本技術(shù)涉及電路板測(cè)試相關(guān)，具體為一種電路板老化測(cè)試設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，又稱柔性線路板柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板，老化測(cè)試設(shè)備是一種通過制造高溫環(huán)境來檢測(cè)電路板性能的設(shè)備，常見于電路板的生產(chǎn)制造領(lǐng)域。

2、在授權(quán)公開號(hào)為cn219891366u，授權(quán)公開日為2023-10-24，名稱為《一種電路板高溫老化測(cè)試箱》的專利申請(qǐng)中，將需要進(jìn)行高溫老化測(cè)試的電路板主體分別插接于凹形底板頂部設(shè)有的電路板夾臺(tái)上，在通過旋轉(zhuǎn)四個(gè)緊固螺母，四個(gè)緊固螺母向下移動(dòng)擠壓頂板，頂板向下移動(dòng)，從而頂板底部設(shè)有的電路板夾臺(tái)夾住電路板主體的頂部，凹形底板與頂板將電路板主體夾緊；

3、在上述裝置實(shí)際使用過程中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)緊固螺母，帶動(dòng)頂板和凹形底板對(duì)之間的所有電路板主體進(jìn)行夾緊，然而該種方式一方面操作較為繁瑣，另一方面不便對(duì)不同尺寸規(guī)格的電路板進(jìn)行同步測(cè)試。

4、所以我們提出了一種電路板老化測(cè)試設(shè)備，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題：

2、本實(shí)用新型的目的在于提供一種電路板老化測(cè)試設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場(chǎng)上的問題。

3、2.技術(shù)方案：

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電路板老化測(cè)試設(shè)備，包括加熱箱，所述加熱箱的前端固定連接有控制臺(tái)，且加熱箱的上端安裝有測(cè)試箱，并且測(cè)試箱的前側(cè)安裝有蓋門，而且所述測(cè)試箱的內(nèi)部固定安裝有滑軌，所述滑軌的上端滑動(dòng)安裝有電路板限位機(jī)構(gòu)，所述電路板限位機(jī)構(gòu)用于固定電路板；

5、所述電路板限位機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝于所述滑軌上部的底支撐板，且底支撐板上端的左右兩側(cè)均固定安裝有側(cè)支撐板，并且兩個(gè)側(cè)支撐板之間上下滑動(dòng)安裝有上支撐板，而且所述上支撐板與側(cè)支撐板之間安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

6、夾臺(tái)，其呈兩個(gè)上下對(duì)稱分別安裝于底支撐板的上端和上支撐板的下端，且位于下方的夾臺(tái)與底支撐板固連，并且位于上方的夾臺(tái)與上支撐板之間通過調(diào)節(jié)件連接。

7、進(jìn)一步的，所述測(cè)試箱的下端、底支撐板和側(cè)支撐板皆均勻開設(shè)有通孔，且測(cè)試箱通過通孔與加熱箱連通。

8、通過上述技術(shù)方案，使得熱氣能夠均勻分散到電路板上。

9、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的導(dǎo)向桿和轉(zhuǎn)桿，所述導(dǎo)向桿固定安裝于側(cè)支撐板上，且轉(zhuǎn)桿軸承安裝于所述側(cè)支撐板上，并且所述導(dǎo)向桿和轉(zhuǎn)桿的外側(cè)共同套設(shè)有滑塊，而且滑塊與導(dǎo)向桿和轉(zhuǎn)桿分別為滑動(dòng)連接和螺紋連接。

10、通過上述技術(shù)方案，使得轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿后，可帶動(dòng)滑塊進(jìn)行左右滑動(dòng)。

11、進(jìn)一步的，所述滑塊關(guān)于上支撐板的中心左右對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，且左右兩個(gè)滑塊的螺紋方向相反，并且滑塊與上支撐板通過活動(dòng)軸連接有連扳。

12、通過上述技術(shù)方案，使得滑塊滑動(dòng)后，在連板的作用下帶動(dòng)上支撐板進(jìn)行上下滑動(dòng)。

13、進(jìn)一步的，所述夾臺(tái)包括基板，所述基板的端部固定有“凵”字形的限位臺(tái)，且限位臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有限位板，并且限位板的側(cè)部固定有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)安裝于限位臺(tái)的內(nèi)部，且導(dǎo)向柱的外側(cè)套設(shè)有壓力彈簧，所述夾臺(tái)等間距分布。

14、通過上述技術(shù)方案，使得電路板插入限位臺(tái)中后，限位板可對(duì)電路板進(jìn)行定位。

15、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)件包括螺紋桿和豎桿，所述螺紋桿和豎桿分別軸承安裝和固定安裝于處于上方基板的上部，且螺紋桿和豎桿分別螺紋連接和滑動(dòng)連接于所述上支撐板的內(nèi)部。

16、通過上述技術(shù)方案，使得轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿后，可在上支撐板上調(diào)節(jié)單個(gè)夾臺(tái)的位置。

17、3.有益效果：

18、采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電路板老化測(cè)試設(shè)備，通過夾臺(tái)上的限位板對(duì)電路板進(jìn)行定位，而后僅通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿即可帶動(dòng)上支撐板上的夾臺(tái)對(duì)電路板進(jìn)行快速固定，同時(shí)可根據(jù)實(shí)際測(cè)試電路板尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，其具體內(nèi)容如下：

19、工作人員打開蓋門后，將電路板限位機(jī)構(gòu)從滑軌上向測(cè)試箱的外側(cè)拉出，隨后將待測(cè)試的電路板一一插入夾臺(tái)中，限位板在導(dǎo)向柱和壓力彈簧的配合下，緊壓貼合在電路板的側(cè)部，實(shí)現(xiàn)定位作用，隨后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿利用與兩個(gè)滑塊之間的螺紋連接以及導(dǎo)向桿的限位作用，帶動(dòng)兩個(gè)滑塊相背移動(dòng)，上支撐板利用與滑塊之間連接的連扳帶動(dòng)上方的夾臺(tái)下移，位于上下兩個(gè)夾臺(tái)之間的電路板即可得到快速固定作用，操作更為便捷，而當(dāng)同一批次需要對(duì)不同大小型號(hào)的電路板進(jìn)行測(cè)試時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，螺紋桿利用與上支撐板的螺紋連接以及豎桿和上支撐板的貼合作用，可以帶動(dòng)位于上方的夾臺(tái)在上支撐板的下端進(jìn)行上下移動(dòng)，從而根據(jù)待測(cè)試電路板的實(shí)際尺寸進(jìn)行對(duì)應(yīng)性調(diào)節(jié)，提高適用性。

技術(shù)特征：

1.一種電路板老化測(cè)試設(shè)備，其特征在于：包括加熱箱（1），所述加熱箱（1）的前端固定連接有控制臺(tái)（2），且加熱箱（1）的上端安裝有測(cè)試箱（3），并且測(cè)試箱（3）的前側(cè)安裝有蓋門（4），而且所述測(cè)試箱（3）的內(nèi)部固定安裝有滑軌（5），所述滑軌（5）的上端滑動(dòng)安裝有電路板限位機(jī)構(gòu)，所述電路板限位機(jī)構(gòu)用于固定電路板；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板老化測(cè)試設(shè)備，其特征在于：所述測(cè)試箱（3）的下端、底支撐板（6）和側(cè)支撐板（7）皆均勻開設(shè)有通孔，且測(cè)試箱（3）通過通孔與加熱箱（1）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板老化測(cè)試設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的導(dǎo)向桿（71）和轉(zhuǎn)桿（72），所述導(dǎo)向桿（71）固定安裝于側(cè)支撐板（7）上，且轉(zhuǎn)桿（72）軸承安裝于所述側(cè)支撐板（7）上，并且所述導(dǎo)向桿（71）和轉(zhuǎn)桿（72）的外側(cè)共同套設(shè)有滑塊（721），而且滑塊（721）與導(dǎo)向桿（71）和轉(zhuǎn)桿（72）分別為滑動(dòng)連接和螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電路板老化測(cè)試設(shè)備，其特征在于：所述滑塊（721）關(guān)于上支撐板（8）的中心左右對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，且左右兩個(gè)滑塊（721）的螺紋方向相反，并且滑塊（721）與上支撐板（8）通過活動(dòng)軸連接有連扳（722）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板老化測(cè)試設(shè)備，其特征在于：所述夾臺(tái)（9）包括基板（91），所述基板（91）的端部固定有“凵”字形的限位臺(tái)（92），且限位臺(tái)（92）的內(nèi)部設(shè)置有限位板（93），并且限位板（93）的側(cè)部固定有導(dǎo)向柱（94），所述導(dǎo)向柱（94）滑動(dòng)安裝于限位臺(tái)（92）的內(nèi)部，且導(dǎo)向柱（94）的外側(cè)套設(shè)有壓力彈簧（95），所述夾臺(tái)（9）等間距分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板老化測(cè)試設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)件（10）包括螺紋桿（101）和豎桿（102），所述螺紋桿（101）和豎桿（102）分別軸承安裝和固定安裝于處于上方基板（91）的上部，且螺紋桿（101）和豎桿（102）分別螺紋連接和滑動(dòng)連接于所述上支撐板（8）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電路板老化測(cè)試設(shè)備，包括加熱箱，所述加熱箱的前端固定連接有控制臺(tái)，且加熱箱的上端安裝有測(cè)試箱，并且測(cè)試箱的前側(cè)安裝有蓋門，而且所述測(cè)試箱的內(nèi)部固定安裝有滑軌，所述滑軌的上端滑動(dòng)安裝有電路板限位機(jī)構(gòu)，所述電路板限位機(jī)構(gòu)用于固定電路板；所述電路板限位機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝于所述滑軌上部的底支撐板，且底支撐板上端的左右兩側(cè)均固定安裝有側(cè)支撐板；夾臺(tái)，其呈兩個(gè)上下對(duì)稱分別安裝于底支撐板的上端和上支撐板的下端。該電路板老化測(cè)試設(shè)備，通過夾臺(tái)上的限位板對(duì)電路板進(jìn)行定位，而后僅通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿即可帶動(dòng)上支撐板上的夾臺(tái)對(duì)電路板進(jìn)行快速固定，同時(shí)可根據(jù)實(shí)際測(cè)試電路板尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：郭浩洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州峰梅電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/23