本技術(shù)涉及鋼絲檢測，尤其涉及一種軸承鋼絲拉伸試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

1、目前鋼絲繩生產(chǎn)完成后需要選些樣品通過拉伸裝置來檢測鋼絲繩的各項(xiàng)參數(shù)，而現(xiàn)有技術(shù)中的拉伸裝置在使用過程中需要人工對保護(hù)罩進(jìn)行關(guān)閉和打開，容易造成遺忘，從而導(dǎo)致拉伸試驗(yàn)過程中的鋼絲射出，安全性較差，不便于人們的使用。

2、為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)專利(cn214472297u)公開了一種軸承鋼絲拉伸試驗(yàn)裝置，包括檢測盒，所述檢測盒內(nèi)設(shè)有弧形板，且弧形板的外壁固定連接有兩個(gè)弧形條，所述檢測盒的內(nèi)壁開設(shè)有兩個(gè)與弧形條相匹配的弧形口，所述檢測盒的外壁通過安裝座固定連接有液壓桿，且液壓桿的輸出端固定連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的一端貫穿檢測盒的外壁并延伸至其內(nèi)部，所述弧形板內(nèi)設(shè)有兩個(gè)夾具，其中一個(gè)所述夾具與檢測盒固定連接，另一個(gè)所述夾具通過活動(dòng)件與活動(dòng)桿的一端連接，所述活動(dòng)桿活動(dòng)套設(shè)有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)滑塊，所述活動(dòng)桿的側(cè)壁對稱開設(shè)有兩個(gè)與滑塊相匹配的z型滑槽，所述轉(zhuǎn)桿的兩端均與弧形板的內(nèi)壁固定連接。

3、但是上述現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)置的夾具不能對鋼絲進(jìn)行很好的固定，導(dǎo)致鋼絲在進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)容易脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承鋼絲拉伸試驗(yàn)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置的夾具不能對鋼絲進(jìn)行很好的固定，導(dǎo)致鋼絲在進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)容易脫落的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種軸承鋼絲拉伸試驗(yàn)裝置，包括檢測盒、盒板、觀察窗、拉伸機(jī)構(gòu)和兩個(gè)夾具，每個(gè)所述夾具包括安裝架、氣缸、傳動(dòng)組件、兩個(gè)主支臂、兩個(gè)副支臂和兩個(gè)夾持組件，所述盒板與所述檢測盒拆卸連接，并位于所述檢測盒的一端，所述觀察窗與所述盒板拆卸連連接，并位于所述盒板的一端，且貫穿所述盒板，所述拉伸機(jī)構(gòu)的一端與所述檢測盒拆卸連接，并位于所述檢測盒的一端，且貫穿所述檢測盒，所述拉伸機(jī)構(gòu)的另一端與所述盒板拆卸連接，并位于所述盒板的一端，所述氣缸與所述安裝架拆卸連接，并位于所述安裝架的一端，且貫穿所述安裝架，所述傳動(dòng)組件與所述氣缸的輸出端固定連接，兩個(gè)所述主支臂的一端與所述傳動(dòng)組件拆卸連接，并對稱設(shè)置于所述傳動(dòng)組件的兩端，兩個(gè)所述副支臂的一端與所述傳動(dòng)組件拆卸連接，并對稱設(shè)置于所述傳動(dòng)組件的兩端，兩個(gè)所述夾持組件與所述安裝架拆卸連接，并對稱設(shè)置于所述安裝架的兩端，每個(gè)所述主支臂的另一端與對應(yīng)的所述夾持組件拆卸連接，并位于對應(yīng)的所述夾持組件的一端，每個(gè)所述副支臂的另一端與對應(yīng)的所述夾持組件拆卸連接，并位于對應(yīng)的所述夾持組件的一端。

3、其中，所述傳動(dòng)組件包括連接板和兩個(gè)滑塊，所述連接板與所述氣缸的輸出端固定連接，兩個(gè)所述滑塊與所述連接板拆卸連接，并對稱設(shè)置于所述連接板的兩端。

4、其中，每個(gè)所述主支臂包括主臂體、第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿與對應(yīng)的所述滑塊拆卸連接，并位于對應(yīng)的所述滑塊的一端，所述第二支撐桿與所述安裝架拆卸連接，并位于所述安裝架的一端，所述主臂體的兩端分別與所述第一支撐桿和所述第二支撐桿拆卸連接，并位于所述第一支撐桿和所述第二支撐桿的一端。

5、其中，每個(gè)所述副支臂包括副臂體、第一連桿和第二連桿，所述第一連桿與對應(yīng)的所述滑塊拆卸連接，并位于對應(yīng)的所述滑塊的一端，所述第二連桿與對應(yīng)的所述夾持組件拆卸連接，并位于對應(yīng)的所述夾持組件的一端，所述副臂體的兩端分別與所述第一連桿和所述第二連桿拆卸連接，并位于所述第一連桿和所述第二連桿的一端。

6、其中，每個(gè)所述夾持組件包括夾臂和夾爪，所述夾臂的一端與所述安裝架拆卸連接，并位于所述安裝架的一端，所述夾臂的另一端與所述第二連桿拆卸連接，并位于所述第二連桿的一端，所述夾爪與所述夾臂拆卸連接，并位于所述夾臂的一端。

7、其中，所述軸承鋼絲拉伸試驗(yàn)裝置還包括若干安裝塊、若干螺釘和若干支柱，若干所述安裝塊與所述檢測盒拆卸連接，并均勻設(shè)置于所述檢測盒的下端，每個(gè)所述螺釘?shù)囊欢伺c對應(yīng)的所述安裝塊拆卸連接，并位于對應(yīng)的所述安裝塊的一端，且貫穿所述安裝塊，每個(gè)所述螺釘?shù)牧硪欢伺c所述檢測盒拆卸連接，并位于所述檢測盒的內(nèi)部，每個(gè)所述支柱與對應(yīng)的所述安裝塊拆卸連接，并位于對對應(yīng)的所述安裝塊的下端。

8、本實(shí)用新型的一種軸承鋼絲拉伸試驗(yàn)裝置，所述氣缸與所述安裝架拆卸連接，并位于所述安裝架的一端，且貫穿所述安裝架，所述傳動(dòng)組件與所述氣缸的輸出端固定連接，兩個(gè)所述主支臂的一端與所述傳動(dòng)組件拆卸連接，并對稱設(shè)置于所述傳動(dòng)組件的兩端，兩個(gè)所述副支臂的一端與所述傳動(dòng)組件拆卸連接，并對稱設(shè)置于所述傳動(dòng)組件的兩端，兩個(gè)所述夾持組件與所述安裝架拆卸連接，并對稱設(shè)置于所述安裝架的兩端，每個(gè)所述主支臂的另一端與對應(yīng)的所述夾持組件拆卸連接，并位于對應(yīng)的所述夾持組件的一端，每個(gè)所述副支臂的另一端與對應(yīng)的所述夾持組件拆卸連接，并位于對應(yīng)的所述夾持組件的一端，所述氣缸帶動(dòng)所述傳動(dòng)組件移動(dòng)，所述傳動(dòng)組件兩個(gè)所述主支臂移動(dòng)，同時(shí)通過兩個(gè)所述副支臂帶動(dòng)兩個(gè)所述夾持組件相對移動(dòng)，兩個(gè)所述夾持組件對鋼絲進(jìn)行夾持，以此方法能夠有效解決設(shè)置的夾具不能對鋼絲進(jìn)行很好的固定，導(dǎo)致鋼絲在進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)容易脫落的問題。

技術(shù)特征：

1.一種軸承鋼絲拉伸試驗(yàn)裝置，包括檢測盒、盒板、觀察窗和拉伸機(jī)構(gòu)，所述盒板與所述檢測盒拆卸連接，并位于所述檢測盒的一端，所述觀察窗與所述盒板拆卸連連接，并位于所述盒板的一端，且貫穿所述盒板，所述拉伸機(jī)構(gòu)的一端與所述檢測盒拆卸連接，并位于所述檢測盒的一端，且貫穿所述檢測盒，所述拉伸機(jī)構(gòu)的另一端與所述盒板拆卸連接，并位于所述盒板的一端，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的軸承鋼絲拉伸試驗(yàn)裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的軸承鋼絲拉伸試驗(yàn)裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的軸承鋼絲拉伸試驗(yàn)裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的軸承鋼絲拉伸試驗(yàn)裝置，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的軸承鋼絲拉伸試驗(yàn)裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼絲檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承鋼絲拉伸試驗(yàn)裝置，包括檢測盒、盒板、觀察窗、拉伸機(jī)構(gòu)和兩個(gè)夾具，每個(gè)夾具包括安裝架、氣缸、傳動(dòng)組件、兩個(gè)主支臂、兩個(gè)副支臂和兩個(gè)夾持組件，拉伸機(jī)構(gòu)的一端與檢測盒拆卸連接，拉伸機(jī)構(gòu)的另一端與盒板拆卸連接，氣缸與安裝架拆卸連接，傳動(dòng)組件與氣缸的輸出端固定連接，兩個(gè)主支臂的一端與傳動(dòng)組件拆卸連接，兩個(gè)副支臂的一端與傳動(dòng)組件拆卸連接，兩個(gè)夾持組件與安裝架拆卸連接，每個(gè)主支臂的另一端與對應(yīng)的夾持組件拆卸連接，每個(gè)副支臂的另一端與對應(yīng)的夾持組件拆卸連接，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，解決了設(shè)置的夾具不能對鋼絲進(jìn)行很好的固定，導(dǎo)致鋼絲在進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)容易脫落的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：牟帥,蔡軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：綿陽市玖南鑫科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/1/6