本技術(shù)涉及物流設(shè)備檢測(cè)，尤其涉及一種輸送機(jī)皮帶松緊度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、皮帶輸送機(jī)是一種以皮帶作為承載機(jī)構(gòu)的連續(xù)式物料輸送設(shè)備，皮帶輸送機(jī)的輸送帶可承載各種形狀的物料，如顆粒、塊狀、片狀、條狀等，適用于各種散裝物料的輸送。根據(jù)使用需求，皮帶輸送機(jī)可進(jìn)行水平、傾斜、垂直等多種布置方式，以滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的輸送需求。

2、皮帶輸送機(jī)在物流領(lǐng)域中主要應(yīng)用于倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、裝卸等環(huán)節(jié)。它能夠?qū)焖俣鴾?zhǔn)確地輸送到指定的位置，提高了物流效率和準(zhǔn)時(shí)配送的能力。

3、皮帶輸送機(jī)的輸送平臺(tái)通常采用橡膠帶，由于皮帶輸送機(jī)的橡膠帶的自身的特點(diǎn)以及橡膠帶在皮帶輸送機(jī)裝配過(guò)程中出現(xiàn)的誤差等因素，很難保證皮帶輸送機(jī)的橡膠帶松緊度能夠在一個(gè)合理的區(qū)間內(nèi)。在對(duì)皮帶輸送機(jī)的皮帶進(jìn)行檢查時(shí)，工作人員通常采用通過(guò)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)調(diào)整張緊裝置來(lái)調(diào)整松緊度，從而保證每個(gè)批次的皮帶輸送機(jī)的皮帶松緊度都能夠在一個(gè)合理的區(qū)間內(nèi)，但通過(guò)工作人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷是無(wú)法提供一個(gè)直觀準(zhǔn)確數(shù)值進(jìn)行核定復(fù)查的，容易造成皮帶松緊度的誤差過(guò)大，為提升對(duì)皮帶輸送機(jī)的皮帶松緊檢測(cè)的準(zhǔn)確性以及標(biāo)準(zhǔn)化，研發(fā)出一種輸送機(jī)皮帶松緊度檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種輸送機(jī)皮帶松緊度檢測(cè)裝置，以解決現(xiàn)有輸送機(jī)皮帶松緊度檢測(cè)通過(guò)工作人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷是無(wú)法提供一個(gè)直觀準(zhǔn)確數(shù)值進(jìn)行核定復(fù)查的，容易造成皮帶松緊度的誤差過(guò)大問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提供一種輸送機(jī)皮帶松緊度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)儀安裝板、安裝于所述檢測(cè)儀安裝板側(cè)壁的檢測(cè)儀；

3、所述檢測(cè)儀安裝板用于承載所述檢測(cè)儀，所述檢測(cè)儀的側(cè)壁與所述檢測(cè)儀安裝板的側(cè)壁位置相互平行，所述檢測(cè)儀用于檢測(cè)皮帶的松緊度；

4、所述檢測(cè)儀安裝板兩端均安裝有固定座，所述固定座上安裝有快夾，所述固定座用于將所述快夾與所述檢測(cè)儀安裝板連接，所述快夾用于將所述固定座與輸送機(jī)進(jìn)行緊固連接。

5、進(jìn)一步的，所述檢測(cè)儀安裝板包括安裝板主體、所述安裝板主體一側(cè)設(shè)置有在安裝板主體第一豎直面和安裝板主體傾斜面，所述安裝板主體另一側(cè)設(shè)置有安裝板主體第二豎直面，所述安裝板主體底部設(shè)置有安裝板主體底板。

6、進(jìn)一步的，所述安裝板主體第二豎直面設(shè)置有檢測(cè)儀安裝孔。

7、進(jìn)一步的，所述固定座包括固定座豎板以及固定座橫板，所述固定座橫板設(shè)置在所述固定座豎板外壁，所述固定座豎板用于安裝所述快夾，所述固定座橫板與所述安裝板主體底板連接。

8、進(jìn)一步的，所述安裝板主體底板與所述固定座橫板均設(shè)置有定位螺栓通孔，所述定位螺栓通孔安裝有定位螺栓，所述定位螺栓主體部分位于所述安裝板主體底板下表面。

9、進(jìn)一步的，所述固定座為“t”字型。

10、進(jìn)一步的，所述安裝板主體傾斜面與所述安裝板主體第一豎直面之間組成的夾角大于度。

11、進(jìn)一步的，所述固定座豎板設(shè)置有快夾連接孔。

12、本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型提供的一種輸送機(jī)皮帶松緊度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)儀安裝板、安裝于所述檢測(cè)儀安裝板側(cè)壁的檢測(cè)儀，所述檢測(cè)儀安裝板用于承載所述檢測(cè)儀，所述檢測(cè)儀的側(cè)壁與所述檢測(cè)儀安裝板的側(cè)壁位置相互平行，所述檢測(cè)儀用于檢測(cè)皮帶的松緊度，本申請(qǐng)技術(shù)方案的裝配簡(jiǎn)單，操作人員裝配的效率高、維護(hù)便捷、操作人員可直觀準(zhǔn)確的觀察到皮帶的松緊程度，降低皮帶裝配誤差，提高了皮帶輸送機(jī)的良品率，提升了皮帶輸送機(jī)的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種輸送機(jī)皮帶松緊度檢測(cè)裝置，其特征在于，包括檢測(cè)儀安裝板(1)、安裝于所述檢測(cè)儀安裝板(1)側(cè)壁的檢測(cè)儀(5)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)皮帶松緊度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)儀安裝板(1)包括安裝板主體(101)、所述安裝板主體(101)一側(cè)設(shè)置有在安裝板主體第一豎直面(102)和安裝板主體傾斜面(103)，所述安裝板主體(101)另一側(cè)設(shè)置有安裝板主體第二豎直面(104)，所述安裝板主體(101)底部設(shè)置有安裝板主體底板(105)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種輸送機(jī)皮帶松緊度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述安裝板主體第二豎直面(104)設(shè)置有檢測(cè)儀安裝孔(106)。

4.如權(quán)利要求2所述的一種輸送機(jī)皮帶松緊度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述固定座(4)包括固定座豎板(401)以及固定座橫板(402)，所述固定座橫板(402)設(shè)置在所述固定座豎板(401)外壁，所述固定座豎板(401)用于安裝所述快夾(3)，所述固定座橫板(402)與所述安裝板主體底板(105)連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種輸送機(jī)皮帶松緊度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述安裝板主體底板(105)與所述固定座橫板(402)均設(shè)置有定位螺栓通孔，所述定位螺栓通孔安裝有定位螺栓(2)，所述定位螺栓(2)主體部分位于所述安裝板主體底板(105)下表面。

6.如權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)皮帶松緊度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述固定座(4)為“t”字型。

7.如權(quán)利要求2所述的一種輸送機(jī)皮帶松緊度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述安裝板主體傾斜面(103)與所述安裝板主體第一豎直面(102)之間組成的夾角大于90度。

8.如權(quán)利要求4所述的一種輸送機(jī)皮帶松緊度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述固定座豎板(401)設(shè)置有快夾連接孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及物流設(shè)備檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸送機(jī)皮帶松緊度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)儀安裝板、安裝于所述檢測(cè)儀安裝板側(cè)壁的檢測(cè)儀，所述檢測(cè)儀安裝板用于承載所述檢測(cè)儀，所述檢測(cè)儀的側(cè)壁與所述檢測(cè)儀安裝板的側(cè)壁位置相互平行，所述檢測(cè)儀用于檢測(cè)皮帶的松緊度，本申請(qǐng)技術(shù)方案的裝配簡(jiǎn)單，操作人員裝配的效率高、維護(hù)便捷、操作人員可直觀準(zhǔn)確的觀察到皮帶的松緊程度，降低皮帶裝配誤差，解決了現(xiàn)有輸送機(jī)皮帶松緊度檢測(cè)通過(guò)工作人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷是無(wú)法提供一個(gè)直觀準(zhǔn)確數(shù)值進(jìn)行核定復(fù)查的，容易造成皮帶松緊度的誤差過(guò)大問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇華章物流科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2025/1/2