本技術(shù)涉及巖石強(qiáng)度檢測(cè)，尤其涉及一種巖石強(qiáng)度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、巖石強(qiáng)度一般包括抗壓強(qiáng)度(單軸抗壓強(qiáng)度和三軸抗壓強(qiáng)度)、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度(包括直剪強(qiáng)度、雙軸抗剪強(qiáng)度以及三軸抗剪強(qiáng)度)；其中，抗剪強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度往往是確定巖石工程穩(wěn)定性的主要因素，因此，在施工前需要對(duì)巖石的強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)。

2、目前，常見的檢測(cè)方法是通過壓力機(jī)進(jìn)行不斷擠壓巖石直到巖石破碎，對(duì)擠壓過程中受力的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，通過計(jì)算得到巖石強(qiáng)度。但是，由于在擠壓過程中，因?yàn)閹r石的形狀或者放置位置等問題，巖石會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)與竄動(dòng)，導(dǎo)致擠壓施力的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

3、有鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的巖石強(qiáng)度檢測(cè)裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種巖石強(qiáng)度檢測(cè)裝置，以解決現(xiàn)在的檢測(cè)裝置在擠壓過程中，導(dǎo)致巖石會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)與竄動(dòng)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種巖石強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)臺(tái)、設(shè)置于所述檢測(cè)臺(tái)上的定位機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在所述檢測(cè)臺(tái)上方的擠壓機(jī)構(gòu)；所述定位機(jī)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的兩條導(dǎo)軌、分別滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的兩個(gè)滑塊、分別與所述滑塊連接的兩個(gè)移動(dòng)桿以及分別與所述滑塊連接的兩條齒條；所述定位機(jī)構(gòu)還包括具有驅(qū)動(dòng)軸的電機(jī)以及與所述驅(qū)動(dòng)軸連接的齒輪，所述齒輪設(shè)置于所述兩條齒條之間并與所述兩條齒條嚙合連接；兩個(gè)所述移動(dòng)桿分設(shè)于所述齒輪的兩側(cè)。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位機(jī)構(gòu)還包括連接所述兩條導(dǎo)軌的中部的橫板，所述驅(qū)動(dòng)軸與所述橫板連接，所述橫板的中軸線、驅(qū)動(dòng)軸的中軸線以及所述齒輪的軸心線，三者共線。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動(dòng)桿包括與所述導(dǎo)軌連接的第一連接部、自所述第一連接部的一端彎折延伸的第一彎折部、與所述第一彎折部的另一端連接的第二連接部、自所述第二連接部的另一端彎折延伸的第二彎折部以及與所述第二彎折部的另一端連接的第三連接部；所述第一彎折部與所述第二彎折部的彎折方向相反，所述第一連接部、第二連接部以及第三連接部的延伸方向相互平行。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一連接部、第二連接部以及第三連接部的延伸方向與所述導(dǎo)軌的延伸方向相互垂直。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一彎折部與所述第二彎折部的中部設(shè)置有定位件以及連接所述定位件與所述移動(dòng)桿的連接軸。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)所述移動(dòng)桿呈相對(duì)設(shè)置。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，兩條導(dǎo)軌分別為第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，兩個(gè)移動(dòng)桿分別為第一移動(dòng)桿和第二移動(dòng)桿，所述第一移動(dòng)桿與所述第一導(dǎo)軌的連接點(diǎn)到所述橫板與所述第一導(dǎo)軌的連接點(diǎn)的距離、所述第二移動(dòng)桿與所述第二導(dǎo)軌的連接點(diǎn)到所述橫板與所述第二導(dǎo)軌的連接點(diǎn)的距離，二者相等。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述檢測(cè)臺(tái)上方的框架，所述框架的中部安裝有推動(dòng)缸，所述推動(dòng)缸的輸出端設(shè)置有施力板，所述施力板的下表面中部設(shè)置有壓力檢測(cè)件。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述框架的上部安裝有連接件，所述連接件的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有限位桿，所述限位桿的下端與所述施力板連接；所述限位桿的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述限位桿分別位于所述施力板的四角。

11、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橫板的延伸方向與所述導(dǎo)軌的延伸方向相互垂直。

12、本實(shí)用新型的有益效果是：

13、本實(shí)用新型提供的巖石強(qiáng)度檢測(cè)裝置，在兩條平行設(shè)置的齒條之間設(shè)置一個(gè)與兩條齒條嚙合連接的齒輪，設(shè)置兩個(gè)移動(dòng)桿分別與兩個(gè)導(dǎo)軌連接，并且兩個(gè)移動(dòng)桿分設(shè)于齒輪的兩側(cè)，兩條齒條分別滑動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)導(dǎo)軌上；如此設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了在齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，可以帶動(dòng)其兩側(cè)嚙合連接的兩個(gè)齒條移動(dòng)，齒條移動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)兩個(gè)滑塊同步移動(dòng)，此時(shí)兩個(gè)滑塊順著兩條導(dǎo)軌平移，兩個(gè)滑塊同步向中部移動(dòng)，可以帶動(dòng)移動(dòng)桿同步向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，此時(shí)移動(dòng)桿上的定位件逐步靠近檢測(cè)臺(tái)上的巖石塊，當(dāng)定位件貼合至巖石塊側(cè)面時(shí)，對(duì)巖石塊進(jìn)行固定，解決了檢測(cè)裝置在擠壓過程中，導(dǎo)致巖石會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)與竄動(dòng)的問題。

14、本實(shí)用新型中的推動(dòng)缸的輸出端推動(dòng)施力板下移，施力板帶動(dòng)下部的壓力檢測(cè)件同步下移，然后壓力檢測(cè)件和巖石塊逐步接觸，通過持續(xù)施力即可對(duì)巖石塊進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)特征：

1.一種巖石強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，包括檢測(cè)臺(tái)、設(shè)置于所述檢測(cè)臺(tái)上的定位機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在所述檢測(cè)臺(tái)上方的擠壓機(jī)構(gòu)；所述定位機(jī)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的兩條導(dǎo)軌、分別滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的兩個(gè)滑塊、分別與所述滑塊連接的兩個(gè)移動(dòng)桿以及分別與所述滑塊連接的兩條齒條；所述定位機(jī)構(gòu)還包括具有驅(qū)動(dòng)軸的電機(jī)以及與所述驅(qū)動(dòng)軸連接的齒輪，所述齒輪設(shè)置于所述兩條齒條之間并與所述兩條齒條嚙合連接；兩個(gè)所述移動(dòng)桿分設(shè)于所述齒輪的兩側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖石強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)還包括連接所述兩條導(dǎo)軌的中部的橫板，所述驅(qū)動(dòng)軸與所述橫板連接，所述橫板的中軸線、驅(qū)動(dòng)軸的中軸線以及所述齒輪的軸心線，三者共線。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的巖石強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述移動(dòng)桿包括與所述導(dǎo)軌連接的第一連接部、自所述第一連接部的一端彎折延伸的第一彎折部、與所述第一彎折部的另一端連接的第二連接部、自所述第二連接部的另一端彎折延伸的第二彎折部以及與所述第二彎折部的另一端連接的第三連接部；所述第一彎折部與所述第二彎折部的彎折方向相反，所述第一連接部、第二連接部以及第三連接部的延伸方向相互平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的巖石強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一連接部、第二連接部以及第三連接部的延伸方向與所述導(dǎo)軌的延伸方向相互垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的巖石強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一彎折部與所述第二彎折部的中部設(shè)置有定位件以及連接所述定位件與所述移動(dòng)桿的連接軸。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的巖石強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，兩個(gè)所述移動(dòng)桿呈相對(duì)設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的巖石強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，兩條導(dǎo)軌分別為第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，兩個(gè)移動(dòng)桿分別為第一移動(dòng)桿和第二移動(dòng)桿，所述第一移動(dòng)桿與所述第一導(dǎo)軌的連接點(diǎn)到所述橫板與所述第一導(dǎo)軌的連接點(diǎn)的距離、所述第二移動(dòng)桿與所述第二導(dǎo)軌的連接點(diǎn)到所述橫板與所述第二導(dǎo)軌的連接點(diǎn)的距離，二者相等。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖石強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述檢測(cè)臺(tái)上方的框架，所述框架的中部安裝有推動(dòng)缸，所述推動(dòng)缸的輸出端設(shè)置有施力板，所述施力板的下表面中部設(shè)置有壓力檢測(cè)件。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的巖石強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述框架的上部安裝有連接件，所述連接件的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有限位桿，所述限位桿的下端與所述施力板連接；所述限位桿的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述限位桿分別位于所述施力板的四角。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的巖石強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述橫板的延伸方向與所述導(dǎo)軌的延伸方向相互垂直。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種巖石強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)臺(tái)、設(shè)置于檢測(cè)臺(tái)上的定位機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在檢測(cè)臺(tái)上方的擠壓機(jī)構(gòu)。定位機(jī)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的兩條導(dǎo)軌、分別滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌上的兩個(gè)滑塊、分別與滑塊連接的兩個(gè)移動(dòng)桿以及分別與滑塊連接的兩條齒條。定位機(jī)構(gòu)還包括具有驅(qū)動(dòng)軸的電機(jī)以及與驅(qū)動(dòng)軸連接的齒輪，齒輪設(shè)置于兩條齒條之間并與兩條齒條嚙合連接；兩個(gè)移動(dòng)桿分設(shè)于所述齒輪的兩側(cè)。如此設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了通過一個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)移動(dòng)桿同步向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而，移動(dòng)桿上的定位件逐步靠近檢測(cè)臺(tái)上的巖石塊，當(dāng)定位件貼合至巖石塊側(cè)面時(shí)，對(duì)巖石塊進(jìn)行固定，解決了檢測(cè)裝置在擠壓過程中，導(dǎo)致巖石會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)與竄動(dòng)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉洋,劉煥新,彭超,吳欽正,張皓欽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東黃金礦業(yè)科技有限公司深井開采實(shí)驗(yàn)室分公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/23