本技術(shù)涉及電池檢測，尤其涉及一種檢測刀片電池頂蓋滿焊密封性的裝置。

背景技術(shù)：

1、刀片電池，作為一種由磷酸鐵鋰材料制成的鋰離子電池，具有其獨(dú)特的形狀和設(shè)計(jì)特點(diǎn)，如直接嵌入到電池組中，省去了傳統(tǒng)的電池模組，提高了能量密度和電池組的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。然而，對于任何電池而言，確保其良好的密封性都是至關(guān)重要的，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到電池的安全性和性能。但現(xiàn)有的刀片電池密封性檢測設(shè)備存在以下問題：

2、1、發(fā)現(xiàn)問題電池后設(shè)備需要清氦對設(shè)備檢測效率影響大，使得整體的密封性檢測工作線效率低。

3、2、多電池一起密封，復(fù)檢需要將電池放到暫存位后再逐個，程序繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種檢測刀片電池頂蓋滿焊密封性的裝置，包括抽真空檢測以及驗(yàn)氦檢測，迅速識別不及格電池，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，檢測工序快，提高設(shè)備的檢測整體效率。

2、本實(shí)用新型的實(shí)施例通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種檢測刀片電池頂蓋滿焊密封性的裝置，包括：

4、若干個檢測箱體，所述檢測箱體設(shè)有若干個用于單獨(dú)容納待測電池且密封的密封合腔體，每個所述密封合腔體對應(yīng)設(shè)置有檢氦模塊，所述檢氦模塊可對相應(yīng)所述密封合腔體的所述待測電池抽真空以及注入氦氣；

5、抽真空組件，包括若干個用于對所述密封合腔體抽真空的抽真空機(jī)構(gòu)；

6、驗(yàn)氦組件，包括若干個用于對所述待測電池進(jìn)行檢漏的氦檢儀；

7、每個所述密封合腔體均與各所述抽真空機(jī)構(gòu)、各所述氦檢儀相連。

8、進(jìn)一步地，所述抽真空組件包括兩個所述抽真空機(jī)構(gòu)，每所述抽真空機(jī)構(gòu)均與各所述檢測箱體的所有所述密封合腔體連通；

9、氦驗(yàn)組件包括兩個所述氦檢儀，每所述氦檢儀均與各所述檢測箱體的所有所述密封合腔體連通。

10、進(jìn)一步地，每所述氦檢儀通過第一導(dǎo)管與若干個所述密封合腔體相連，每個所述密封合腔體對應(yīng)設(shè)置有第一開關(guān)閥門，以控制與所述第一導(dǎo)管的通閉；

11、每所述抽真空機(jī)構(gòu)通過第二導(dǎo)管與若干個所述密封合腔體相連，每個所述密封合腔體對應(yīng)設(shè)置有第二開關(guān)閥門，以控制與所述第二導(dǎo)管的通閉。

12、進(jìn)一步地，檢測箱體包括上腔模塊及下腔模塊，所述下腔模塊與所述上腔模塊配合密形成若干個單獨(dú)容納所述待測電池的密封合腔體。

13、進(jìn)一步地，多個所述下腔模塊設(shè)置于縱向輸送組件上，多個所述上腔模塊固定于支架上，所述縱向輸送組件設(shè)置于所述支架的下方；

14、縱向輸送組件帶動所述下腔模塊前后移動與所述上腔模塊位置相對應(yīng)，其中，所述下腔模塊的底部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)用于把所述下腔模塊升降使得其與所述上腔模塊配合密封。

15、一種刀片電池頂蓋滿焊密封檢測方法，所述方法包括以下步驟：

16、步驟s1：將待測電池放置于檢測箱體內(nèi)，并通過抽真空組件使所述檢測箱體內(nèi)的若干個密封合腔體一并抽真空至指定壓力；

17、步驟s2：根據(jù)所述抽真空組件判斷是否存在第一輪不及格電池，若有則執(zhí)行步驟s3，若無則執(zhí)行步驟s4；

18、步驟s3：通過所述抽真空組件使每個密封合腔體逐一抽真空至指定壓力，篩出第一輪不及格電池，獲得第一輪及格電池；

19、步驟s4：通過各檢氦模塊使相應(yīng)的所述第一輪及格電池抽真空至指定壓力后注入氦氣，各所述密封合腔體通過第一管道連通至驗(yàn)氦組件一并檢測；

20、步驟s5：根據(jù)所述驗(yàn)氦組件判斷是否存在第二輪不及格電池，若有則執(zhí)行步驟s6，若無則輸出最終及格電池；

21、步驟s6：通過檢氦模塊對該所述檢測箱體內(nèi)的每個所述第一輪及格電池逐一排氣抽真空至指定壓力后注入氦氣，所述驗(yàn)氦組件對每個所述密封合腔體的氦氣逐一復(fù)檢，以篩出第二輪不及格電池后獲得最終及格電池。

22、進(jìn)一步地，在步驟s2中，若判斷存在所述第一輪不及格電池，則往下執(zhí)行步驟s3，同時另一抽真空組件、另一驗(yàn)氦組件以及下一檢測箱體的檢氦模塊對下一個帶有所述待測電池的所述檢測箱體根據(jù)步驟s1-s6判斷。

23、進(jìn)一步地，在步驟s5中，若判斷存在所述第二輪不及格電池，則往下執(zhí)行步驟s6，同時另一抽真空組件、另一驗(yàn)氦組件以及下一檢測箱體的檢氦模塊對下一個帶有所述待測電池的所述檢測箱體根據(jù)步驟s1-s6判斷。

24、進(jìn)一步地，在步驟s2中，抽真空組件根據(jù)所述待測電池內(nèi)外壓力差判斷是否存在第一輪不及格電池。

25、進(jìn)一步地，在步驟s5中，驗(yàn)氦組件根據(jù)所述待測電池外是否存在有氦氣泄露來判斷是否存在第二輪不及格電池。

26、本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

27、本實(shí)用新型設(shè)置抽真空組件和驗(yàn)氦組件可對容置在檢測箱體的多個電池批量密封檢測，若存在不及格電池，可進(jìn)行逐一復(fù)檢，與此同時可啟動另一抽真空組件及驗(yàn)氦組件可對下一批多個電池容置在檢測箱體批量密封檢測。

28、密封檢測包括抽真空檢測以及驗(yàn)氦檢測，迅速識別不及格電池，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，檢測工序快，提高設(shè)備的檢測整體效率。

技術(shù)特征：

1.一種檢測刀片電池頂蓋滿焊密封性的裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測刀片電池頂蓋滿焊密封性的裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測刀片電池頂蓋滿焊密封性的裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測刀片電池頂蓋滿焊密封性的裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測刀片電池頂蓋滿焊密封性的裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種檢測刀片電池頂蓋滿焊密封性的裝置，若干個檢測箱體，檢測箱體設(shè)有若干個用于單獨(dú)容納待測電池且密封的密封合腔體，每個密封合腔體對應(yīng)設(shè)置有檢氦模塊，檢氦模塊可對相應(yīng)密封合腔體進(jìn)行抽真空以及相應(yīng)的待測電池注入氦氣；抽真空組件，包括若干個用于對密封合腔體抽真空的抽真空機(jī)構(gòu)；驗(yàn)氦組件，包括若干個用于對待測電池進(jìn)行檢漏的氦檢儀；每個密封合腔體均與各抽真空機(jī)構(gòu)、各氦檢儀相連。本技術(shù)包括抽真空檢測以及驗(yàn)氦檢測，迅速識別不及格電池，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，檢測工序快，提高設(shè)備的檢測整體效率。

技術(shù)研發(fā)人員：董仕春,劉任前,柏國建,張美群,李毅,牛增強(qiáng),韓金龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇聯(lián)贏激光有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/2