符合要求，提供高精度的測量結(jié)果，避免出現(xiàn)誤差或損壞。

技術(shù)特征：

1.一種銑刀性能檢測裝置，包括工作臺(1)、置于工作臺(1)上方的支撐架(15)，其特征在于：所述支撐架(15)與工作臺(1)固定連接，所述支撐架(15)上設(shè)置有硬度檢測器(21)，所述工作臺(1)的左右兩側(cè)設(shè)置有固定架(11)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀性能檢測裝置，其特征在于：兩個所述固定架(11)的前后兩端均螺紋連接有螺桿(13)，所述螺桿(13)的一端固定有位于固定架(11)內(nèi)的弧形夾具(14)，所述螺桿(13)的另一端固定有旋鈕(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀性能檢測裝置，其特征在于：所述支撐架(15)上開設(shè)有限位槽(19)，所述限位槽(19)的內(nèi)部滑動連接有推塊(18)，所述支撐架(15)的一側(cè)固定有放置板(16)，所述放置板(16)上固定有氣缸(17)，所述氣缸(17)的輸出端貫穿支撐架(15)并與推塊(18)固定連接，所述硬度檢測器(21)靠近支撐架(15)的一端固定有伸縮桿(20)，所述伸縮桿(20)遠離硬度檢測器(21)的一端與推塊(18)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀性能檢測裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的底部兩側(cè)均固定連接有支撐腿(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀性能檢測裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部兩側(cè)均開設(shè)有通槽(23)，所述移動塊(10)滑動連接在通槽(23)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及銑刀加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銑刀性能檢測裝置，解決了不能對尺寸不同的銑刀進行夾持固定的問題，包括工作臺、置于工作臺上方的支撐架，所述支撐架與工作臺固定連接，所述支撐架上設(shè)置有硬度檢測器，所述工作臺的左右兩側(cè)設(shè)置有固定架；所述工作臺內(nèi)設(shè)置有往復螺紋桿，所述往復螺紋桿的左右兩端與工作臺的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述工作臺內(nèi)固定有位于往復螺紋桿兩側(cè)的滑桿，所述固定架的底部固定有移動塊；本技術(shù)中，通過蝸輪、往復螺紋桿和移動塊等設(shè)置，方便對尺寸不同的銑刀進行固定，防止銑刀在檢測時發(fā)生位置偏移的情況，確保其在檢測過程中保持正確的位置，不僅可以節(jié)省時間和成本，也提高了操作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周金輝,周靖挺,王軍亮,程俊,朱冬華
受保護的技術(shù)使用者：漯河建泰精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240309
技術(shù)公布日：2024/12/26