本技術(shù)涉及脹縮卷筒生產(chǎn)，具體為脹縮卷筒的軸承安裝測試一體機(jī)。

背景技術(shù)：

1、開卷機(jī)是焊管生產(chǎn)線中必不可少的重要設(shè)備之一，開卷機(jī)具有兩個功能，一個是帶動鋼卷旋轉(zhuǎn)，另一個是鋼卷的脹緊支撐，開卷機(jī)的脹緊通常是通過脹縮卷筒來實現(xiàn)的，脹縮卷筒在生產(chǎn)的過程中需要進(jìn)行軸承的安裝工作，軸承安裝時需要用到軸承安裝裝置。

2、現(xiàn)如今，在軸承安裝后需要對安裝的軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動測試，以檢測軸承的安裝效果，通常需要將夾持的脹縮卷筒取下，并采用人工進(jìn)行手動轉(zhuǎn)動方式來進(jìn)行軸承的檢測工作，通過人工檢測的方式費時又費力，且不能及時地對安裝后的軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動測試，進(jìn)而會影響脹縮卷筒的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供脹縮卷筒的軸承安裝測試一體機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)如今，在軸承安裝后需要對安裝的軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動測試，以檢測軸承的安裝效果，通常需要將夾持的脹縮卷筒取下，并采用人工進(jìn)行手動轉(zhuǎn)動方式來進(jìn)行軸承的檢測工作，通過人工檢測的方式費時又費力，且不能及時地對安裝后的軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動測試，進(jìn)而會影響脹縮卷筒的生產(chǎn)效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、脹縮卷筒的軸承安裝測試一體機(jī)，包括工作板，所述工作板底端固定有若干個支撐柱，所述工作板頂面上設(shè)有插槽，所述工作板頂面上設(shè)有軸體與其頂面插槽滑動插接的脹縮卷筒本體，所述工作板上方設(shè)有套設(shè)在脹縮卷筒本體軸體圓周外壁上的軸承，所述工作板頂面上設(shè)有兩個互相對稱且用于對脹縮卷筒本體進(jìn)行夾持的限位機(jī)構(gòu)，所述工作板頂面上設(shè)有用于對軸承進(jìn)行安裝的安裝機(jī)構(gòu)，還包括：

4、測試機(jī)構(gòu)，設(shè)置在工作板頂面上，用于對安裝后的軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動測試，所述測試機(jī)構(gòu)包括兩個固定在工作板頂面上且互相對稱的固定板、與同側(cè)固定板轉(zhuǎn)動連接的兩個轉(zhuǎn)柱、同軸固定在兩個轉(zhuǎn)柱之間且橫向設(shè)置的螺桿、同軸固定在其中一個固定板遠(yuǎn)離螺桿一側(cè)表面的轉(zhuǎn)桿、位于工作板上方且用于驅(qū)動轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動的兩個齒輪、安裝在其中一個固定板遠(yuǎn)離螺桿一側(cè)表面且用于驅(qū)動兩個齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)、滑動連接于工作板頂面上且與螺桿螺紋連接的連接桿、固定在連接桿頂面上且形狀呈t字型的安裝板、與安裝板橫板端轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)輥、同軸固定在轉(zhuǎn)輥底端且用于對軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動測試的測試柱、安裝在安裝板橫板端頂面上且輸出軸與轉(zhuǎn)輥同軸連接的測試電機(jī)，所述測試柱的圓周外壁上設(shè)有摩擦紋路，且兩個所述齒輪相互嚙合。

5、作為優(yōu)選的實施方式，所述測試機(jī)構(gòu)還包括與驅(qū)動電機(jī)輸出軸同軸連接的轉(zhuǎn)軸，且兩個所述齒輪分別同軸固定在轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)桿的圓周外壁上。

6、作為優(yōu)選的實施方式，所述工作板頂面上設(shè)有導(dǎo)向槽，且所述連接桿底面上固定有工作板頂面上導(dǎo)向槽滑動連接的導(dǎo)向塊。

7、作為優(yōu)選的實施方式，所述限位機(jī)構(gòu)包括固定在工作板頂面上的立板、桿體安裝在立板靠近脹縮卷筒本體一側(cè)表面的電動推桿、與電動推桿活塞桿固定的夾環(huán)，所述夾環(huán)遠(yuǎn)離同側(cè)電動推桿的一側(cè)外壁與脹縮卷筒本體軸體的圓周外壁緊密抵觸，且兩個所述夾環(huán)互相拼合在一起。

8、作為優(yōu)選的實施方式，所述安裝機(jī)構(gòu)包括固定在工作板頂面上的l型板、缸體安裝在l型板橫板端頂面上且活塞桿貫穿l型板橫板端底面的電動缸、通過墊片與電動缸活塞桿固定的移動板、固定在移動板底端的若干個移動柱、同軸固定在同側(cè)移動柱底面上的壓塊，所述壓塊與軸承的位置相對應(yīng)且尺寸相適配。

9、作為優(yōu)選的實施方式，所述測試柱的位置與軸承的位置相對應(yīng)，且所述測試柱的尺寸與軸承的尺寸相適配。

10、作為優(yōu)選的實施方式，所述支撐柱底端固定有支撐板，所述支撐板底端固定有與其形狀相適配的防滑板，且所述防滑板的厚度為2-6cm。

11、作為優(yōu)選的實施方式，所述工作板頂面上導(dǎo)向槽的縱向剖面形狀呈工字型，且所述導(dǎo)向塊的形狀呈與工作板頂面上導(dǎo)向槽形狀相適配的工字型。

12、作為優(yōu)選的實施方式，所述安裝機(jī)構(gòu)還包括固定在l型板橫板端頂面上的保護(hù)筒，所述電動缸的缸體位于保護(hù)筒內(nèi)部，所述測試機(jī)構(gòu)還包括固定在其中一個固定板遠(yuǎn)離螺桿一側(cè)表面的保護(hù)盒、固定在安裝板橫板端頂面上的電機(jī)盒，所述測試電機(jī)位于電機(jī)盒內(nèi)部，所述驅(qū)動電機(jī)位于保護(hù)盒內(nèi)部，且所述轉(zhuǎn)軸貫穿保護(hù)盒遠(yuǎn)離螺桿的一側(cè)外壁。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

14、1、本實用新型通過設(shè)置兩個限位機(jī)構(gòu)并在工作板頂面上設(shè)置插槽從而可以對脹縮卷筒本體進(jìn)行限位，通過設(shè)置安裝機(jī)構(gòu)從而可以將軸承安裝在脹縮卷筒本體軸體的圓周外壁上，通過設(shè)置測試機(jī)構(gòu)可以對安裝后的軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動測試，可以及時地對安裝的軸承進(jìn)行測試，無需人工在安裝后進(jìn)行軸承的轉(zhuǎn)動測試工作，省時又省力，且可以提高軸承的安裝效率；

15、2、本實用新型中工作板頂面上設(shè)有導(dǎo)向槽，且連接桿底面上固定有工作板頂面上導(dǎo)向槽滑動連接的導(dǎo)向塊，可以對連接桿的運動進(jìn)行導(dǎo)向，進(jìn)而可以間接地對測試柱的運動進(jìn)行導(dǎo)向。

技術(shù)特征：

1.脹縮卷筒的軸承安裝測試一體機(jī)，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)底端固定有若干個支撐柱(4)，所述工作板(1)頂面上設(shè)有插槽，所述工作板(1)頂面上設(shè)有軸體與其頂面插槽滑動插接的脹縮卷筒本體(2)，所述工作板(1)上方設(shè)有套設(shè)在脹縮卷筒本體(2)軸體圓周外壁上的軸承(3)，所述工作板(1)頂面上設(shè)有兩個互相對稱且用于對脹縮卷筒本體(2)進(jìn)行夾持的限位機(jī)構(gòu)(8)，所述工作板(1)頂面上設(shè)有用于對軸承(3)進(jìn)行安裝的安裝機(jī)構(gòu)(9)，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹縮卷筒的軸承安裝測試一體機(jī)，其特征在于：所述測試機(jī)構(gòu)(7)還包括與驅(qū)動電機(jī)(713)輸出軸同軸連接的轉(zhuǎn)軸(714)，且兩個所述齒輪(712)分別同軸固定在轉(zhuǎn)軸(714)與轉(zhuǎn)桿(711)的圓周外壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹縮卷筒的軸承安裝測試一體機(jī)，其特征在于：所述工作板(1)頂面上設(shè)有導(dǎo)向槽，且所述連接桿(74)底面上固定有工作板(1)頂面上導(dǎo)向槽滑動連接的導(dǎo)向塊(75)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹縮卷筒的軸承安裝測試一體機(jī)，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)(8)包括固定在工作板(1)頂面上的立板(81)、桿體安裝在立板(81)靠近脹縮卷筒本體(2)一側(cè)表面的電動推桿(82)、與電動推桿(82)活塞桿固定的夾環(huán)(83)，所述夾環(huán)(83)遠(yuǎn)離同側(cè)電動推桿(82)的一側(cè)外壁與脹縮卷筒本體(2)軸體的圓周外壁緊密抵觸，且兩個所述夾環(huán)(83)互相拼合在一起。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脹縮卷筒的軸承安裝測試一體機(jī)，其特征在于：所述安裝機(jī)構(gòu)(9)包括固定在工作板(1)頂面上的l型板(91)、缸體安裝在l型板(91)橫板端頂面上且活塞桿貫穿l型板(91)橫板端底面的電動缸(92)、通過墊片(94)與電動缸(92)活塞桿固定的移動板(93)、固定在移動板(93)底端的若干個移動柱(96)、同軸固定在同側(cè)移動柱(96)底面上的壓塊(97)，所述壓塊(97)與軸承(3)的位置相對應(yīng)且尺寸相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹縮卷筒的軸承安裝測試一體機(jī)，其特征在于：所述測試柱(78)的位置與軸承(3)的位置相對應(yīng)，且所述測試柱(78)的尺寸與軸承(3)的尺寸相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹縮卷筒的軸承安裝測試一體機(jī)，其特征在于：所述支撐柱(4)底端固定有支撐板(5)，所述支撐板(5)底端固定有與其形狀相適配的防滑板(6)，且所述防滑板(6)的厚度為2-6cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脹縮卷筒的軸承安裝測試一體機(jī)，其特征在于：所述工作板(1)頂面上導(dǎo)向槽的縱向剖面形狀呈工字型，且所述導(dǎo)向塊(75)的形狀呈與工作板(1)頂面上導(dǎo)向槽形狀相適配的工字型。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脹縮卷筒的軸承安裝測試一體機(jī)，其特征在于：所述安裝機(jī)構(gòu)(9)還包括固定在l型板(91)橫板端頂面上的保護(hù)筒(95)，所述電動缸(92)的缸體位于保護(hù)筒(95)內(nèi)部，所述測試機(jī)構(gòu)(7)還包括固定在其中一個固定板(71)遠(yuǎn)離螺桿(73)一側(cè)表面的保護(hù)盒(715)、固定在安裝板(76)橫板端頂面上的電機(jī)盒(710)，所述測試電機(jī)(79)位于電機(jī)盒(710)內(nèi)部，所述驅(qū)動電機(jī)(713)位于保護(hù)盒(715)內(nèi)部，且所述轉(zhuǎn)軸(714)貫穿保護(hù)盒(715)遠(yuǎn)離螺桿(73)的一側(cè)外壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及脹縮卷筒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為脹縮卷筒的軸承安裝測試一體機(jī)，包括工作板，工作板底端固定有若干個支撐柱，工作板頂面上設(shè)有插槽，工作板頂面上設(shè)有軸體與其頂面插槽滑動插接的脹縮卷筒本體，工作板上方設(shè)有套設(shè)在脹縮卷筒本體軸體圓周外壁上的軸承。本技術(shù)通過設(shè)置兩個限位機(jī)構(gòu)并在工作板頂面上設(shè)置插槽從而可以對脹縮卷筒本體進(jìn)行限位，通過設(shè)置安裝機(jī)構(gòu)從而可以將軸承安裝在脹縮卷筒本體軸體的圓周外壁上，通過設(shè)置測試機(jī)構(gòu)可以對安裝后的軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動測試，可以及時地對安裝的軸承進(jìn)行測試，無需人工在安裝后進(jìn)行軸承的轉(zhuǎn)動測試工作，省時又省力，且可以提高軸承的安裝效率。

技術(shù)研發(fā)人員：翟富民,王向旭,栗合飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)源鑫盛達(dá)機(jī)械裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2025/1/9