本技術(shù)涉及電力系統(tǒng),特別涉及一種電力系統(tǒng)及其自動化監(jiān)測設(shè)備。
背景技術(shù):
1、電力系統(tǒng)自動化對電能生產(chǎn)、傳輸和管理實(shí)現(xiàn)自動控制、自動調(diào)度和自動化管理。監(jiān)測設(shè)備是實(shí)現(xiàn)電力系統(tǒng)自動化過程中必不可少的設(shè)備。但是,現(xiàn)有的監(jiān)測設(shè)備自身不具備良好的緩沖功能,使得其在外力的作用下容易出現(xiàn)損壞的情況,并且監(jiān)測設(shè)備在移動時(shí)會進(jìn)行小幅度的晃動,進(jìn)而影響電力系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間久了也會使得監(jiān)測設(shè)備的使用壽命減短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的主要目的是提出一種電力系統(tǒng)及其自動化監(jiān)測設(shè)備,旨在通過設(shè)置第一減震組件,使得測監(jiān)設(shè)備主體受到外力時(shí),起到初步緩沖的作用,再通過設(shè)置第二減震組件,起到進(jìn)一步緩沖的作用,最后再通過設(shè)置第三減震組件,起到更進(jìn)一步的緩沖作用,從而使得監(jiān)測設(shè)備在外力的作用下不容易出現(xiàn)損壞的情況,進(jìn)而保證電力系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提出的所述電力系統(tǒng)及其自動化監(jiān)測設(shè)備包括:
3、底座,所述底座的一側(cè)設(shè)有支撐架,所述支撐架于遠(yuǎn)離所述底座的一側(cè)設(shè)置有監(jiān)測設(shè)備本體;
4、第一減震組件,所述第一減震組件的一側(cè)安裝于所述底座,所述第一減震組件的另一側(cè)連接于所述支撐架;
5、第二減震組件,所述第二減震組件的一側(cè)安裝于所述底座,所述第二減震組件的另一側(cè)連接于所述支撐架,并與所述第一減震組件間隔設(shè)置;
6、第三減震組件,所述第三減震組件的一側(cè)安裝于所述底座的中部位置,所述第三減震組件的另一側(cè)連接于所述支撐架,并與所述第一減震組件和所述第二減震組件間隔設(shè)置。
7、可選的實(shí)施例中,所述第一減震組件包括安裝殼體、第一連接柱和反彈件,所述安裝殼體安裝于所述底座,所述安裝殼體內(nèi)形成具有開口的安裝腔,所述反彈件安裝于所述安裝腔內(nèi),所述第一連接柱的一端連接于所述支撐架,所述第一連接柱的另一端穿過所述開口連接于所述反彈件。
8、可選的實(shí)施例中,所述反彈件包括連接板和兩相對設(shè)置的第一彈性件,其中一所述第一彈性件的一端連接于所述安裝腔的腔底壁,該所述第一彈性件的另一端連接于所述連接板的一側(cè),另一所述第一彈性件的一端連接于所述連接板的另一側(cè),另一所述第一彈性件的另一端連接于所述安裝腔的腔頂壁,所述第一連接柱穿過于另一所述第一彈性件,并連接于所述連接板。
9、可選的實(shí)施例中,所述底座開設(shè)有通孔,所述第二減震組件包括連接殼體、緩沖件和兩第二連接柱,所述連接殼體安裝于所述底座,所述連接殼體內(nèi)形成兩端具有貫穿口的空腔,所述緩沖件設(shè)于所述空腔內(nèi),其中一所述第二連接柱穿過其中一所述貫穿口,并連接于所述緩沖件的一側(cè),另一所述第二連接柱連接于所述緩沖件的另一側(cè),并穿過所述貫穿口,穿設(shè)于所述通孔。
10、可選的實(shí)施例中,所述緩沖件包括緩沖齒條和緩沖齒輪,其中一所述第二連接柱的一端連接于所述緩沖齒條的一側(cè),另一所述第二連接柱的一端連接于所述緩沖齒條的另一側(cè),所述緩沖齒輪安裝于所述空腔的內(nèi)壁,所述緩沖齒條嚙合連接于所述緩沖齒輪。
11、可選的實(shí)施例中,所述第二減震組件還包括兩第二彈性件,其中一所述第二彈性件設(shè)于其中一所述第二連接柱,另一所述第二彈性件設(shè)于另一所述第二連接柱。
12、可選的實(shí)施例中,所述第一減震組件設(shè)置有多個(gè),多個(gè)所述第一減震組件間隔安裝于所述底座,多個(gè)所述第一減震組件與第三減震組件間隔設(shè)置;
13、和/或,所述第二減震組件設(shè)有多個(gè),多個(gè)所述第二減震組件間隔安裝于所述底座,每一所述第一減震組件與每一所述第二減震組件間隔設(shè)置,多個(gè)所述第二減震組件與第三減震組件間隔設(shè)置。
14、可選的實(shí)施例中,所述電力系統(tǒng)及其自動化監(jiān)測設(shè)備還包括多個(gè)移動輪,多個(gè)所述移動輪間隔設(shè)置于所述底座背離所述支撐架的一側(cè)。
15、本實(shí)用新型技術(shù)方案的電力系統(tǒng)及其自動化監(jiān)測設(shè)備包括底座、第一減震組件、第二減震組件和第三減震組件,所述底座的一側(cè)設(shè)有支撐架,所述支撐架于遠(yuǎn)離所述底座的一側(cè)設(shè)置有監(jiān)測設(shè)備本體;所述第一減震組件的一側(cè)安裝于所述底座,所述第一減震組件的另一側(cè)連接于所述支撐架;所述第二減震組件的一側(cè)安裝于所述底座,所述第二減震組件的另一側(cè)連接于所述支撐架,并與所述第一減震組件間隔設(shè)置。通過設(shè)置第一減震組件,使得測監(jiān)設(shè)備主體受到外力時(shí),起到初步緩沖的作用,再通過設(shè)置第二減震組件,起到進(jìn)一步緩沖的作用,最后再通過設(shè)置第三減震組件,起到更進(jìn)一步的緩沖作用,從而使得監(jiān)測設(shè)備在外力的作用下不容易出現(xiàn)損壞的情況,進(jìn)而保證電力系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.一種電力系統(tǒng)及其自動化監(jiān)測設(shè)備,其特征在于,所述電力系統(tǒng)及其自動化監(jiān)測設(shè)備包括:
2.如權(quán)利要求1所述的電力系統(tǒng)及其自動化監(jiān)測設(shè)備,其特征在于,所述第一減震組件包括安裝殼體、第一連接柱和反彈件,所述安裝殼體安裝于所述底座,所述安裝殼體內(nèi)形成具有開口的安裝腔,所述反彈件安裝于所述安裝腔內(nèi),所述第一連接柱的一端連接于所述支撐架,所述第一連接柱的另一端穿過所述開口連接于所述反彈件。
3.如權(quán)利要求2所述的電力系統(tǒng)及其自動化監(jiān)測設(shè)備,其特征在于,所述反彈件包括連接板和兩相對設(shè)置的第一彈性件,其中一所述第一彈性件的一端連接于所述安裝腔的腔底壁,該所述第一彈性件的另一端連接于所述連接板的一側(cè),另一所述第一彈性件的一端連接于所述連接板的另一側(cè),另一所述第一彈性件的另一端連接于所述安裝腔的腔頂壁,所述第一連接柱穿過于另一所述第一彈性件,并連接于所述連接板。
4.如權(quán)利要求1所述的電力系統(tǒng)及其自動化監(jiān)測設(shè)備,其特征在于,所述底座開設(shè)有通孔,所述第二減震組件包括連接殼體、緩沖件和兩第二連接柱,所述連接殼體安裝于所述底座,所述連接殼體內(nèi)形成兩端具有貫穿口的空腔,所述緩沖件設(shè)于所述空腔內(nèi),其中一所述第二連接柱穿過其中一所述貫穿口,并連接于所述緩沖件的一側(cè),另一所述第二連接柱連接于所述緩沖件的另一側(cè),并穿過所述貫穿口,穿設(shè)于所述通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的電力系統(tǒng)及其自動化監(jiān)測設(shè)備,其特征在于,所述緩沖件包括緩沖齒條和緩沖齒輪,其中一所述第二連接柱的一端連接于所述緩沖齒條的一側(cè),另一所述第二連接柱的一端連接于所述緩沖齒條的另一側(cè),所述緩沖齒輪安裝于所述空腔的內(nèi)壁,所述緩沖齒條嚙合連接于所述緩沖齒輪。
6.如權(quán)利要求5所述的電力系統(tǒng)及其自動化監(jiān)測設(shè)備,其特征在于,所述第二減震組件還包括兩第二彈性件,其中一所述第二彈性件設(shè)于其中一所述第二連接柱,另一所述第二彈性件設(shè)于另一所述第二連接柱。
7.如權(quán)利要求1所述的電力系統(tǒng)及其自動化監(jiān)測設(shè)備,其特征在于,所述第一減震組件設(shè)置有多個(gè),多個(gè)所述第一減震組件間隔安裝于所述底座,多個(gè)所述第一減震組件與第三減震組件間隔設(shè)置;
8.如權(quán)利要求1所述的電力系統(tǒng)及其自動化監(jiān)測設(shè)備,其特征在于,所述電力系統(tǒng)及其自動化監(jiān)測設(shè)備還包括多個(gè)移動輪,多個(gè)所述移動輪間隔設(shè)置于所述底座背離所述支撐架的一側(cè)。