本技術(shù)涉及陶瓷表面檢測，具體為一種陶瓷缺陷檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、陶瓷制品具有優(yōu)美的光澤和美觀，被人們所喜歡和追捧，陶瓷板在生產(chǎn)過程中需要在噴墨后進行燒制，噴墨工藝中，采用陶瓷噴墨打印機在陶瓷板表面形成對應(yīng)的圖案，在瓷磚上噴涂、打印出設(shè)定的花色和圖案。然而，在噴墨工藝中，墨水的沉甸及噴頭的堵塞，可能會導(dǎo)致陶瓷板表面出現(xiàn)滴墨、拉線缺釉、陰陽色等缺陷，若無法及時發(fā)現(xiàn)，缺陷產(chǎn)品就直達窯爐燒制，最終以缺陷產(chǎn)品處理，造成材料浪費，因此需要對陶瓷板表面進行檢測；

2、中國公開專利(公開號：cn217332220u)公開了陶瓷板噴墨缺陷檢測裝置，其包括檢測機架；檢測機架的下半部分設(shè)有用于供陶瓷板經(jīng)過的檢測通道，檢測機架的上半部分設(shè)有檢測功能腔，檢測功能腔靠近檢測通道的一側(cè)設(shè)有開口；檢測功能腔的內(nèi)部設(shè)有光源組件和圖像采集組件，光源組件和圖像采集組件可轉(zhuǎn)動地安裝在檢測功能腔內(nèi)，陶瓷板沿檢測通道通過時，光源組件在陶瓷板上形成的照射區(qū)域與圖像采集組件從陶瓷板采集的圖像采集區(qū)域重合，圖像采集區(qū)域均呈線狀。該裝置在光源組件的覆蓋照明作用下對陶瓷板表面進行連續(xù)的線狀圖像數(shù)據(jù)采集，圖像采集區(qū)域均處于光源組件的照射區(qū)域內(nèi)，圖像采集區(qū)域內(nèi)獲得的圖像數(shù)據(jù)可以很好地展現(xiàn)噴墨效果，但在實際使用的過程中，根據(jù)陶瓷板進入檢測通道時的高度，對圖像采集組件和光源組件進行調(diào)整，首先對陶瓷板的高度測量，再進行調(diào)整，耽擱大量時間，影響對陶瓷板的檢測效率，為此，提出一種陶瓷缺陷檢測裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供一種陶瓷缺陷檢測裝置，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇。

2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種陶瓷缺陷檢測裝置，包括主體機構(gòu)、檢測臺、升降機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、檢測機構(gòu)和測量機構(gòu)；

3、所述檢測臺安裝于所述主體機構(gòu)的內(nèi)部，所述升降機構(gòu)安裝于所述主體機構(gòu)和所述檢測臺上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于所述檢測臺的底部，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝于所述調(diào)節(jié)機構(gòu)上，所述檢測機構(gòu)安裝于所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)底部，所述測量機構(gòu)安裝于所述主體機構(gòu)的前表面；

4、所述主體機構(gòu)還包括支架，所述支架的外側(cè)壁固定連接有殼體，所述殼體的前表面固定連接有第六固定板，所述第六固定板的下表面安裝有紅外傳感器。

5、進一步優(yōu)選的，所述支架的內(nèi)側(cè)壁對稱固定連接有兩個第一固定板，所述第一固定板的上表面安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮端與所述檢測臺固定連接，所述檢測臺的上表面對稱開設(shè)有兩個滑槽，所述滑槽的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的底部固定連接有第二固定板，所述支架的內(nèi)側(cè)壁與所述第二固定板固定連接。

6、進一步優(yōu)選的，所述檢測臺的下表面對稱固定連接有兩個第一固定塊，兩個所述第一固定塊上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有桿體，所述桿體的外側(cè)壁固定連接有第一齒輪，所述檢測臺的下表面固定連接有第三固定板，所述第三固定板的后表面安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮端固定連接有齒條，所述第一齒輪與所述齒條嚙合連接。

7、進一步優(yōu)選的，所述桿體的外側(cè)壁對稱固定連接有兩個第二固定塊，所述第二固定塊的底部固定連接有第四固定板，所述第四固定板的下表面轉(zhuǎn)動連接有第二齒輪，所述第四固定板的前表面安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有第三齒輪，所述第三齒輪與所述第二齒輪嚙合連接。

8、進一步優(yōu)選的，所述第二齒輪的底端固定連接有第五固定板，所述第五固定板的下表面安裝有工業(yè)相機和照射光源。

9、進一步優(yōu)選的，所述殼體的一側(cè)安裝有數(shù)據(jù)檢測儀。

10、本實用新型實施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：

11、本實用新型使用時，陶瓷板進入殼體前，通過紅外傳感器對陶瓷板的高度進行檢測，根據(jù)陶瓷板的高度，對檢測機構(gòu)的高度和角度進行調(diào)整，提前對檢測機構(gòu)進行調(diào)整，使得陶瓷板進入檢測板下方直接進行檢測，提高檢測效率，利于陶瓷板缺陷的檢測使用。

12、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細描述，本實用新型進一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷缺陷檢測裝置，其特征在于：包括主體機構(gòu)(1)、檢測臺(2)、升降機構(gòu)(3)、調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)、檢測機構(gòu)(6)和測量機構(gòu)(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷缺陷檢測裝置，其特征在于：所述支架(11)的內(nèi)側(cè)壁對稱固定連接有兩個第一固定板(31)，所述第一固定板(31)的上表面安裝有第一氣缸(32)，所述第一氣缸(32)的伸縮端與所述檢測臺(2)固定連接，所述檢測臺(2)的上表面對稱開設(shè)有兩個滑槽(33)，所述滑槽(33)的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有導(dǎo)向板(34)，所述導(dǎo)向板(34)的底部固定連接有第二固定板(35)，所述支架(11)的內(nèi)側(cè)壁與所述第二固定板(35)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷缺陷檢測裝置，其特征在于：所述檢測臺(2)的下表面對稱固定連接有兩個第一固定塊(41)，兩個所述第一固定塊(41)上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有桿體(42)，所述桿體(42)的外側(cè)壁固定連接有第一齒輪(43)，所述檢測臺(2)的下表面固定連接有第三固定板(44)，所述第三固定板(44)的后表面安裝有第二氣缸(45)，所述第二氣缸(45)的伸縮端固定連接有齒條(46)，所述第一齒輪(43)與所述齒條(46)嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陶瓷缺陷檢測裝置，其特征在于：所述桿體(42)的外側(cè)壁對稱固定連接有兩個第二固定塊(51)，所述第二固定塊(51)的底部固定連接有第四固定板(52)，所述第四固定板(52)的下表面轉(zhuǎn)動連接有第二齒輪(53)，所述第四固定板(52)的前表面安裝有電機(54)，所述電機(54)的輸出端固定連接有第三齒輪(55)，所述第三齒輪(55)與所述第二齒輪(53)嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷缺陷檢測裝置，其特征在于：所述第二齒輪(53)的底端固定連接有第五固定板(61)，所述第五固定板(61)的下表面安裝有工業(yè)相機(62)和照射光源(63)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷缺陷檢測裝置，其特征在于：所述殼體(12)的一側(cè)安裝有數(shù)據(jù)檢測儀(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及陶瓷表面檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種陶瓷缺陷檢測裝置，包括主體機構(gòu)、檢測臺、升降機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、檢測機構(gòu)和測量機構(gòu)；所述檢測臺安裝于所述主體機構(gòu)的內(nèi)部，所述升降機構(gòu)安裝于所述主體機構(gòu)和所述檢測臺上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于所述檢測臺的底部，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝于所述調(diào)節(jié)機構(gòu)上，所述檢測機構(gòu)安裝于所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)底部，所述測量機構(gòu)安裝于所述主體機構(gòu)的前表面；本技術(shù)使用時，陶瓷板進入殼體前，通過紅外傳感器對陶瓷板的高度進行檢測，根據(jù)陶瓷板的高度，對檢測機構(gòu)的高度和角度進行調(diào)整，提前對檢測機構(gòu)進行調(diào)整，使得陶瓷板進入檢測板下方直接進行檢測，提高檢測效率，利于陶瓷板缺陷的檢測使用。

技術(shù)研發(fā)人員：王志舜,林國軍,俞婧婧,吳泓成,朱晏梅
受保護的技術(shù)使用者：四川輕化工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/30