本技術(shù)涉及角度傳感器，特別涉及一種多個(gè)角度傳感器環(huán)境試驗(yàn)性能檢驗(yàn)機(jī)械裝置。

背景技術(shù)：

1、角度傳感器是用來(lái)檢測(cè)角度的，在開發(fā)后需要將產(chǎn)品直接放置在不同的實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)測(cè)試，角度傳感器的環(huán)境試驗(yàn)是考核該產(chǎn)品在不同溫度、不同頻率振動(dòng)的環(huán)境下能否正常工作的一項(xiàng)重要的實(shí)驗(yàn)，是角度傳感器在不同環(huán)境條件下工作穩(wěn)定性和可靠性的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

2、現(xiàn)有的環(huán)境試驗(yàn)性能檢驗(yàn)機(jī)械裝置在測(cè)試角度傳感器溫漂指標(biāo)上，由于軸無(wú)法很好固定，會(huì)由于結(jié)構(gòu)在不同溫度條件下產(chǎn)生的形變、輕微震動(dòng)等原因帶來(lái)誤差，而且現(xiàn)有的環(huán)境試驗(yàn)性能檢驗(yàn)機(jī)械裝置無(wú)法同時(shí)進(jìn)行多個(gè)產(chǎn)品的測(cè)試，批量生產(chǎn)階段繼續(xù)采用這樣一個(gè)一個(gè)測(cè)試的做法效率低下，成本高，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N多個(gè)角度傳感器環(huán)境試驗(yàn)性能檢驗(yàn)機(jī)械裝置來(lái)滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多個(gè)角度傳感器環(huán)境試驗(yàn)性能檢驗(yàn)機(jī)械裝置以解決現(xiàn)有的檢驗(yàn)機(jī)械裝置不方便對(duì)傳感器進(jìn)行固定且無(wú)法同時(shí)進(jìn)行多個(gè)產(chǎn)品的測(cè)試的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種多個(gè)角度傳感器環(huán)境試驗(yàn)性能檢驗(yàn)機(jī)械裝置，包括安裝座和待測(cè)傳感器，所述安裝座內(nèi)部設(shè)置有若干長(zhǎng)方形凹槽，所述長(zhǎng)方形凹槽內(nèi)部均設(shè)置有u型槽，所述u型槽內(nèi)部安裝有正方形凸起，所述正方形凸起內(nèi)部設(shè)置有卡孔，所述卡孔內(nèi)部嵌合有鋁棒，所述待測(cè)傳感器內(nèi)部設(shè)置有方孔，所述正方形凸起套接在方孔內(nèi)部，所述方孔內(nèi)部設(shè)置有連接槽，所述鋁棒固定套接在連接槽內(nèi)部，所述u型槽內(nèi)部設(shè)置有若干螺釘孔，所述螺釘孔內(nèi)部安裝有螺釘，所述螺釘外壁安裝有固定擋板，所述固定擋板固定在待測(cè)傳感器外部。

4、可選地，兩個(gè)所述u型槽中間安裝有加強(qiáng)筋，所述正方形凸起外部尺寸與方孔內(nèi)部尺寸相同，所述卡孔與鋁棒的直徑均為1mm。

5、可選地，所述安裝座內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)部嵌合有滑塊，所述滑塊底部安裝有連接桿，所述連接桿頂端安裝有固定夾板，所述固定夾板外壁安裝有防滑墊。

6、可選地，所述安裝座內(nèi)部設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部安裝有安裝套筒，所述滑塊內(nèi)部安裝有螺紋套筒，所述安裝套筒內(nèi)部嵌合有螺紋桿，所述螺紋桿外壁與螺紋套筒內(nèi)壁螺紋連接，所述安裝槽內(nèi)部安裝有固定套筒，所述螺紋桿一端安裝有連接板，所述連接板頂部安裝有傳動(dòng)錐齒輪，所述固定套筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿一端安裝有動(dòng)力錐齒輪，所述動(dòng)力錐齒輪與傳動(dòng)錐齒輪嚙合，所述傳動(dòng)桿另一端安裝有調(diào)節(jié)塊。

7、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

8、上述方案中，通過設(shè)置正方形凸起與方孔，將鋁棒安裝在正方形凸起內(nèi)部設(shè)置的卡孔內(nèi)部，然后將待測(cè)傳感器安裝在u型槽內(nèi)部，使正方形凸起嵌合在方孔內(nèi)部，并使鋁棒嵌合在連接槽內(nèi)部，從而將待測(cè)傳感器安裝在u型槽內(nèi)部，然后利用螺釘外表面與螺釘孔內(nèi)表面之間的螺紋連接，使固定擋板固定在待測(cè)傳感器表面，能夠?qū)⒋郎y(cè)傳感器固定在u型槽內(nèi)部，從而方便對(duì)待測(cè)傳感器進(jìn)行固定，能夠避免因不同溫度條件下產(chǎn)生的形變、輕微震動(dòng)等原因帶來(lái)誤差，而且在安裝座上沿著截面積大的2個(gè)面向中心相向挖空4個(gè)長(zhǎng)方體凹槽，相當(dāng)于一個(gè)面上平均挖兩個(gè)長(zhǎng)方體凹槽，兩兩相對(duì)應(yīng)，若干在同一個(gè)面向內(nèi)挖的u型槽，每個(gè)u型槽內(nèi)部安裝5個(gè)正方形凸起，從而能夠同時(shí)對(duì)20個(gè)傳感器進(jìn)行檢驗(yàn)，從而能夠提高檢驗(yàn)效率，從而能夠同時(shí)對(duì)20個(gè)傳感器進(jìn)行檢驗(yàn)，從而能夠提高檢驗(yàn)效率。

9、通過設(shè)置鋁棒，將鋁棒安裝在卡孔內(nèi)部，同時(shí)在待測(cè)傳感器安裝在u型槽內(nèi)部時(shí)，能夠?qū)X棒嵌合在連接槽內(nèi)部，從而方便對(duì)待測(cè)傳感器進(jìn)行固定，而且鋁棒屬于一次性耗材，每一次測(cè)試產(chǎn)品之前都裝進(jìn)新的鋁棒，使得每一次裝配后的間隙都得到徹底消除，這樣做既能確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，又能節(jié)約成本。

10、通過設(shè)置固定夾板，將固定夾板通過連接桿安裝在滑塊底部，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊，利用傳動(dòng)桿的安裝，帶動(dòng)動(dòng)力錐齒輪旋轉(zhuǎn)，然后利用動(dòng)力錐齒輪與傳動(dòng)錐齒輪之間的嚙合，從而帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)利用螺紋桿外表面與螺紋套筒內(nèi)表面之間的螺紋連接，從而帶動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)固定夾板進(jìn)行移動(dòng)，從而方便將安裝座夾持固定在振動(dòng)臺(tái)面上，從而方便對(duì)傳感器進(jìn)行振動(dòng)檢驗(yàn)。

技術(shù)特征：

1.一種多個(gè)角度傳感器環(huán)境試驗(yàn)性能檢驗(yàn)機(jī)械裝置，包括安裝座和待測(cè)傳感器，其特征在于，所述安裝座內(nèi)部設(shè)置有若干長(zhǎng)方形凹槽，所述長(zhǎng)方形凹槽內(nèi)部均設(shè)置有u型槽，所述u型槽內(nèi)部安裝有正方形凸起，所述正方形凸起內(nèi)部設(shè)置有卡孔，所述卡孔內(nèi)部嵌合有鋁棒，所述待測(cè)傳感器內(nèi)部設(shè)置有方孔，所述正方形凸起套接在方孔內(nèi)部，所述方孔內(nèi)部設(shè)置有連接槽，所述鋁棒固定套接在連接槽內(nèi)部，所述u型槽內(nèi)部設(shè)置有若干螺釘孔，所述螺釘孔內(nèi)部安裝有螺釘。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多個(gè)角度傳感器環(huán)境試驗(yàn)性能檢驗(yàn)機(jī)械裝置，其特征在于，所述螺釘外壁安裝有固定擋板，所述固定擋板固定在待測(cè)傳感器外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多個(gè)角度傳感器環(huán)境試驗(yàn)性能檢驗(yàn)機(jī)械裝置，其特征在于，兩個(gè)所述u型槽中間安裝有加強(qiáng)筋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多個(gè)角度傳感器環(huán)境試驗(yàn)性能檢驗(yàn)機(jī)械裝置，其特征在于，所述正方形凸起外部尺寸與方孔內(nèi)部尺寸相同，所述卡孔與鋁棒的直徑均為1mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多個(gè)角度傳感器環(huán)境試驗(yàn)性能檢驗(yàn)機(jī)械裝置，其特征在于，所述安裝座內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)部嵌合有滑塊，所述滑塊底部安裝有連接桿，所述連接桿頂端安裝有固定夾板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多個(gè)角度傳感器環(huán)境試驗(yàn)性能檢驗(yàn)機(jī)械裝置，其特征在于，所述安裝座內(nèi)部設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部安裝有安裝套筒，所述滑塊內(nèi)部安裝有螺紋套筒。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多個(gè)角度傳感器環(huán)境試驗(yàn)性能檢驗(yàn)機(jī)械裝置，其特征在于，所述安裝套筒內(nèi)部嵌合有螺紋桿，所述螺紋桿外壁與螺紋套筒內(nèi)壁螺紋連接，所述安裝槽內(nèi)部安裝有固定套筒。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多個(gè)角度傳感器環(huán)境試驗(yàn)性能檢驗(yàn)機(jī)械裝置，其特征在于，所述螺紋桿一端安裝有連接板，所述連接板頂部安裝有傳動(dòng)錐齒輪，所述固定套筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿一端安裝有動(dòng)力錐齒輪。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多個(gè)角度傳感器環(huán)境試驗(yàn)性能檢驗(yàn)機(jī)械裝置，其特征在于，所述動(dòng)力錐齒輪與傳動(dòng)錐齒輪嚙合，所述傳動(dòng)桿另一端安裝有調(diào)節(jié)塊。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多個(gè)角度傳感器環(huán)境試驗(yàn)性能檢驗(yàn)機(jī)械裝置，其特征在于，所述固定夾板外壁安裝有防滑墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種多個(gè)角度傳感器環(huán)境試驗(yàn)性能檢驗(yàn)機(jī)械裝置，屬于角度傳感器技術(shù)領(lǐng)域。包括待測(cè)傳感器，長(zhǎng)方形凹槽內(nèi)部均設(shè)置有U型槽，U型槽內(nèi)部安裝有正方形凸起，正方形凸起內(nèi)部設(shè)置有卡孔，卡孔內(nèi)部嵌合有鋁棒，待測(cè)傳感器內(nèi)部設(shè)置有方孔，正方形凸起套接在方孔內(nèi)部。本技術(shù)通過設(shè)置正方形凸起與方孔，將鋁棒安裝在卡孔內(nèi)部，然后將待測(cè)傳感器安裝在U型槽內(nèi)部，使正方形凸起嵌合在方孔內(nèi)部，并使鋁棒嵌合在連接槽內(nèi)部，同時(shí)利用螺釘與螺釘孔之間的螺紋連接，使固定擋板固定在待測(cè)傳感器表面，能夠?qū)⒋郎y(cè)傳感器固定在U型槽內(nèi)部，從而方便對(duì)待測(cè)傳感器進(jìn)行固定，能夠避免因不同溫度條件下產(chǎn)生的形變、輕微震動(dòng)等原因帶來(lái)誤差。

技術(shù)研發(fā)人員：趙軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京和光飛翼機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2025/1/2