本技術(shù)涉及加熱器測試，尤其涉及一種加熱器效率測試裝置。

背景技術(shù)：

1、正溫度系數(shù)(positive?temperature?coefficient，ptc)熱敏電阻是一種典型具有溫度敏感性的半導(dǎo)體電阻，加熱ptc熱敏電阻時(shí)其電阻值隨著溫度的升高呈階躍性的增高，當(dāng)ptc熱敏電阻超過一定的溫度時(shí)，電阻值進(jìn)入躍變區(qū)，其表面溫度將保持恒定。基于ptc熱敏電阻的恒溫發(fā)熱特性實(shí)現(xiàn)加熱效果的ptc加熱器，具有結(jié)構(gòu)緊湊、無環(huán)境污染、安全性高、熱效率高以及使用壽命長等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、通信裝備、電池組、電動(dòng)汽車等領(lǐng)域。

2、在ptc加熱器加熱的過程中，由于ptc加熱器制造工藝和使用材料的影響，其實(shí)際加熱效率與理論效率存在偏差，因此需要對ptc加熱器的實(shí)際加熱效率進(jìn)行測試?，F(xiàn)階段采用的ptc加熱器加熱測試裝置在使用過程中容易受到空氣中粉塵的影響，導(dǎo)致測量誤差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種加熱器效率測試裝置，能夠減小檢測加熱器加熱效率時(shí)粉塵對檢測結(jié)果的影響，提高加熱器加熱效率檢測的準(zhǔn)確性。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種加熱器效率測試裝置，包括：風(fēng)機(jī)、除塵單元、安裝單元、第一檢測單元；所述除塵單元包括第一風(fēng)道管和過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述第一風(fēng)道管內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)的輸出端連通于所述第一風(fēng)道管的一端；所述安裝單元設(shè)置有用于安裝加熱器且供氣流流過的安裝腔，所述安裝單元的前端連通于所述第一風(fēng)道管的另一端；所述第一檢測單元連通于所述安裝單元的后端，所述第一檢測單元形成有供氣流流過的第一檢測空間，所述第一檢測空間中設(shè)置第一溫度檢測元件和第一流量檢測元件。

4、作為優(yōu)選，所述加熱器效率測試裝置還包括第二檢測單元，所述第二檢測單元連通于所述除塵單元和所述安裝單元之間，所述第二檢測單元形成有供氣流流過的第二檢測空間，所述第二檢測空間中設(shè)置第二溫度檢測元件和第二流量檢測元件。

5、作為優(yōu)選，所述除塵單元包括多層所述過濾結(jié)構(gòu)，多層所述過濾結(jié)構(gòu)沿氣流方向間隔設(shè)置在所述第一風(fēng)道管內(nèi)。

6、作為優(yōu)選，沿所述氣流方向每層所述過濾結(jié)構(gòu)的過濾單元的尺寸逐漸減小。

7、作為優(yōu)選，所述加熱器效率測試裝置還包括調(diào)整管，所述調(diào)整管的進(jìn)口的橫截面積小于出口的橫截面積，所述調(diào)整管的進(jìn)口端連通于所述風(fēng)機(jī)的輸出端，所述調(diào)整管的出口端連通于所述第一風(fēng)道管的一端。

8、作為優(yōu)選，所述加熱器效率測試裝置還包括整流單元，所述整流單元包括第二風(fēng)道管和整流結(jié)構(gòu)，所述第二風(fēng)道管連通于所述第一風(fēng)道管和所述安裝單元之間，所述整流結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述第二風(fēng)道管中，所述整流結(jié)構(gòu)將所述第二風(fēng)道管內(nèi)的空間分割形成多個(gè)沿氣流方向的通路。

9、作為優(yōu)選，所述第二風(fēng)道管中設(shè)置有多個(gè)所述整流結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述整流結(jié)構(gòu)沿氣流方向間隔設(shè)置，每個(gè)所述整流結(jié)構(gòu)包括的多個(gè)所述通路平行設(shè)置，不同的所述整流結(jié)構(gòu)形成的所述通路呈夾角設(shè)置。

10、作為優(yōu)選，所述加熱器效率測試裝置還包括第一排風(fēng)管，所述第一排風(fēng)管連通于所述除塵單元和所述安裝單元之間；和/或，所述加熱器效率測試裝置還包括第二排風(fēng)管，所述第二排風(fēng)管連通于所述安裝單元和所述檢測單元之間；和/或，所述加熱器效率測試裝置還包括第三排風(fēng)管，所述第三排風(fēng)管連通于所述檢測單元末端。

11、作為優(yōu)選，所述加熱器效率測試裝置包括第一基座，所述第一基座設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)底部；和/或，所述加熱器效率測試裝置還包括第二基座，所述第二基座設(shè)置于所述除塵單元底部；和/或，所述加熱器效率測試裝置還包括第三基座，所述第三基座設(shè)置于所述第一檢測單元底部。

12、作為優(yōu)選，所述加熱器效率測試裝置還包括第一保溫層，所述第一保溫層包覆于所述除塵單元；和/或，所述加熱器效率測試裝置還包括第二保溫層，所述第二保溫層包覆于所述安裝單元；和/或，所述加熱器效率測試裝置還包括第三保溫層，所述第三保溫層包覆于所述第一檢測單元。

13、本實(shí)用新型的有益效果：

14、本實(shí)用新型提出了一種加熱器效率測試裝置，加熱器效率測試裝置包括風(fēng)機(jī)、除塵單元、安裝單元和第一檢測單元，風(fēng)機(jī)的輸出端依次連通除塵單元、安裝單元和第一檢測單元，風(fēng)機(jī)能夠輸送空氣；除塵單元能夠過濾空氣中的粉塵，防止粉塵進(jìn)入安裝單元；安裝單元的安裝腔用于安裝待檢測的加熱器以及供空氣加熱流通；第一檢測單元中設(shè)置有第一溫度檢測元件和第一流量檢測元件，分別用于檢測加熱后空氣的溫度和流量。風(fēng)機(jī)輸出的空氣通過除塵單元后，由加熱器進(jìn)行加熱，通過第一溫度檢測元件和第一流量檢測元件分別測量空氣的溫度變化和流量，計(jì)算加熱器傳遞到空氣中的能量，與加熱器的輸入能量進(jìn)行對比，從而檢測加熱器的加熱效率，減小粉塵對加熱器效率檢測的影響，提高檢測的準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種加熱器效率測試裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱器效率測試裝置，其特征在于，所述加熱器效率測試裝置還包括第二檢測單元(5)，所述第二檢測單元(5)連通于所述除塵單元(2)和所述安裝單元(3)之間，所述第二檢測單元(5)形成有供氣流流過的第二檢測空間，所述第二檢測空間中設(shè)置第二溫度檢測元件和第二流量檢測元件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱器效率測試裝置，其特征在于，所述除塵單元(2)包括多層所述過濾結(jié)構(gòu)(22)，多層所述過濾結(jié)構(gòu)(22)沿氣流方向間隔設(shè)置在所述第一風(fēng)道管(21)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱器效率測試裝置，其特征在于，沿所述氣流方向每層所述過濾結(jié)構(gòu)(22)的過濾單元的尺寸逐漸減小。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱器效率測試裝置，其特征在于，所述加熱器效率測試裝置還包括調(diào)整管(6)，所述調(diào)整管(6)的進(jìn)口的橫截面積小于出口的橫截面積，所述調(diào)整管(6)的進(jìn)口端連通于所述風(fēng)機(jī)(1)的輸出端，所述調(diào)整管(6)的出口端連通于所述第一風(fēng)道管(21)的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱器效率測試裝置，其特征在于，所述加熱器效率測試裝置還包括整流單元(7)，所述整流單元(7)包括第二風(fēng)道管(71)和整流結(jié)構(gòu)(72)，所述第二風(fēng)道管(71)連通于所述第一風(fēng)道管(21)和所述安裝單元(3)之間，所述整流結(jié)構(gòu)(72)設(shè)置于所述第二風(fēng)道管(71)中，所述整流結(jié)構(gòu)(72)將所述第二風(fēng)道管(71)內(nèi)的空間分割形成多個(gè)沿氣流方向的通路(721)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱器效率測試裝置，其特征在于，所述第二風(fēng)道管(71)中設(shè)置有多個(gè)所述整流結(jié)構(gòu)(72)，多個(gè)所述整流結(jié)構(gòu)(72)沿氣流方向間隔設(shè)置，每個(gè)所述整流結(jié)構(gòu)(72)包括的多個(gè)所述通路(721)平行設(shè)置，不同的所述整流結(jié)構(gòu)(72)形成的所述通路(721)呈夾角設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱器效率測試裝置，其特征在于，所述加熱器效率測試裝置還包括第一排風(fēng)管(81)，所述第一排風(fēng)管(81)連通于所述除塵單元(2)和所述安裝單元(3)之間；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱器效率測試裝置，其特征在于，所述加熱器效率測試裝置包括第一基座(91)，所述第一基座(91)設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)(1)底部；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱器效率測試裝置，其特征在于，所述加熱器效率測試裝置還包括第一保溫層，所述第一保溫層包覆于所述除塵單元(2)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及加熱器測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱器效率測試裝置，包括風(fēng)機(jī)、除塵單元、安裝單元和第一檢測單元，除塵單元包括第一風(fēng)道管和過濾結(jié)構(gòu)，過濾結(jié)構(gòu)設(shè)置于第一風(fēng)道管內(nèi)，風(fēng)機(jī)的輸出端連通于第一風(fēng)道管的一端；安裝單元設(shè)置有用于安裝加熱器且供氣流流過的安裝腔，安裝單元的前端連通于第一風(fēng)道管的另一端；第一檢測單元連通于安裝單元的后端，第一檢測單元形成有供氣流流過的第一檢測空間，第一檢測空間中設(shè)置第一溫度檢測元件和第一流量檢測元件。本技術(shù)通過風(fēng)機(jī)將空氣輸入第一風(fēng)道管后，過濾結(jié)構(gòu)能夠過濾空氣中的粉塵，減少進(jìn)入安裝單元的粉塵的數(shù)量，降低加熱器向粉塵傳遞的熱量，提高加熱器效率檢測的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：臧志成,盧凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇歐瑞森檢驗(yàn)技術(shù)服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2025/1/9