本技術(shù)涉及陶瓷,尤其涉及一種陶瓷泥坯硬度測(cè)試裝置。
背景技術(shù):
1、陶瓷生產(chǎn)過程中泥坯的硬度對(duì)于成型過程以及后續(xù)燒結(jié)收縮等都有很大的影響。以往陶瓷生產(chǎn)過程中都是靠生產(chǎn)人員用手指按壓泥坯,憑感覺經(jīng)驗(yàn)判斷泥料的狀況。后來本行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員主要通過采用土壤硬度計(jì)來測(cè)試生產(chǎn)過程中泥料的硬度,作為生產(chǎn)管控的一個(gè)參數(shù)。比如,現(xiàn)有技術(shù)公開了《一種料泥硬度便攜式檢測(cè)裝置》(公開號(hào):cn204314166u,公開日:2015-05-06)。
2、然而,原有的泥坯硬度測(cè)試計(jì)在檢測(cè)泥坯硬度過程中,需由測(cè)試人員手握著插入泥坯內(nèi)部,然后讀取刻度獲取泥坯硬度結(jié)果。此過程中由于人為因素導(dǎo)致硬度計(jì)插入泥坯內(nèi)的速度快慢不一致,從而導(dǎo)致泥坯硬度測(cè)試結(jié)果存在較大的波動(dòng),只是陶瓷生產(chǎn)過程中存在不穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提供一種便攜式陶瓷泥坯硬度測(cè)試裝置。本實(shí)用新型中增加了勻速直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、過渡連接筒等,并通過勻速直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)硬度計(jì)移動(dòng),與手持硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量相比,無人為因素影響,測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性更高。
2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
3、一種陶瓷泥坯硬度測(cè)試裝置,包括:
4、支架,所述支架豎向布置;
5、硬度計(jì),所述硬度計(jì)沿所述支架的高度方向布置;
6、勻速直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述勻速直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿所述支架的高度方向布置,其上部與所述支架上端連接;所述勻速直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方為移動(dòng)端;
7、過渡連接筒,所述過渡連接筒的上端與所述勻速直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端可拆卸式連接;所述過渡連接筒的下端與所述硬度計(jì)的上端可拆卸式連接;
8、擋板,所述擋板位于所述硬度計(jì)的正下方,其板面與所述支架的高度方向垂直并與所述支架的下端連接。
9、進(jìn)一步地,沿所述支架的高度方向,所述擋板上所述硬度計(jì)的投影區(qū)域開設(shè)有一個(gè)工作窗孔。
10、進(jìn)一步地,所述勻速直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)推桿、液壓油缸、氣缸或者直線模組。
11、進(jìn)一步地,所述勻速直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)推桿,其包括:
12、保護(hù)殼,所述保護(hù)殼設(shè)置于所述支架的上端;在所述保護(hù)殼內(nèi)設(shè)置有第二從動(dòng)齒輪;
13、絲杠電機(jī),所述絲杠電機(jī)設(shè)置于所述保護(hù)殼下方,其輸出軸位于所述保護(hù)殼內(nèi);所述絲杠電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有主動(dòng)齒輪;
14、控制器,所述控制器與所述絲杠電機(jī)電性連接;
15、保護(hù)套筒,所述保護(hù)套筒設(shè)置于所述保護(hù)殼下方,并與所述絲杠電機(jī)平行;
16、絲杠,所述絲杠位于所述保護(hù)套筒內(nèi),兩者的軸向中心重合;所述絲杠的上端位于所述保護(hù)殼體內(nèi),并設(shè)置有第一從動(dòng)齒輪;所述第一從動(dòng)齒輪、所述第二從動(dòng)齒輪和所述主動(dòng)齒輪依次嚙合;
17、滑塊,所述滑塊配合套設(shè)于所述絲杠上,其外壁與所述保護(hù)套筒的內(nèi)壁之間配合以實(shí)現(xiàn)所述滑塊沿著所述保護(hù)套筒的內(nèi)壁做軸向直線移動(dòng),而不隨所述絲杠同步旋轉(zhuǎn);在所述滑塊的下表面設(shè)置有活塞筒;所述活塞筒位于所述絲杠的外側(cè),兩者的軸向中心重合。
18、進(jìn)一步地,所述絲杠的下端延伸至所述保護(hù)套筒的下端附近,并設(shè)置有圓形支撐件;所述圓形支撐件的直徑與所述活塞筒的內(nèi)徑一致,兩者滑動(dòng)接觸。
19、進(jìn)一步地,所述第一從動(dòng)齒輪、所述第二從動(dòng)齒輪和所述主動(dòng)齒輪的直徑依次減小。
20、進(jìn)一步地,所述過渡連接筒的下端內(nèi)徑與所述活塞筒的外徑一致,兩者通過銷釘連接。
21、進(jìn)一步地,所述硬度計(jì)包括:
22、測(cè)試筒,所述測(cè)試筒的兩端封閉;在所述測(cè)試筒上端外沿軸向中心方向設(shè)置有柱形的彈簧腔,且所述彈簧腔的內(nèi)部空間與所述測(cè)試筒的內(nèi)部空間連通;在所述測(cè)試筒的圓周側(cè)壁上沿高度方向開設(shè)有一條形孔;在所述條形孔的長(zhǎng)邊邊緣處設(shè)置有刻度;
23、測(cè)試針,所述測(cè)試針呈圓柱形,其直徑與所述彈簧腔的內(nèi)徑一致;所述測(cè)試針下端逐步收縮形成尖端;所述測(cè)試針沿所述測(cè)試筒的軸向中心方向布置,其下部尖端位于所述測(cè)試筒的下端外;所述測(cè)試針的上端位于為所述彈簧腔內(nèi);
24、彈簧,所述彈簧設(shè)置于所述彈簧腔的內(nèi)側(cè)頂壁與所述測(cè)試針的頂端之間;
25、指示件,所述指示件的一部分位于所述測(cè)試筒內(nèi),并與所述測(cè)試針連接;所述指示件的另一部分穿過所述條形孔,位于所述測(cè)試筒外。
26、進(jìn)一步地,所述測(cè)試針下部具有環(huán)形臺(tái)階;
27、所述指示件具有依次連接的環(huán)形部、連接部和弧形部;所述環(huán)形部的套設(shè)在所述環(huán)形臺(tái)階上方的所述測(cè)試針部分上;所述環(huán)形部的環(huán)內(nèi)徑介于所述環(huán)形臺(tái)階的環(huán)外徑和環(huán)內(nèi)徑之間;所述弧形部位于所述測(cè)試筒的圓周壁外;所述連接部穿過條形孔,其寬度大于所述條形孔的寬度。
28、進(jìn)一步地,在所述測(cè)試針下部設(shè)置有限位凸起;當(dāng)所述限位凸起抵住所述測(cè)試筒的內(nèi)側(cè)底面時(shí),所述彈簧處于未壓縮未拉伸的初始狀態(tài)。
29、本實(shí)用新型的有益效果是:
30、本實(shí)用新型中陶瓷泥坯硬度測(cè)試裝置,增加了勻速直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、過渡連接筒等,并通過勻速直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)硬度計(jì)移動(dòng),與手持硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量相比,無人為因素影響,測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性更高。
1.一種陶瓷泥坯硬度測(cè)試裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷泥坯硬度測(cè)試裝置,其特征在于,沿所述支架的高度方向,所述擋板上所述硬度計(jì)的投影區(qū)域開設(shè)有一個(gè)工作窗孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷泥坯硬度測(cè)試裝置,其特征在于,所述勻速直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)推桿、液壓油缸、氣缸或者直線模組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷泥坯硬度測(cè)試裝置,其特征在于,所述勻速直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)推桿,其包括:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷泥坯硬度測(cè)試裝置,其特征在于,所述絲杠的下端延伸至所述保護(hù)套筒的下端附近,并設(shè)置有圓形支撐件;所述圓形支撐件的直徑與所述活塞筒的內(nèi)徑一致,兩者滑動(dòng)接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷泥坯硬度測(cè)試裝置,其特征在于,所述第一從動(dòng)齒輪、所述第二從動(dòng)齒輪和所述主動(dòng)齒輪的直徑依次減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷泥坯硬度測(cè)試裝置,其特征在于,所述過渡連接筒的下端內(nèi)徑與所述活塞筒的外徑一致,兩者通過銷釘連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任意一項(xiàng)所述的陶瓷泥坯硬度測(cè)試裝置,其特征在于,所述硬度計(jì)包括:
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶瓷泥坯硬度測(cè)試裝置,其特征在于,所述測(cè)試針下部具有環(huán)形臺(tái)階;
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶瓷泥坯硬度測(cè)試裝置,其特征在于,在所述測(cè)試針下部設(shè)置有限位凸起;當(dāng)所述限位凸起抵住所述測(cè)試筒的內(nèi)側(cè)底面時(shí),所述彈簧處于未壓縮未拉伸的初始狀態(tài)。