本技術(shù)涉及壓力測(cè)量元件定位，尤其涉及壓力測(cè)量元件定位裝置。

背景技術(shù)：

1、流體介質(zhì)在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，從壓力可對(duì)運(yùn)行參數(shù)做出提示，以便于進(jìn)行設(shè)備的調(diào)控，達(dá)到更優(yōu)的工作狀態(tài)，同時(shí)避免生產(chǎn)安全隱患，要想進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)控，首先需要較為準(zhǔn)確地測(cè)量壓力，現(xiàn)有壓力測(cè)量元件一般設(shè)置在測(cè)壓管道上，對(duì)內(nèi)部壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。公知常識(shí)已經(jīng)公開(kāi)了安裝壓力測(cè)量元件時(shí)的注意事項(xiàng)，比如，測(cè)壓管道內(nèi)壁不應(yīng)有突出物，負(fù)責(zé)影響壓力測(cè)量，在閥門前附近取壓時(shí)，要求閥門之間距離應(yīng)大于管道直徑(一般指管道內(nèi)徑)的2倍；若取壓口在閥門后,要求與閥門距離應(yīng)大于3倍的管道直徑，通常在閥門附近安裝壓力測(cè)量元件時(shí)，通過(guò)拉長(zhǎng)間隔保證大于最低規(guī)范要求即可，但是當(dāng)安裝空間有限時(shí)，則需要進(jìn)行測(cè)量定位，以確保壓力測(cè)量元件安裝位置符合要求，保證數(shù)值測(cè)量準(zhǔn)確。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，不便于對(duì)測(cè)壓管道內(nèi)壁是否有突出物進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)，不便于測(cè)量管道內(nèi)徑以及按間距要求測(cè)定安裝位置，導(dǎo)致壓力測(cè)量元件安裝位置確認(rèn)不方便，定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供一種壓力測(cè)量元件定位裝置，其解決了壓力測(cè)量元件安裝位置確認(rèn)不方便，定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種壓力測(cè)量元件定位裝置，用于檢測(cè)測(cè)壓管道的內(nèi)壁突出物和直徑，包括：

3、測(cè)距刮板，具有兩個(gè)，兩個(gè)所述測(cè)距刮板相對(duì)移動(dòng)設(shè)置，所述測(cè)距刮板側(cè)面用于與所述測(cè)壓管道內(nèi)壁滑動(dòng)抵接；

4、定位板，具有兩個(gè)，每個(gè)所述測(cè)距刮板端部均鉸接設(shè)置有所述定位板，所述定位板與所述測(cè)距刮板抵接在所述測(cè)壓管道內(nèi)壁的側(cè)面齊平，所述定位板轉(zhuǎn)動(dòng)后，與所述測(cè)距刮板呈“v”型結(jié)構(gòu)，所述“v”型結(jié)構(gòu)用于抵接在所述測(cè)壓管道外側(cè)壁。

5、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，還包括：

6、螺紋管，所述螺紋管內(nèi)部具正螺紋部和反螺紋部，所述正螺紋部位于所述反螺紋部一側(cè)；

7、螺紋滑塊，具有兩個(gè)，兩個(gè)所述螺紋滑塊相對(duì)移動(dòng)設(shè)置，所述正螺紋部和所述反螺紋部分別與兩個(gè)所述螺紋滑塊螺紋連接；

8、移動(dòng)桿，具有兩個(gè)，所述移動(dòng)桿一端設(shè)置在所述螺紋滑塊上，所述測(cè)距刮板設(shè)置在所述移動(dòng)桿另一端。

9、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，還包括：

10、基座；

11、限位管，具有兩個(gè)，兩個(gè)所述限位管分別設(shè)置在所述基座的兩端，每個(gè)所述限位管內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有所述移動(dòng)桿，所述螺紋管位于兩個(gè)所述限位管之間。

12、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述測(cè)距刮板位于所述移動(dòng)桿端部一旁，且所述測(cè)距刮板相對(duì)所述移動(dòng)桿平行于所述螺紋管軸線方向移動(dòng)設(shè)置。

13、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述移動(dòng)桿端部具有安裝槽；還包括：

14、移動(dòng)座，平行于所述螺紋管軸線方向移動(dòng)設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述測(cè)距刮板設(shè)置在所述移動(dòng)座上，所述測(cè)距刮板通過(guò)所述移動(dòng)座移動(dòng)設(shè)置在所述移動(dòng)桿端部一旁；

15、壓簧，設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，一端作用于所述移動(dòng)座，另一端作用于所述安裝槽內(nèi)壁，用于提供所述測(cè)距刮板抵接在所述測(cè)壓管道內(nèi)壁的壓力。

16、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述測(cè)距刮板固定設(shè)置在所述移動(dòng)座上，所述測(cè)距刮板端部具有主軸，所述定位板端部具有轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管套設(shè)在所述主軸上。

17、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述定位板還具有插座，所述插座位于所述定位板側(cè)面；還包括：

18、筆筒，所述筆筒具有插接管和插接板，所述插接板位于所述插接管一側(cè)，所述插接板用于插接設(shè)置在所述插座上；

19、畫線筆，滑動(dòng)套設(shè)在所述插接管內(nèi)，所述畫線筆用于在所述測(cè)壓管道外側(cè)壁上畫線。

20、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，還包括：

21、伸縮桿，具有移動(dòng)端，所述基座設(shè)置在所述移動(dòng)端。

22、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，還包括：

23、安裝座，設(shè)置在所述移動(dòng)端上，所述基座插接設(shè)置在所述安裝座上，所述基座和所述安裝座通過(guò)螺栓連接。

24、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，還包括：

25、墊片，具有兩個(gè)，所述墊片用于插接在所述安裝槽內(nèi)，位于所述移動(dòng)座與所述安裝槽內(nèi)壁平行于所述螺紋管軸線方向之間。

26、本實(shí)用新型的有益效果在于：

27、1、位于測(cè)壓管道內(nèi)部時(shí)，兩個(gè)測(cè)距刮板相對(duì)移動(dòng)至測(cè)壓管道內(nèi)壁最大距離，即可以對(duì)測(cè)壓管道內(nèi)徑進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)距刮板與測(cè)壓管道內(nèi)壁滑動(dòng)抵接，兩個(gè)測(cè)距刮板能夠同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)距刮板的側(cè)面沿測(cè)壓管道內(nèi)壁滑動(dòng)，若測(cè)壓管道內(nèi)壁存在較大的突出物，則會(huì)受阻礙無(wú)法繼續(xù)滑動(dòng)，進(jìn)而表示測(cè)壓管道內(nèi)壁存在突出物，可另行選定測(cè)壓段或者將取壓口設(shè)置在突出物之前即可，若突出物與測(cè)壓管道內(nèi)壁連接較弱，則可被測(cè)距刮板刮出，消除影響。定位板側(cè)面與測(cè)距刮板側(cè)面齊平，且此時(shí)定位板與測(cè)壓管平行設(shè)置，均能夠與測(cè)壓管道內(nèi)壁抵接，定位板延長(zhǎng)了測(cè)距刮板的長(zhǎng)度，在移動(dòng)過(guò)程中減少對(duì)測(cè)壓管道內(nèi)壁檢測(cè)的遺漏。

28、2、位于測(cè)壓管道外部時(shí)，定位板轉(zhuǎn)動(dòng)后與測(cè)距刮板呈“v”型結(jié)構(gòu)，可架在測(cè)壓管道外側(cè)壁上，架設(shè)穩(wěn)定，用于測(cè)定測(cè)壓管道內(nèi)徑的倍數(shù)間隔，間隔定位更便捷準(zhǔn)確。

技術(shù)特征：

1.一種壓力測(cè)量元件定位裝置，用于檢測(cè)測(cè)壓管道的內(nèi)壁突出物和直徑，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力測(cè)量元件定位裝置，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力測(cè)量元件定位裝置，其特征在于，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力測(cè)量元件定位裝置，其特征在于，所述測(cè)距刮板(1)位于所述移動(dòng)桿(5)端部一旁，且所述測(cè)距刮板(1)相對(duì)所述移動(dòng)桿(5)平行于所述螺紋管(3)軸線方向移動(dòng)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力測(cè)量元件定位裝置，其特征在于，所述移動(dòng)桿(5)端部具有安裝槽(501)；還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力測(cè)量元件定位裝置，其特征在于，所述測(cè)距刮板(1)固定設(shè)置在所述移動(dòng)座(8)上，所述測(cè)距刮板(1)端部具有主軸(101)，所述定位板(2)端部具有轉(zhuǎn)動(dòng)管(201)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管(201)套設(shè)在所述主軸(101)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力測(cè)量元件定位裝置，其特征在于，所述定位板(2)還具有插座(202)，所述插座(202)位于所述定位板(2)側(cè)面；還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力測(cè)量元件定位裝置，其特征在于，還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓力測(cè)量元件定位裝置，其特征在于，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力測(cè)量元件定位裝置，其特征在于，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓力測(cè)量元件定位技術(shù)領(lǐng)域，提出了壓力測(cè)量元件定位裝置，包括：測(cè)距刮板，具有兩個(gè)，兩個(gè)測(cè)距刮板相對(duì)移動(dòng)設(shè)置，測(cè)距刮板側(cè)面用于與測(cè)壓管道內(nèi)壁滑動(dòng)抵接；定位板，具有兩個(gè)，每個(gè)測(cè)距刮板端部均鉸接設(shè)置有定位板，定位板與測(cè)距刮板抵接在測(cè)壓管道內(nèi)壁的側(cè)面齊平，定位板轉(zhuǎn)動(dòng)后，與測(cè)距刮板呈“V”型結(jié)構(gòu)，“V”型結(jié)構(gòu)用于抵接在測(cè)壓管道外側(cè)壁。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的壓力測(cè)量元件安裝位置確認(rèn)不方便，定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：杜高偉,祁永勝,焦鵬程,楊玉潔,馮軍強(qiáng),趙崢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)能駐馬店熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/1/6