本技術(shù)涉及檢測設(shè)備，具體涉及一種鑄件表面外觀檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、對于發(fā)動機(jī)油底殼等精密鑄件，需要在鑄造完成后進(jìn)行質(zhì)量檢測，以檢測表面的毛刺、氣孔、異物，同時需要對螺紋孔是否加工進(jìn)行檢查，以保證其產(chǎn)品質(zhì)量，目前對于此類精密鑄件的檢測，多采用人工目檢完成，此種檢測方式存在主觀性大的問題，后來，也出現(xiàn)了一些輔助檢測設(shè)備，通過手持或者視覺檢測設(shè)備，對鑄件進(jìn)行表面外觀檢測，此種檢測方式雖然準(zhǔn)確率高，但是存在檢測效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種鑄件表面外觀檢測設(shè)備，解決目前鑄件外觀檢測存在的上述問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種鑄件表面外觀檢測設(shè)備，包括鑄件輸送裝置、鑄件正面檢測機(jī)構(gòu)和鑄件側(cè)面檢測機(jī)構(gòu)，所述鑄件輸送裝置用于輸送待檢測的鑄件，所述鑄件正面檢測機(jī)構(gòu)包括y軸龍門導(dǎo)軌、x軸龍門導(dǎo)軌和正面視覺檢測組件，所述y軸龍門導(dǎo)軌設(shè)置在所述鑄件輸送裝置兩側(cè)，所述x軸龍門導(dǎo)軌設(shè)置在所述y軸龍門導(dǎo)軌上，所述正面視覺檢測組件設(shè)置在所述x軸龍門導(dǎo)軌上，用于對鑄件的正面進(jìn)行檢測；所述鑄件側(cè)面檢測機(jī)構(gòu)包括側(cè)面y軸導(dǎo)軌和側(cè)面視覺檢測組件，所述側(cè)面y軸導(dǎo)軌設(shè)置在所述鑄件輸送裝置兩側(cè)，所述側(cè)面視覺檢測組件設(shè)置在所述側(cè)面y軸導(dǎo)軌上，用于對鑄件的側(cè)面進(jìn)行檢測。

4、進(jìn)一步地，所述正面視覺檢測組件包括正面相機(jī)和第一孔相機(jī)，所述正面相機(jī)和所述第一孔相機(jī)均與所述x軸龍門導(dǎo)軌連接，所述正面相機(jī)用于檢測鑄件正面，所述第一孔相機(jī)用于檢測鑄件正面的螺紋孔。

5、進(jìn)一步地，所述x軸龍門導(dǎo)軌上設(shè)置有第一升降導(dǎo)軌和第二升降導(dǎo)軌，所述正面相機(jī)與所述第一升降導(dǎo)軌連接，所述第一孔相機(jī)與所述第二升降導(dǎo)軌連接。

6、進(jìn)一步地，所述側(cè)面視覺檢測組件包括第二孔相機(jī)和側(cè)面相機(jī)，所述第二孔相機(jī)設(shè)置在其中一個所述y軸導(dǎo)軌上，所述側(cè)面相機(jī)設(shè)置在另一個所述y軸導(dǎo)軌上，所述第二孔相機(jī)用于檢測鑄件側(cè)面的螺紋孔，所述側(cè)面相機(jī)用于檢測鑄件側(cè)面。

7、進(jìn)一步地，其中一個所述y軸導(dǎo)軌上設(shè)置有第三升降導(dǎo)軌和第一伸縮導(dǎo)軌，所述第三升降導(dǎo)軌與其中一個所述y軸導(dǎo)軌連接，所述第一伸縮導(dǎo)軌與所述第三升降導(dǎo)軌連接，所述第二孔相機(jī)與所述第一伸縮導(dǎo)軌連接，另一個所述y軸導(dǎo)軌上設(shè)置有第二伸縮導(dǎo)軌，所述側(cè)面相機(jī)與所述第二伸縮導(dǎo)軌連接。

8、本實用新型的有益效果：

9、本實用新型的鑄件表面外觀檢測設(shè)備，鑄件輸送裝置能夠放置和輸送鑄件，從而便于對鑄件進(jìn)行檢測，鑄件正面檢測機(jī)構(gòu)包括y軸龍門導(dǎo)軌、x軸龍門導(dǎo)軌和正面視覺檢測組件，y軸龍門導(dǎo)軌設(shè)置在鑄件輸送裝置兩側(cè)，x軸龍門導(dǎo)軌設(shè)置在y軸龍門導(dǎo)軌上，正面視覺檢測組件設(shè)置在x軸龍門導(dǎo)軌上，通過y軸龍門導(dǎo)軌和x軸龍門導(dǎo)軌驅(qū)動正面視覺檢測組件移動，從而對鑄件的上表面進(jìn)行檢測，鑄件側(cè)面檢測機(jī)構(gòu)包括側(cè)面y軸導(dǎo)軌和側(cè)面視覺檢測組件，側(cè)面y軸導(dǎo)軌設(shè)有兩條，分別設(shè)置在鑄件輸送裝置兩側(cè)，側(cè)面視覺檢測組件設(shè)置在側(cè)面y軸導(dǎo)軌上，通過側(cè)面y軸導(dǎo)軌驅(qū)動側(cè)面視覺檢測組件移動，以對鑄件的側(cè)面進(jìn)行檢測，從而實現(xiàn)對鑄件的全方位檢測，顯著提高鑄件的檢測效率。

技術(shù)特征：

1.一種鑄件表面外觀檢測設(shè)備，其特征在于：包括鑄件輸送裝置、鑄件正面檢測機(jī)構(gòu)和鑄件側(cè)面檢測機(jī)構(gòu)，所述鑄件輸送裝置用于輸送待檢測的鑄件，所述鑄件正面檢測機(jī)構(gòu)包括y軸龍門導(dǎo)軌、x軸龍門導(dǎo)軌和正面視覺檢測組件，所述y軸龍門導(dǎo)軌設(shè)置在所述鑄件輸送裝置兩側(cè)，所述x軸龍門導(dǎo)軌設(shè)置在所述y軸龍門導(dǎo)軌上，所述正面視覺檢測組件設(shè)置在所述x軸龍門導(dǎo)軌上，用于對鑄件的正面進(jìn)行檢測；所述鑄件側(cè)面檢測機(jī)構(gòu)包括側(cè)面y軸導(dǎo)軌和側(cè)面視覺檢測組件，所述側(cè)面y軸導(dǎo)軌設(shè)置在所述鑄件輸送裝置兩側(cè)，所述側(cè)面視覺檢測組件設(shè)置在所述側(cè)面y軸導(dǎo)軌上，用于對鑄件的側(cè)面進(jìn)行檢測。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件表面外觀檢測設(shè)備，其特征在于：所述正面視覺檢測組件包括正面相機(jī)和第一孔相機(jī)，所述正面相機(jī)和所述第一孔相機(jī)均與所述x軸龍門導(dǎo)軌連接，所述正面相機(jī)用于檢測鑄件正面，所述第一孔相機(jī)用于檢測鑄件正面的螺紋孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄件表面外觀檢測設(shè)備，其特征在于：所述x軸龍門導(dǎo)軌上設(shè)置有第一升降導(dǎo)軌和第二升降導(dǎo)軌，所述正面相機(jī)與所述第一升降導(dǎo)軌連接，所述第一孔相機(jī)與所述第二升降導(dǎo)軌連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄件表面外觀檢測設(shè)備，其特征在于：所述側(cè)面視覺檢測組件包括第二孔相機(jī)和側(cè)面相機(jī)，所述第二孔相機(jī)設(shè)置在其中一個所述y軸導(dǎo)軌上，所述側(cè)面相機(jī)設(shè)置在另一個所述y軸導(dǎo)軌上，所述第二孔相機(jī)用于檢測鑄件側(cè)面的螺紋孔，所述側(cè)面相機(jī)用于檢測鑄件側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄件表面外觀檢測設(shè)備，其特征在于：其中一個所述y軸導(dǎo)軌上設(shè)置有第三升降導(dǎo)軌和第一伸縮導(dǎo)軌，所述第三升降導(dǎo)軌與其中一個所述y軸導(dǎo)軌連接，所述第一伸縮導(dǎo)軌與所述第三升降導(dǎo)軌連接，所述第二孔相機(jī)與所述第一伸縮導(dǎo)軌連接，另一個所述y軸導(dǎo)軌上設(shè)置有第二伸縮導(dǎo)軌，所述側(cè)面相機(jī)與所述第二伸縮導(dǎo)軌連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鑄件表面外觀檢測設(shè)備，包括鑄件輸送裝置、鑄件正面檢測機(jī)構(gòu)和鑄件側(cè)面檢測機(jī)構(gòu)，鑄件輸送裝置用于輸送待檢測的鑄件，鑄件正面檢測機(jī)構(gòu)包括Y軸龍門導(dǎo)軌、X軸龍門導(dǎo)軌和正面視覺檢測組件，Y軸龍門導(dǎo)軌設(shè)置在鑄件輸送裝置兩側(cè)，X軸龍門導(dǎo)軌設(shè)置在Y軸龍門導(dǎo)軌上，正面視覺檢測組件設(shè)置在X軸龍門導(dǎo)軌上，用于對鑄件的正面進(jìn)行檢測；鑄件側(cè)面檢測機(jī)構(gòu)包括側(cè)面Y軸導(dǎo)軌和側(cè)面視覺檢測組件，側(cè)面Y軸導(dǎo)軌設(shè)置在鑄件輸送裝置兩側(cè)，側(cè)面視覺檢測組件設(shè)置在側(cè)面Y軸導(dǎo)軌上，用于對鑄件的側(cè)面進(jìn)行檢測。本技術(shù)能夠?qū)﹁T件進(jìn)行全方位的視覺檢測，以提高鑄件的檢測效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱棟,劉南豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州鈦視元科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/26