本技術(shù)涉及油氣井組件試驗(yàn)領(lǐng)域，尤其是一種油氣井套管磨損試驗(yàn)臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、油氣井是通過(guò)鉆井方法鉆成的孔眼，一般油氣井在鉆達(dá)油層后，下入油層套管，并在套管與井壁間的環(huán)形空間注入油井水泥，以維護(hù)井壁和封閉油、氣、水層，后按油田開(kāi)發(fā)的要求用射孔槍射開(kāi)油層，形成通道，下入油管，用適宜的誘流方法，將油氣由油氣井井底上升到井口。

2、目前井下工具的套管需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，但是目前難以對(duì)油氣井套管的耐磨強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，無(wú)法了解套管的磨損情況以及使用性能，不便于后續(xù)對(duì)套管進(jìn)行改進(jìn)，為此，我們提出一種油氣井套管磨損試驗(yàn)臺(tái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種油氣井套管磨損試驗(yàn)臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種油氣井套管磨損試驗(yàn)臺(tái)，包括試驗(yàn)臺(tái)板，所述試驗(yàn)臺(tái)板的上表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)凹槽，兩個(gè)所述凹槽的內(nèi)底壁均固定連接有電動(dòng)推桿，兩個(gè)所述電動(dòng)推桿的伸縮端均固定安裝有連接板，兩個(gè)所述連接板相互靠近的一側(cè)面共同固定連接有固定壓板，所述試驗(yàn)臺(tái)板的上表面固定連接有定位座，所述試驗(yàn)臺(tái)板的底面固定連接有傳動(dòng)罩，所述傳動(dòng)罩的內(nèi)底壁固定安裝有正反電機(jī)，所述正反電機(jī)的輸出端固定安裝有絲桿，所述絲桿的外表面螺紋連接有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊的右側(cè)面固定連接有立板，所述立板的左側(cè)面固定鑲嵌有軸承環(huán)，所述軸承環(huán)的內(nèi)圈固定連接有安裝座，所述安裝座的內(nèi)壁固定安裝有鉆桿。

4、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述定位座的內(nèi)部設(shè)有套管件，所述鉆桿的左端延伸至套管件的內(nèi)部，所述鉆桿的外表面與套管件的內(nèi)圈相接觸。

5、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述立板的右側(cè)面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與安裝座的右端固定連接。

6、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述絲桿的外表面固定連接有軸承座，所述軸承座的底面與傳動(dòng)罩的內(nèi)底壁固定連接。

7、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述試驗(yàn)臺(tái)板的底面固定連接有兩個(gè)滑座，所述立板的外表面固定連接有兩個(gè)滑板，兩個(gè)所述滑板的左端分別延伸至兩個(gè)滑座的內(nèi)部。

8、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述試驗(yàn)臺(tái)板的底面固定連接有兩組底座，所述試驗(yàn)臺(tái)板的正面固定安裝有控制器。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本裝置通過(guò)設(shè)有的定位座，并與電動(dòng)推桿、連接板和固定壓板的配合，可以對(duì)套管件在試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行承載以及固定，能夠?qū)ζ浞€(wěn)定試驗(yàn)，利用立板設(shè)有的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并與安裝座的配合，將會(huì)對(duì)鉆桿進(jìn)行安裝，并會(huì)使鉆桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后利用鉆桿在套管件的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)摩擦，便達(dá)到對(duì)油氣井套管件耐磨強(qiáng)度試驗(yàn)的效果，可以了解套管的磨損情況以及使用性能，便于后續(xù)對(duì)套管進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)特征：

1.一種油氣井套管磨損試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于：包括試驗(yàn)臺(tái)板(1)，所述試驗(yàn)臺(tái)板(1)的上表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)凹槽(2)，兩個(gè)所述凹槽(2)的內(nèi)底壁均固定連接有電動(dòng)推桿(3)，兩個(gè)所述電動(dòng)推桿(3)的伸縮端均固定安裝有連接板(5)，兩個(gè)所述連接板(5)相互靠近的一側(cè)面共同固定連接有固定壓板(4)，所述試驗(yàn)臺(tái)板(1)的上表面固定連接有定位座(6)，所述試驗(yàn)臺(tái)板(1)的底面固定連接有傳動(dòng)罩(13)，所述傳動(dòng)罩(13)的內(nèi)底壁固定安裝有正反電機(jī)(14)，所述正反電機(jī)(14)的輸出端固定安裝有絲桿(16)，所述絲桿(16)的外表面螺紋連接有傳動(dòng)塊(17)，所述傳動(dòng)塊(17)的右側(cè)面固定連接有立板(8)，所述立板(8)的左側(cè)面固定鑲嵌有軸承環(huán)(10)，所述軸承環(huán)(10)的內(nèi)圈固定連接有安裝座(11)，所述安裝座(11)的內(nèi)壁固定安裝有鉆桿(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣井套管磨損試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于：所述定位座(6)的內(nèi)部設(shè)有套管件(9)，所述鉆桿(7)的左端延伸至套管件(9)的內(nèi)部，所述鉆桿(7)的外表面與套管件(9)的內(nèi)圈相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣井套管磨損試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于：所述立板(8)的右側(cè)面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的輸出端與安裝座(11)的右端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣井套管磨損試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于：所述絲桿(16)的外表面固定連接有軸承座(15)，所述軸承座(15)的底面與傳動(dòng)罩(13)的內(nèi)底壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣井套管磨損試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于：所述試驗(yàn)臺(tái)板(1)的底面固定連接有兩個(gè)滑座(19)，所述立板(8)的外表面固定連接有兩個(gè)滑板(18)，兩個(gè)所述滑板(18)的左端分別延伸至兩個(gè)滑座(19)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣井套管磨損試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于：所述試驗(yàn)臺(tái)板(1)的底面固定連接有兩組底座(20)，所述試驗(yàn)臺(tái)板(1)的正面固定安裝有控制器(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種油氣井套管磨損試驗(yàn)臺(tái)，包括試驗(yàn)臺(tái)板，所述試驗(yàn)臺(tái)板的上表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)凹槽，兩個(gè)所述凹槽的內(nèi)底壁均固定連接有電動(dòng)推桿，兩個(gè)所述電動(dòng)推桿的伸縮端均固定安裝有連接板，兩個(gè)所述連接板相互靠近的一側(cè)面共同固定連接有固定壓板，所述試驗(yàn)臺(tái)板的上表面固定連接有定位座，所述試驗(yàn)臺(tái)板的底面固定連接有傳動(dòng)罩，所述傳動(dòng)罩的內(nèi)底壁固定安裝有正反電機(jī)，所述正反電機(jī)的輸出端固定安裝有絲桿，所述絲桿的外表面螺紋連接有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊的右側(cè)面固定連接有立板，所述立板的左側(cè)面固定鑲嵌有軸承環(huán)。本裝置，達(dá)到對(duì)油氣井套管件耐磨強(qiáng)度試驗(yàn)的效果，可以了解套管的磨損情況以及使用性能，便于后續(xù)對(duì)套管進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王偉,費(fèi)志偉,張林通,關(guān)凌峰,張成,席巖,趙晨醒,閆思遠(yuǎn),單立軍,李鵬龍,楊巍,張鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：松原一凡石油技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2025/1/2