本技術(shù)屬于x射線實時成像檢測，具體涉及帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝。

背景技術(shù)：

1、鋁合金筒體類鑄件在鑄造成型后，為保證滿足其內(nèi)部質(zhì)量滿足要求，對其進(jìn)行x射線檢測處理。射線檢測時針對工件厚度不同，為保證其檢測靈敏度，根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選用不同的像質(zhì)計。

2、對于筒體類鑄件，為保證透照靈敏度，一般采用單壁透照的方式，即產(chǎn)品豎直擺放在工作臺中心，射線源從底部伸進(jìn)產(chǎn)品內(nèi)腔，高速電子通過與棒狀陽極碰撞產(chǎn)生x射線對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，依據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整相應(yīng)參數(shù)可實現(xiàn)檢測產(chǎn)品各不同厚度位置內(nèi)部質(zhì)量情況。一般筒體型鋁合金鑄件，其外壁或內(nèi)壁帶有一道或多道法蘭盤，該法蘭位置凝固過程中，易出現(xiàn)縮松、氣孔等缺陷，且當(dāng)法蘭徑向厚度超過50mm時，將超過設(shè)備有效透照厚度，造成此處射線檢測結(jié)果失真，無法判定內(nèi)部真實質(zhì)量，現(xiàn)有帶厚大法蘭盤筒體射線檢測時，因射線發(fā)射源只可進(jìn)行上下移動，每透照一次后，均需工作人員開門進(jìn)入鉛房通過人力軸向轉(zhuǎn)動產(chǎn)品來改變透照位置，繼續(xù)透照，耗時耗力，效率極低，且不安全。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝，具有省時省力、高效安全的特點。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案是，帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝，包括由兩根橫向梁和兩根邊框固接組成的矩形底座，兩個橫向梁之間滑動連接有兩根縱向梁，每個縱向梁上對稱安裝有兩個支柱，支柱在縱向梁上沿長度方向滑動，一個支柱頂端和外側(cè)分別安裝有第一滾輪、滾輪電機(jī)，滾輪電機(jī)通過滾子鏈連接第一滾輪，另外三個支柱頂端安裝有第二滾輪，滾輪電機(jī)連接有控制器。

3、本實用新型的特征還在于，

4、橫向梁的橫截面呈“b”型，橫向梁“b”型凸出段朝向內(nèi)側(cè)且端面上開設(shè)有若干通孔a，縱向梁兩端設(shè)置法蘭，法蘭上開設(shè)有通孔b，通孔b走向與通孔a走向一致。

5、通孔b通過橫向梁銷與通孔a連接。

6、縱向梁滑動到橫向梁上的通孔a上時，通孔a和通孔b的同心度≤0.5mm。

7、每個縱向梁的上端面沿長度方向開設(shè)有凹槽，每個凹槽的兩側(cè)面對稱開設(shè)有若干個通孔c；支柱結(jié)構(gòu)呈“l(fā)”型，“l(fā)”型底段位于凹槽內(nèi)且底端均朝向外側(cè)，底段側(cè)面開設(shè)有若干個通孔d，通孔d走向與通孔c走向一致。

8、通孔d通過縱向梁銷與通孔c連接，通孔d與通孔c同心度≤0.5mm。

9、矩形底座的底面平面度≤1mm。

10、第一滾輪采用橡膠滾輪，第二滾輪采用金屬滾輪。

11、本實用新型的有益效果是，

12、1)有效縮短射線檢測時間，提升工作效率；

13、2)降低安全風(fēng)險，通過滾輪電機(jī)帶動檢測產(chǎn)品軸向轉(zhuǎn)動，避免人力搬運，降低搬運時易出現(xiàn)的安全風(fēng)險；避免人員頻繁進(jìn)出鉛房轉(zhuǎn)動產(chǎn)品時，誤吸入臭氧導(dǎo)致身體損傷；

14、3)應(yīng)用廣泛，依靠本工裝支柱間距的可調(diào)節(jié)功能，可應(yīng)用于φ250～φ600筒體直徑范圍內(nèi)各種帶厚大法蘭盤產(chǎn)品的射線檢測。

技術(shù)特征：

1.帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝，其特征在于，包括由兩根橫向梁(1)和兩根邊框(2)固接組成的矩形底座，兩個橫向梁(1)之間滑動連接有兩根縱向梁(3)，每個所述縱向梁(3)上對稱安裝有兩個支柱(4)，支柱(4)在縱向梁(3)上沿長度方向滑動，一個所述支柱(4)頂端和外側(cè)分別安裝有第一滾輪(6)、滾輪電機(jī)(5)，滾輪電機(jī)(5)通過滾子鏈連接所述第一滾輪(6)，另外三個所述支柱(4)頂端安裝有第二滾輪(7)，滾輪電機(jī)(5)連接有控制器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝，其特征在于，所述橫向梁(1)的橫截面呈“b”型，橫向梁(1)“b”型凸出段朝向內(nèi)側(cè)且端面上開設(shè)有若干通孔a(11)，縱向梁(3)兩端設(shè)置法蘭，法蘭上開設(shè)有通孔b，通孔b走向與所述通孔a(11)走向一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝，其特征在于，所述通孔b通過橫向梁銷(8)與所述通孔a(11)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝，其特征在于，所述縱向梁(3)滑動到橫向梁(1)上的通孔a(11)上時，通孔a(11)和通孔b的同心度≤0.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝，其特征在于，每個所述縱向梁(3)的上端面沿長度方向開設(shè)有凹槽，每個所述凹槽的兩側(cè)面對稱開設(shè)有若干個通孔c(10)；所述支柱(4)結(jié)構(gòu)呈“l(fā)”型，“l(fā)”型底段位于所述凹槽內(nèi)且底端均朝向外側(cè)，底段側(cè)面開設(shè)有若干個通孔d，所述通孔d走向與所述通孔c(10)走向一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝，其特征在于，所述通孔d通過縱向梁銷(9)與所述通孔c(10)連接，所述通孔d與所述通孔c(10)同心度≤0.5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝，其特征在于，所述矩形底座的底面平面度≤1mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝，其特征在于，所述第一滾輪(6)采用橡膠滾輪，所述第二滾輪(7)采用金屬滾輪。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)的帶厚大法蘭盤筒體的射線檢測工裝，包括由兩根橫向梁和兩根邊框固接組成的矩形底座，兩個橫向梁之間滑動連接有兩根縱向梁，每個縱向梁上對稱安裝有兩個支柱，支柱在縱向梁上沿長度方向滑動，一個支柱頂端和外側(cè)分別安裝有第一滾輪、滾輪電機(jī)，滾輪電機(jī)通過滾子鏈連接第一滾輪，另外三個支柱頂端安裝有第二滾輪，滾輪電機(jī)連接有控制器。本技術(shù)的射線檢測工裝，有效縮短射線檢測時間，提升工作效率；避免人員頻繁進(jìn)出鉛房轉(zhuǎn)動產(chǎn)品時，誤吸入臭氧導(dǎo)致身體損傷；具有省時省力、高效安全的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：母曉明,薛帥,齊麗娜,楊希文,藺軍強(qiáng),曹棟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國船舶集團(tuán)有限公司第十二研究所
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/6