本技術(shù)涉及鋼結(jié)構(gòu)檢測，尤其是涉及一種鋼結(jié)構(gòu)組裝用工程檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡單，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層、橋梁等領(lǐng)域。鋼結(jié)構(gòu)容易銹蝕，一般鋼結(jié)構(gòu)要除銹、鍍鋅或涂料，且要定期維護(hù)。

2、現(xiàn)有的專利公開號為cn216449359u，公開了一種基建工程用鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測設(shè)備，包括支撐板，所述支撐板正面固定設(shè)置有控制器，所述支撐板上表面固定連接有兩個滑軌，兩個所述滑軌分別連接有一個電動滑塊，兩個所述電動滑塊分別開設(shè)有一個卡槽，兩個所述卡槽共同卡接有一個檢測塊，所述檢測塊與兩個所述電動滑塊之間分別連接有一個緊固螺栓，支撐板上表面設(shè)置有位于檢測塊正下方的位置指示線。本實用新型的有益效果是：該一種基建工程用鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測設(shè)備通過設(shè)置檢測結(jié)構(gòu)，檢測塊可對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行錘擊，一次錘擊完成后兩個電動滑塊帶動所連接的檢測塊通過所連接的滑軌復(fù)位，操作人員對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測變形量即可快速得出其強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)，便于對鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行快速檢測。

3、現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)在組裝使用前需要對其鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行抗壓檢測，但現(xiàn)有的在對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行測壓時，需要工作人員調(diào)節(jié)鋼結(jié)構(gòu)位置，測壓的部位并不精準(zhǔn)。為此，我們提出一種鋼結(jié)構(gòu)組裝用工程檢測設(shè)備來解決上述提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本實用新型的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

2、因此，本實用新型目的是提供一種鋼結(jié)構(gòu)組裝用工程檢測設(shè)備，能夠解決現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)在組裝使用前需要對其鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行抗壓檢測，但現(xiàn)有的在對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行測壓時，需要工作人員調(diào)節(jié)鋼結(jié)構(gòu)位置，測壓的部位并不精準(zhǔn)的問題。

3、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種鋼結(jié)構(gòu)組裝用工程檢測設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：包括操作臺，其特征在于：所述操作臺頂部左右兩端由前置后依次固定安裝有第一支撐架、第二支撐架和第三支撐架，兩個所述第一支撐架之間轉(zhuǎn)動連接有第一螺桿，兩個所述第二支撐架之間轉(zhuǎn)動連接有第二螺桿，所述第一螺桿和第二螺桿之間設(shè)有移動板，所述移動板前后兩端分別螺紋活動連接于第一螺桿和第二螺桿表面，所述移動板表面設(shè)有測壓機(jī)構(gòu)；

4、測壓機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸固定安裝在移動板頂部，所述氣缸輸出端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿底部固定安裝有壓塊。

5、可選的，所述操作臺表面固定安裝有壓力傳感板，所述壓力傳感板位于移動板下方。

6、通過采用上述技術(shù)方案，本方案通過在操作臺表面固定安裝有壓力傳感板，氣缸啟動時帶動伸縮桿向下移動，伸縮桿帶動底部壓塊將鋼結(jié)構(gòu)抵壓在壓力傳感板上，從而通過壓力傳感板獲知當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)的抗壓能力。

7、可選的，兩個所述第三支撐架之間轉(zhuǎn)動連接有第三螺桿，所述第三螺桿表面螺紋活動連接有滑塊，所述滑塊前側(cè)固定安裝有檢測探頭。

8、通過采用上述技術(shù)方案，本方案通過在第三螺桿表面螺紋活動連接有滑塊，滑塊前側(cè)固定安裝有檢測探頭，當(dāng)壓塊向下壓動鋼結(jié)構(gòu)時，后方的檢測探頭對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行拍攝，從而快速獲知當(dāng)前壓力下，鋼結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)裂痕。

9、可選的，所述操作臺表面開設(shè)有限位槽，所述滑塊底部固定安裝有限位塊，所述限位塊嵌設(shè)在限位槽內(nèi)部，并且所述限位塊滑動設(shè)置在限位槽內(nèi)部。

10、通過采用上述技術(shù)方案，本方案通過在操作臺表面開設(shè)有限位槽，滑塊依靠底部的限位塊可在限位槽內(nèi)部進(jìn)行移動。

11、可選的，位于所述操作臺頂部右側(cè)的第三支撐架右側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接于第三螺桿右端。

12、通過采用上述技術(shù)方案，本方案通過設(shè)置電機(jī)，電機(jī)啟動帶動第三螺桿轉(zhuǎn)動。

13、可選的，所述第三螺桿和第二螺桿左端均貫穿對應(yīng)位置的第三支撐架和第二支撐架左側(cè)，并且所述第三螺桿和第二螺桿左端均固定安裝有第一鏈輪，兩個所述第一鏈輪之間設(shè)有第一鏈條相嚙合。

14、通過采用上述技術(shù)方案，本方案通過在第三螺桿和第二螺桿左端固定安裝有第一鏈輪，當(dāng)?shù)谌輻U轉(zhuǎn)動時，依靠第一鏈輪和第一鏈條帶動第二螺桿同時轉(zhuǎn)動。

15、可選的，所述第二螺桿和第一螺桿右端貫穿對應(yīng)位置的第二支撐架和第一支撐架右側(cè)，并且所述第二螺桿和第一螺桿右端均固定安裝有第二鏈輪，兩個所述第二鏈輪之間設(shè)有第二鏈條相嚙合。

16、通過采用上述技術(shù)方案，本方案通過在第二螺桿和第一螺桿右端固定安裝有第二鏈輪，當(dāng)?shù)诙輻U轉(zhuǎn)動時通過第二鏈輪和第二鏈條帶動第一螺桿同時轉(zhuǎn)動。

17、可選的，所述操作臺頂部固定安裝有顯示屏，所述顯示屏與檢測探頭和壓力傳感板電性連接。

18、通過采用上述技術(shù)方案，本方案通過在操作臺頂部固定安裝有顯示屏，工作人員可通過顯示屏看到檢測探頭和壓力傳感板的數(shù)據(jù)，從而進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

19、綜上所述，本實用新型包括以下至少一種有益效果：1、通過設(shè)置測壓機(jī)構(gòu)，工作人員啟動電機(jī)時，電機(jī)啟動帶動第三螺桿轉(zhuǎn)動，第三螺桿通過第一鏈輪和第一鏈條帶動第二螺桿轉(zhuǎn)動，第二螺桿通過第二鏈輪和第二鏈條帶動第一螺桿轉(zhuǎn)動，第一螺桿和第二螺桿轉(zhuǎn)動時帶動表面移動板進(jìn)行移動，工作人通過啟動氣缸，氣缸帶動伸縮桿將壓塊抵壓在鋼結(jié)構(gòu)表面，并且通過壓力傳感板獲知壓力數(shù)據(jù)，達(dá)到了可通過移動板對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行多方位的檢測，實現(xiàn)了對鋼結(jié)構(gòu)表面的精準(zhǔn)測壓，實用性強(qiáng)。

20、2、通過在第三螺桿表面螺紋活動連接有滑塊，滑塊前側(cè)固定安裝有檢測探頭，當(dāng)壓塊向下壓動鋼結(jié)構(gòu)時，后方的檢測探頭對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行拍攝，從而快速獲知當(dāng)前壓力下，鋼結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)裂痕，達(dá)到了當(dāng)移動板帶動氣缸移動時，檢測探頭跟隨移動板同步移動，從而時刻記錄當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)測壓位置的畫面，實現(xiàn)了提高對鋼結(jié)構(gòu)測壓的精準(zhǔn)度。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)組裝用工程檢測設(shè)備，包括操作臺（1），其特征在于：所述操作臺（1）頂部左右兩端由前置后依次固定安裝有第一支撐架（2）、第二支撐架（3）和第三支撐架（4），兩個所述第一支撐架（2）之間轉(zhuǎn)動連接有第一螺桿（5），兩個所述第二支撐架（3）之間轉(zhuǎn)動連接有第二螺桿（6），所述第一螺桿（5）和第二螺桿（6）之間設(shè)有移動板（7），所述移動板（7）前后兩端分別螺紋活動連接于第一螺桿（5）和第二螺桿（6）表面，所述移動板（7）表面設(shè)有測壓機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)組裝用工程檢測設(shè)備，其特征在于：所述操作臺（1）表面固定安裝有壓力傳感板（11），所述壓力傳感板（11）位于移動板（7）下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)組裝用工程檢測設(shè)備，其特征在于：兩個所述第三支撐架（4）之間轉(zhuǎn)動連接有第三螺桿（12），所述第三螺桿（12）表面螺紋活動連接有滑塊（13），所述滑塊（13）前側(cè)固定安裝有檢測探頭（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼結(jié)構(gòu)組裝用工程檢測設(shè)備，其特征在于：所述操作臺（1）表面開設(shè)有限位槽（15），所述滑塊（13）底部固定安裝有限位塊（16），所述限位塊（16）嵌設(shè)在限位槽（15）內(nèi)部，并且所述限位塊（16）滑動設(shè)置在限位槽（15）內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)組裝用工程檢測設(shè)備，其特征在于：位于所述操作臺（1）頂部右側(cè)的第三支撐架（4）右側(cè)固定安裝有電機(jī)（17），所述電機(jī)（17）輸出端固定連接于第三螺桿（12）右端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼結(jié)構(gòu)組裝用工程檢測設(shè)備，其特征在于：所述第三螺桿（12）和第二螺桿（6）左端均貫穿對應(yīng)位置的第三支撐架（4）和第二支撐架（3）左側(cè)，并且所述第三螺桿（12）和第二螺桿（6）左端均固定安裝有第一鏈輪（18），兩個所述第一鏈輪（18）之間設(shè)有第一鏈條（19）相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)組裝用工程檢測設(shè)備，其特征在于：所述第二螺桿（6）和第一螺桿（5）右端貫穿對應(yīng)位置的第二支撐架（3）和第一支撐架（2）右側(cè)，并且所述第二螺桿（6）和第一螺桿（5）右端均固定安裝有第二鏈輪（20），兩個所述第二鏈輪（20）之間設(shè)有第二鏈條（21）相嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)組裝用工程檢測設(shè)備，其特征在于：所述操作臺（1）頂部固定安裝有顯示屏（22），所述顯示屏（22）與檢測探頭（14）和壓力傳感板（11）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)領(lǐng)域的一種鋼結(jié)構(gòu)組裝用工程檢測設(shè)備，包括操作臺，所述操作臺頂部左右兩端由前置后依次固定安裝有第一支撐架、第二支撐架和第三支撐架，通過設(shè)置測壓機(jī)構(gòu)，工作人員啟動電機(jī)時，電機(jī)啟動帶動第三螺桿轉(zhuǎn)動，第三螺桿通過第一鏈輪和第一鏈條帶動第二螺桿轉(zhuǎn)動，第二螺桿通過第二鏈輪和第二鏈條帶動第一螺桿轉(zhuǎn)動，第一螺桿和第二螺桿轉(zhuǎn)動時帶動表面移動板進(jìn)行移動，工作人通過啟動氣缸，氣缸帶動伸縮桿將壓塊抵壓在鋼結(jié)構(gòu)表面，并且通過壓力傳感板獲知壓力數(shù)據(jù)，達(dá)到了可通過移動板對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行多方位的檢測，實現(xiàn)了對鋼結(jié)構(gòu)表面的精準(zhǔn)測壓，實用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：董銀宗,董兵建,袁金偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鴻展建設(shè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2025/1/6