本技術(shù)涉及電纜，尤其涉及電纜耐磨性檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、電纜耐磨性檢測裝置是用于評估電纜表面抗磨損能力的設(shè)備。它可以通過模擬電纜在使用過程中所受到的磨損情況，對電纜的耐磨性能進行定量或定性評估，電纜是用于傳輸和分配電能的電纜，電力電纜常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站引出線路、工礦企業(yè)內(nèi)部供電及過江海水下輸電線。電力電纜一般由線芯、絕緣層、屏蔽層以及保護層構(gòu)成。

2、經(jīng)檢索，公告號為cn217006816u的中國專利文獻公開了一種電纜加工用電纜耐磨性檢測裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂部設(shè)置有第一支撐板，所述第一支撐板的表面設(shè)置有第一電機，所述第一電機的輸出端安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一支撐板的表面設(shè)置有第一伸縮裝置，所述第一伸縮裝置的一端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有放線輥，所述支撐架的頂部設(shè)置有箱體，所述箱體的表面設(shè)置有箱門。通過在箱體的內(nèi)部安裝有第一磨砂輥組、第二磨砂輥組與第三磨砂輥組，將電纜穿插在第一磨砂輥組、第二磨砂輥組與第三磨砂輥組的內(nèi)部，通過第三電機帶動第二磨砂輥組轉(zhuǎn)動，使第一磨砂輥組、第二磨砂輥組與第三磨砂輥組對電纜進行摩擦，對電纜的耐磨性進行檢測。

3、上述專利說明書有益效果中提及“通過在箱體的內(nèi)部安裝有第一磨砂輥組、第二磨砂輥組與第三磨砂輥組，將電纜穿插在第一磨砂輥組、第二磨砂輥組與第三磨砂輥組的內(nèi)部，通過第三電機帶動第二磨砂輥組轉(zhuǎn)動，使第一磨砂輥組、第二磨砂輥組與第三磨砂輥組對電纜進行摩擦，對電纜的耐磨性進行檢測”，上述專利雖然能夠利用磨砂輥組對電纜進行耐磨性檢測，但是在檢測時無法對電纜進行固定，檢測時電纜會發(fā)生位移，影響檢測效果，為此提出電纜耐磨性檢測裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了電纜耐磨性檢測裝置，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中在檢測時無法對電纜進行固定，檢測時電纜會發(fā)生位移，影響檢測效果的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、電纜耐磨性檢測裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有箱體，所述箱體的左右兩側(cè)均開設(shè)有多個方形槽，所述箱體的左右兩側(cè)均固定連接有銜接倉，所述銜接倉的內(nèi)部后側(cè)固定連接有滑動柱一，所述滑動柱一的外部套設(shè)有兩個彈簧一，兩個所述彈簧一的相遠(yuǎn)一端分別固定連接在所述銜接倉的內(nèi)部上下兩側(cè)，兩個所述彈簧一的相近一側(cè)均固定連接有夾板，兩個所述夾板的中部為轉(zhuǎn)動連接，所述夾板的外部轉(zhuǎn)動連接在所述方形槽的內(nèi)壁，所述銜接倉的內(nèi)部前側(cè)固定連接有滑動柱二，所述滑動柱二的外部固定連接有固定板，所述滑動柱二的外部套設(shè)有兩個彈簧二，所述箱體的前后兩側(cè)均設(shè)置有安裝組件，所述底板的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件；

4、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

5、所述安裝組件包括銜接板一、螺紋柱、兩個卡板和兩個銜接板二，所述銜接板一的上下兩側(cè)分別固定連接在所述箱體的內(nèi)部，所述銜接板一的中部螺紋連接有螺紋柱，所述銜接板一的左右兩側(cè)內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有卡板，所述卡板的一側(cè)固定連接有銜接板二；

6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

7、所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有檢測輥，所述檢測輥的前后兩端均開設(shè)有卡槽，所述卡板的一側(cè)外部與所述卡槽的內(nèi)壁相卡合，所述銜接板二的外部轉(zhuǎn)動連接在所述箱體的前后兩側(cè)通孔；

8、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

9、所述箱體的前端左側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板頂部安裝有電機，所述電機的驅(qū)動端固定連接有卷軸一，所述卷軸一的另一端轉(zhuǎn)動連接在所述箱體的內(nèi)部前側(cè)，所述箱體的內(nèi)部右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有卷軸二；

10、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

11、所述調(diào)節(jié)組件包括把手、傳動軸、齒輪和齒條板，所述把手的外部轉(zhuǎn)動連接在所述底板的內(nèi)部，所述把手的后端固定連接有傳動軸，所述底板的中部轉(zhuǎn)動連接有齒輪，所述底板的內(nèi)部滑動連接有齒條板，所述齒條板的頂部固定連接有承載板；

12、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

13、所述傳動軸的外部齒牙與所述齒輪的外部齒牙為嚙合連接，所述齒輪的外部齒牙與所述齒條板的外部齒牙為嚙合連接；

14、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

15、所述箱體的內(nèi)部前后兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述承載板的前后兩側(cè)外部滑動連接在所述限位槽的內(nèi)壁；

16、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

17、所述彈簧二的一端固定連接在所述銜接倉的內(nèi)部一側(cè)，所述彈簧二的另一端固定連接在所述固定板的一側(cè)，所述底板的底端四角均固定連接有支撐腿。

18、本實用新型具有如下有益效果：

19、1、本實用新型中，通過底板、箱體、方形槽、銜接倉、滑動柱一、彈簧一、夾板、滑動柱二、固定板、彈簧二的相互配合下能夠?qū)﹄娎|進行固定，防止電纜出現(xiàn)偏移，保證檢測效果。

20、2、本實用新型中，通過底板、箱體、銜接板一、螺紋柱、卡板、銜接板二、檢測輥、卡槽、把手、傳動軸、齒輪、齒條板、承載板、限位槽的相互配合下能夠在檢測時對承載板的高度進行調(diào)節(jié)以便適應(yīng)不同型號的電纜粗細(xì)，同時能夠?qū)z測輥進行更換，節(jié)省停機時間。

技術(shù)特征：

1.電纜耐磨性檢測裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定連接有箱體(2)，所述箱體(2)的左右兩側(cè)均開設(shè)有多個方形槽(3)，所述箱體(2)的左右兩側(cè)均固定連接有銜接倉(4)，所述銜接倉(4)的內(nèi)部后側(cè)固定連接有滑動柱一(5)，所述滑動柱一(5)的外部套設(shè)有兩個彈簧一(6)，兩個所述彈簧一(6)的相遠(yuǎn)一端分別固定連接在所述銜接倉(4)的內(nèi)部上下兩側(cè)，兩個所述彈簧一(6)的相近一側(cè)均固定連接有夾板(7)，兩個所述夾板(7)的中部為轉(zhuǎn)動連接，所述夾板(7)的外部轉(zhuǎn)動連接在所述方形槽(3)的內(nèi)壁，所述銜接倉(4)的內(nèi)部前側(cè)固定連接有滑動柱二(8)，所述滑動柱二(8)的外部固定連接有固定板(9)，所述滑動柱二(8)的外部套設(shè)有兩個彈簧二(10)，所述箱體(2)的前后兩側(cè)均設(shè)置有安裝組件，所述底板(1)的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜耐磨性檢測裝置，其特征在于：所述安裝組件包括銜接板一(14)、螺紋柱(15)、兩個卡板(16)和兩個銜接板二(17)，所述銜接板一(14)的上下兩側(cè)分別固定連接在所述箱體(2)的內(nèi)部，所述銜接板一(14)的中部螺紋連接有螺紋柱(15)，所述銜接板一(14)的左右兩側(cè)內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有卡板(16)，所述卡板(16)的一側(cè)固定連接有銜接板二(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜耐磨性檢測裝置，其特征在于：所述箱體(2)的內(nèi)部設(shè)置有檢測輥(18)，所述檢測輥(18)的前后兩端均開設(shè)有卡槽(19)，所述卡板(16)的一側(cè)外部與所述卡槽(19)的內(nèi)壁相卡合，所述銜接板二(17)的外部轉(zhuǎn)動連接在所述箱體(2)的前后兩側(cè)通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜耐磨性檢測裝置，其特征在于：所述箱體(2)的前端左側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板頂部安裝有電機(11)，所述電機(11)的驅(qū)動端固定連接有卷軸一(12)，所述卷軸一(12)的另一端轉(zhuǎn)動連接在所述箱體(2)的內(nèi)部前側(cè)，所述箱體(2)的內(nèi)部右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有卷軸二(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜耐磨性檢測裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括把手(20)、傳動軸(21)、齒輪(22)和齒條板(23)，所述把手(20)的外部轉(zhuǎn)動連接在所述底板(1)的內(nèi)部，所述把手(20)的后端固定連接有傳動軸(21)，所述底板(1)的中部轉(zhuǎn)動連接有齒輪(22)，所述底板(1)的內(nèi)部滑動連接有齒條板(23)，所述齒條板(23)的頂部固定連接有承載板(24)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜耐磨性檢測裝置，其特征在于：所述傳動軸(21)的外部齒牙與所述齒輪(22)的外部齒牙為嚙合連接，所述齒輪(22)的外部齒牙與所述齒條板(23)的外部齒牙為嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜耐磨性檢測裝置，其特征在于：所述箱體(2)的內(nèi)部前后兩側(cè)均開設(shè)有限位槽(25)，所述承載板(24)的前后兩側(cè)外部滑動連接在所述限位槽(25)的內(nèi)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜耐磨性檢測裝置，其特征在于：所述彈簧二(10)的一端固定連接在所述銜接倉(4)的內(nèi)部一側(cè)，所述彈簧二(10)的另一端固定連接在所述固定板(9)的一側(cè)，所述底板(1)的底端四角均固定連接有支撐腿。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，公開了電纜耐磨性檢測裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有箱體，所述箱體的左右兩側(cè)均開設(shè)有多個方形槽，所述箱體的左右兩側(cè)均固定連接有銜接倉，所述銜接倉的內(nèi)部后側(cè)固定連接有滑動柱一，所述滑動柱一的外部套設(shè)有兩個彈簧一，兩個所述彈簧一的相遠(yuǎn)一端分別固定連接在所述銜接倉的內(nèi)部上下兩側(cè)，兩個所述彈簧一的相近一側(cè)均固定連接有夾板，兩個所述夾板的中部為轉(zhuǎn)動連接。本技術(shù)中，能夠?qū)﹄娎|進行固定，防止電纜出現(xiàn)偏移，保證檢測效果，能夠在檢測時對承載板的高度進行調(diào)節(jié)以便適應(yīng)不同型號的電纜粗細(xì)，同時能夠?qū)z測輥進行更換，節(jié)省停機時間。

技術(shù)研發(fā)人員：魏正槍
受保護的技術(shù)使用者：安徽皋創(chuàng)線纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/1/6