本技術(shù)涉及測試儀裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能的粗糙度測試儀。

背景技術(shù)：

1、粗糙度測試儀是采用一條輪廓中線作為評定基準，借助評定參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差、微觀不平度十點高度、輪廓最大高度、輪廓微觀不平度的平均間距、輪廓的單峰，平均間距、輪廓支承長度率等六個參數(shù)對表面質(zhì)量進行評定，最終得到所需表面粗糙度的測試檢測儀器。

2、現(xiàn)有技術(shù)雖然通過粗糙度測試儀對軸承的表面粗糙度進行檢測，但是在對軸承檢測前缺乏對檢測裝置校準，且不能對軸承表面不同位置進行檢測的問題，從而導致測試得到的數(shù)據(jù)不夠準確，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種多功能的粗糙度測試儀，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種多功能的粗糙度測試儀，提供一種通過設(shè)置校準槽，通過校準槽可以對檢測儀進行校準，使得實驗結(jié)果更加準確，同時利用兩個絲桿帶動裝置進行移動，對軸承表面各個位置進行檢測，有效的提高實驗結(jié)果的完整性的多功能的粗糙度測試儀。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種多功能的粗糙度測試儀，包括支撐臺、放置板和兩個固定板，所述放置板設(shè)置在支撐臺頂端，兩個所述固定板設(shè)置在放置板兩側(cè)，所述支撐臺前端中部固定連接有第一電動機，所述支撐臺內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)分別固定連接有第一滑桿，兩個所述第一滑桿側(cè)壁分別滑動連接有兩個第二滑塊，所述支撐臺內(nèi)側(cè)壁中部轉(zhuǎn)動連接有第一絲桿，所述第一絲桿側(cè)壁螺紋連接有兩個第一滑塊，所述支撐臺頂端固定連接有放置板，所述放置板頂端一側(cè)靠后端開設(shè)有校準槽，兩個所述第一滑塊頂端固定連接有滑板，兩個所述固定板分別與滑板兩端固定連接，所述支撐臺頂端靠后側(cè)固定連接有控制器；

3、通過上述技術(shù)方案，通過在放置板的頂端一側(cè)設(shè)置校準槽，在裝置需要對軸承進行檢測前，在校準槽中放置標準塊，移動裝置將檢測頭放置在標準塊上，有效的提高檢測結(jié)果的準確性。

4、進一步地，位于所述支撐臺一側(cè)固定板一側(cè)中部靠上方位置固定連接有第二電動機，兩個所述固定板之間中部轉(zhuǎn)動連接有第二絲桿，所述第二絲桿側(cè)壁螺紋連接有第四滑塊，兩個所述固定板之間靠上方位置固定連接有第二滑桿，所述第二滑桿側(cè)壁滑動連接有第三滑塊，所述第四滑塊前端固定連接有安裝板，所述安裝板前端固定連接有測試儀，所述測試儀頂端固定連接有檢測頭；

5、通過上述技術(shù)方案，在支撐臺中設(shè)置絲桿，通過電動機帶動絲桿進行轉(zhuǎn)動，可以有效的實現(xiàn)帶動滑板進行移動，使得裝置可以進行前后移動，同時在固定板之間設(shè)置絲桿，通過電動機帶動絲桿進行移動，有效使得絲桿帶動檢測裝置進行橫向移動，有效的使得裝置可以對軸承表面的各個位置進行檢測，使得檢測結(jié)果更加的完整。

6、進一步地，所述第一電動機輸出端貫穿支撐臺前端與第一絲桿一端固定連接，且兩個所述第一滑塊分別與第一絲桿螺紋連接；

7、通過上述技術(shù)方案，有效的帶動第一絲桿進行移動。

8、進一步地，所述第二電動機輸出端貫穿固定板與第二絲桿固定連接；

9、通過上述技術(shù)方案，有效的帶動第二絲桿進行移動。

10、進一步地，所述第三滑塊與第四滑塊前端分別與安裝板后端固定連接；

11、通過上述技術(shù)方案，有效的防止在安裝板移動時發(fā)生偏移。

12、進一步地，所述放置板底端與滑板上端面滑動連接；

13、通過上述技術(shù)方案，有效的裝置整體的穩(wěn)定性。

14、進一步地，四個所述第二滑塊分別與滑板底端固定連接；

15、通過上述技術(shù)方案，有效的提高滑板移動時的穩(wěn)定性。

16、本實用新型具有如下有益效果：

17、1、本實用新型中，通過在放置板的頂端一側(cè)設(shè)置校準槽，在裝置需要對軸承進行檢測前，在校準槽中放置標準塊，移動裝置將檢測頭放置在標準塊上，有效的提高檢測結(jié)果的準確性。

18、2、本實用新型中，在支撐臺中設(shè)置絲桿，通過電動機帶動絲桿進行轉(zhuǎn)動，可以有效的實現(xiàn)帶動滑板進行移動，使得裝置可以進行前后移動，同時在固定板之間設(shè)置絲桿，通過電動機帶動絲桿進行移動，有效使得絲桿帶動檢測裝置進行橫向移動，有效的使得裝置可以對軸承表面的各個位置進行檢測，使得檢測結(jié)果更加的完整。

技術(shù)特征：

1.一種多功能的粗糙度測試儀，包括支撐臺(1)、放置板(4)和兩個固定板(2)，所述放置板(4)設(shè)置在支撐臺(1)頂端，兩個所述固定板(2)設(shè)置在放置板(4)兩側(cè)，其特征在于：所述支撐臺(1)前端中部固定連接有第一電動機(101)，所述支撐臺(1)內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)分別固定連接有第一滑桿(102)，兩個所述第一滑桿(102)側(cè)壁分別滑動連接有兩個第二滑塊(106)，所述支撐臺(1)內(nèi)側(cè)壁中部轉(zhuǎn)動連接有第一絲桿(103)，所述第一絲桿(103)側(cè)壁螺紋連接有兩個第一滑塊(104)，所述支撐臺(1)頂端固定連接有放置板(4)，所述放置板(4)頂端一側(cè)靠后端開設(shè)有校準槽(105)，兩個所述第一滑塊(104)頂端固定連接有滑板(207)，兩個所述固定板(2)分別與滑板(207)兩端固定連接，所述支撐臺(1)頂端靠后側(cè)固定連接有控制器(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能的粗糙度測試儀，其特征在于：位于所述支撐臺(1)一側(cè)固定板(2)一側(cè)中部靠上方位置固定連接有第二電動機(201)，兩個所述固定板(2)之間中部轉(zhuǎn)動連接有第二絲桿(209)，所述第二絲桿(209)側(cè)壁螺紋連接有第四滑塊(204)，兩個所述固定板(2)之間靠上方位置固定連接有第二滑桿(202)，所述第二滑桿(202)側(cè)壁滑動連接有第三滑塊(203)，所述第四滑塊(204)前端固定連接有安裝板(205)，所述安裝板(205)前端固定連接有測試儀(206)，所述測試儀(206)頂端固定連接有檢測頭(208)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能的粗糙度測試儀，其特征在于：所述第一電動機(101)輸出端貫穿支撐臺(1)前端與第一絲桿(103)一端固定連接，且兩個所述第一滑塊(104)分別與第一絲桿(103)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能的粗糙度測試儀，其特征在于：所述第二電動機(201)輸出端貫穿固定板(2)與第二絲桿(209)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能的粗糙度測試儀，其特征在于：所述第三滑塊(203)與第四滑塊(204)前端分別與安裝板(205)后端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能的粗糙度測試儀，其特征在于：所述放置板(4)底端與滑板(207)上端面滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能的粗糙度測試儀，其特征在于：四個所述第二滑塊(106)分別與滑板(207)底端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及測試儀裝置領(lǐng)域，公開了一種多功能的粗糙度測試儀，包括支撐臺、放置板和兩個固定板，所述放置板設(shè)置在支撐臺頂端，兩個所述固定板設(shè)置在放置板兩側(cè)，兩個所述第一滑桿側(cè)壁分別滑動連接有兩個第二滑塊，所述支撐臺內(nèi)側(cè)壁中部轉(zhuǎn)動連接有第一絲桿，所述第一絲桿側(cè)壁螺紋連接有兩個第一滑塊，兩個所述固定板分別與滑板兩端固定連接，所述支撐臺頂端靠后側(cè)固定連接有控制器。本技術(shù)中，提供一種通過設(shè)置校準槽，通過校準槽可以對檢測儀進行校準，使得實驗結(jié)果更加準確，同時利用兩個絲桿帶動裝置進行移動，對軸承表面各個位置進行檢測，有效的提高實驗結(jié)果的完整性的多功能的粗糙度測試儀。

技術(shù)研發(fā)人員：劉宗歌,劉慶貴
受保護的技術(shù)使用者：山東蘇馳軸承制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2025/1/2