本技術(shù)涉及密封性檢測，具體為一種渦輪殼體泄漏檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、渦輪殼一般都是先通過鑄造生產(chǎn)出坯料，然后進(jìn)行一系列車削等精加工處理，最終得到成品，然后將渦輪殼內(nèi)部加裝渦輪葉片并與其他零部件進(jìn)行組裝，最終得到諸如渦輪增壓器等具體設(shè)備。

2、一般渦輪殼包括進(jìn)氣口、出氣口以及側(cè)面的連接面，而最終加工完成渦輪殼都需要進(jìn)行密封性檢測，一方面檢測連接面是否達(dá)到預(yù)定加工效果，另一方面也是檢測鑄造過程中是否因為工藝原因產(chǎn)生細(xì)小孔洞，導(dǎo)致渦輪殼出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，傳統(tǒng)渦輪殼檢測是通過將各個連接面以及連接孔封堵后置于液體中看是否有氣泡產(chǎn)生，這樣的檢測效率比較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)技術(shù)方案

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種渦輪殼體泄漏檢測裝置。

3、具體的技術(shù)方案為：

4、一種渦輪殼體泄漏檢測裝置，包括機架、安裝座和固定組件；

5、所述機架包括底部第一安裝板和上部第二安裝板，所述第一安裝板和第二安裝板平行，所述第一安裝板和所述第二安裝板通過支撐柱固定連接；

6、所述安裝座固定在所述第一安裝板上，用于支撐渦輪殼體，具體包括底板、圓臺、法蘭盤和限位柱，所述圓臺、法蘭盤和所述限位柱圓心在同一豎直線上，所述底板內(nèi)部設(shè)有氣孔，所述氣孔一端延伸至所述底板側(cè)邊，另一端延伸至所述法蘭盤安裝位置，所述法蘭盤上也設(shè)有對應(yīng)氣孔，所述法蘭盤側(cè)邊與所述圓臺連接處設(shè)有橡膠環(huán)，所述限位柱外壁等角度設(shè)有豎直凸起，所述凸起所形成外接圓直徑與渦輪殼體內(nèi)壁圓環(huán)直徑相同；

7、所述固定組件包括多個氣缸，氣缸伸縮桿端部設(shè)有密封墊，所述密封墊位置與渦輪殼體各個開口位置相對應(yīng)，同時還包括多個限位桿，用于防止渦輪殼體在所述安裝座上旋轉(zhuǎn)。

8、進(jìn)一步的，所述固定組件包括第一氣缸，所述第一氣缸安裝在所述第二安裝板上并方向向下，所述第一氣缸伸縮桿端部設(shè)有轉(zhuǎn)接板，所述轉(zhuǎn)接板下部通過彈性調(diào)節(jié)件固定有所述密封墊，所述密封墊與渦輪殼體進(jìn)氣口相對應(yīng)。

9、進(jìn)一步的，所述彈性調(diào)節(jié)件包括導(dǎo)桿、外殼、彈簧和調(diào)節(jié)螺栓，所述外殼一端固定在所述轉(zhuǎn)接板下部，另一端插接有所述導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上套設(shè)有所述彈簧，所述彈簧一端與所述外殼接觸，另一端與所述調(diào)節(jié)螺栓相接觸。

10、進(jìn)一步的，還包括第二氣缸和第三氣缸，所述第二氣缸端部固定有所述密封墊，所述密封墊與所述渦輪殼體出氣口位置對應(yīng)，所述第三氣缸端部設(shè)有彈性墊。

11、進(jìn)一步的，所述第二安裝板上還設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱貫穿所述第二安裝板并且一端固定在所述轉(zhuǎn)接板上。

12、(二)有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設(shè)置安裝座，然后將渦輪殼體放置在安裝座上使得限位柱與渦輪殼體內(nèi)部孔洞相對應(yīng)，確保渦輪殼受外力不會在水平方向出現(xiàn)錯位，然后通過氣缸帶動各個密封墊將渦輪殼體上各個開口處進(jìn)行封堵，然后設(shè)置限位柱防止封堵過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，最終通過氣缸向內(nèi)部注入氣體，用來檢測密封性以及是否有泄漏現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種渦輪殼體泄漏檢測裝置，其特征在于：包括機架(1)、安裝座(2)和固定組件(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪殼體泄漏檢測裝置，其特征在于：所述固定組件(3)包括第一氣缸(303)，所述第一氣缸(303)安裝在所述第二安裝板(102)上并方向向下，所述第一氣缸(303)伸縮桿端部設(shè)有轉(zhuǎn)接板(304)，所述轉(zhuǎn)接板(304)下部通過彈性調(diào)節(jié)件(305)固定有所述密封墊(301)，所述密封墊(301)與渦輪殼體進(jìn)氣口相對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種渦輪殼體泄漏檢測裝置，其特征在于：所述彈性調(diào)節(jié)件(305)包括導(dǎo)桿(3051)、外殼(3052)、彈簧(3053)和調(diào)節(jié)螺栓(3054)，所述外殼(3052)一端固定在所述轉(zhuǎn)接板(304)下部，另一端插接有所述導(dǎo)桿(3051)，所述導(dǎo)桿(3051)上套設(shè)有所述彈簧(3053)，所述彈簧(3053)一端與所述外殼(3052)接觸，另一端與所述調(diào)節(jié)螺栓(3054)相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種渦輪殼體泄漏檢測裝置，其特征在于：還包括第二氣缸(306)和第三氣缸(307)，所述第二氣缸(306)端部也固定有所述密封墊(301)，所述密封墊(301)與渦輪殼體出氣口位置對應(yīng)，所述第三氣缸(307)端部設(shè)有彈性墊。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種渦輪殼體泄漏檢測裝置，其特征在于：所述第二安裝板(102)上還設(shè)有導(dǎo)柱(104)，所述導(dǎo)柱(104)貫穿所述第二安裝板(102)并且一端固定在所述轉(zhuǎn)接板(304)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種渦輪殼體泄漏檢測裝置，包括機架、安裝座和固定組件；機架包括底部第一安裝板和上部第二安裝板，安裝座包括底板、圓臺、法蘭盤和限位柱，固定組件包括多個氣缸，氣缸伸縮桿端部設(shè)有密封墊，密封墊位置與渦輪殼體各個開口位置相對應(yīng)，同時還包括多個限位桿，用于防止渦輪殼體在安裝座上旋轉(zhuǎn)，有益效果：通過設(shè)置安裝座，然后將渦輪殼體放置在安裝座上使得限位柱與渦輪殼體內(nèi)部孔洞相對應(yīng)，確保渦輪殼受外力不會在水平方向出現(xiàn)錯位，然后通過氣缸帶動各個密封墊將渦輪殼體上各個開口處進(jìn)行封堵，然后設(shè)置限位柱防止封堵過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，最終通過氣缸向內(nèi)部注入氣體，用來檢測密封性以及是否有泄漏現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：李沖,魏尊標(biāo)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫睿作自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/10