本技術(shù)涉及銅線生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種尺寸檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、銅線是一種由銅制成的線狀物，具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能，因此被廣泛用作電線，其外觀呈現(xiàn)為金黃色的細(xì)長線條，是電子、電器、建筑等多個領(lǐng)域不可或缺的原材料，在電子領(lǐng)域，銅線被應(yīng)用于電子元器件、芯片內(nèi)部線路、電機線圈等方面；在電器領(lǐng)域，它常被用于電纜、變壓器和電機等電器設(shè)備的制造中；在建筑領(lǐng)域，銅線可制作地暖電纜、風(fēng)力發(fā)電機組電纜、散熱器、銅管等建筑材料，根據(jù)加工工藝和應(yīng)用領(lǐng)域的不同，銅線可分為多種類型，如普通銅線、鍍錫銅線、鍍銀銅線、高溫超導(dǎo)銅線、無氧銅線等。

2、專利申請?zhí)枮?02321114518.9的一種銅線生產(chǎn)用尺寸檢測裝置，其通過導(dǎo)輥機構(gòu)、激光測距傳感器、齒輪和齒環(huán)，可以對銅線的尺寸進行檢測，檢測效率高，誤差小，同時可以對不同截面形狀的銅線進行尺寸檢測，如多邊形、不規(guī)則截面形狀的銅線均可進行尺寸檢測，但是其在使用時，需要導(dǎo)輥機構(gòu)對其進行固定和傳送，在導(dǎo)輥機構(gòu)對其進行輸送時，可能會導(dǎo)致銅線出現(xiàn)不同程度的形變，進而導(dǎo)致尺寸檢測精度降低，進而導(dǎo)致銅線實際尺寸與檢測尺寸數(shù)據(jù)有一定誤差。

3、因此，有必要提供一種新的尺寸檢測裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種具有在對銅線尺寸進行檢測時，可以防止銅線被檢測位置出現(xiàn)形變，進而提高銅線尺寸檢測精確度的尺寸檢測裝置。

2、本實用新型提供的尺寸檢測裝置，包括檢測箱，所述檢測箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有氣缸，所述檢測箱的前表面固定連接有固定條，所述檢測箱的內(nèi)部滑動連接有底座；位移組件，所述位移組件設(shè)置于檢測箱的內(nèi)部，所述位移組件包括移動板、第一絲桿機構(gòu)、第一弧形板和軟板，所述氣缸的活塞桿固定連接有移動板，所述移動板的內(nèi)部設(shè)置有第一絲桿機構(gòu)，所述第一絲桿機構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有第一弧形板，所述第一弧形板的內(nèi)圈設(shè)置有軟板。

3、作為本實用新型提供的一種尺寸檢測裝置，優(yōu)選的，所述第一弧形板的內(nèi)圈固定連接有固定管，所述固定管內(nèi)壁的一側(cè)焊接有第一彈簧。

4、作為本實用新型提供的一種尺寸檢測裝置，優(yōu)選的，所述第一彈簧的一端焊接有連接桿，所述連接桿的外側(cè)與固定管的內(nèi)部滑動連接，所述軟板的一側(cè)與連接桿遠(yuǎn)離第一彈簧的一端固定連接，所述軟板的內(nèi)圈固定連接有彈性塊。

5、作為本實用新型提供的一種尺寸檢測裝置，優(yōu)選的，所述固定條的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動管，所述轉(zhuǎn)動管的內(nèi)部螺紋連接有移動桿，所述移動桿的一端固定連接有第二弧形板，所述固定條的數(shù)量設(shè)置為兩個。

6、作為本實用新型提供的一種尺寸檢測裝置，優(yōu)選的，所述第二弧形板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)球，所述檢測箱內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有側(cè)管。

7、作為本實用新型提供的一種尺寸檢測裝置，優(yōu)選的，所述側(cè)管內(nèi)壁的一側(cè)焊接有第二彈簧，所述第二彈簧遠(yuǎn)離側(cè)管的一端焊接有插桿，所述插桿的外側(cè)與底座的內(nèi)部滑動連接。

8、作為本實用新型提供的一種尺寸檢測裝置，優(yōu)選的，所述底座的頂部固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)部滑動連接有橫板，所述橫板的內(nèi)部設(shè)置有第三絲桿機構(gòu)。

9、作為本實用新型提供的一種尺寸檢測裝置，優(yōu)選的，所述橫板的內(nèi)部設(shè)置有第二絲桿機構(gòu)，所述第二絲桿機構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有底板。

10、作為本實用新型提供的一種尺寸檢測裝置，優(yōu)選的，所述底板的內(nèi)部設(shè)置有固定栓，所述底板的底部設(shè)置有底塊。

11、作為本實用新型提供的一種尺寸檢測裝置，優(yōu)選的，所述底塊的內(nèi)部設(shè)置有與固定栓配合使用的螺孔，所述底塊的一側(cè)設(shè)置有激光測距傳感器。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、該尺寸檢測裝置，通過設(shè)置位移組件，首先將銅線的一端穿過軟板的內(nèi)圈，根據(jù)銅線的尺寸，使得第一絲桿機構(gòu)開始運轉(zhuǎn)，在第一絲桿機構(gòu)的作用下，可以使得移動板進行運動，移動板運動時通過底管和連接桿帶動軟板進行運動，進而在第一彈簧彈力作用下，可以對銅線的外側(cè)進行夾緊固定，同時通過轉(zhuǎn)動管帶動移動桿運動，進而使得第二弧形板可以對銅線的外側(cè)進行夾緊固定，啟動氣缸，在氣缸的作用下，軟板可以帶動銅線運動，兩個激光測距傳感器可以對銅線的尺寸進行第一次測量，在測量數(shù)據(jù)記錄完畢后，再次啟動氣缸，使得激光測距傳感器可以對軟板與第二弧形板之間的銅線進行尺寸測量，進而可以一定程度上提高銅線尺寸數(shù)據(jù)的測量精度，進而降低其測量數(shù)據(jù)的誤差，防止激光測距傳感器對尺寸發(fā)生變化的銅線進行尺寸測量，解決了其在使用時，需要導(dǎo)輥機構(gòu)對其進行固定和傳送，在導(dǎo)輥機構(gòu)對其進行輸送時，可能會導(dǎo)致銅線出現(xiàn)不同程度的形變，進而導(dǎo)致尺寸檢測精度降低，進而導(dǎo)致銅線實際尺寸與檢測尺寸數(shù)據(jù)有一定誤差的問題。

技術(shù)特征：

1.一種尺寸檢測裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尺寸檢測裝置，其特征在于，所述第一弧形板(43)的內(nèi)圈固定連接有固定管(6)，所述固定管(6)內(nèi)壁的一側(cè)焊接有第一彈簧(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尺寸檢測裝置，其特征在于，所述第一彈簧(7)的一端焊接有連接桿(8)，所述連接桿(8)的外側(cè)與固定管(6)的內(nèi)部滑動連接，所述軟板(44)的一側(cè)與連接桿(8)遠(yuǎn)離第一彈簧(7)的一端固定連接，所述軟板(44)的內(nèi)圈固定連接有彈性塊(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尺寸檢測裝置，其特征在于，所述固定條(3)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動管(10)，所述轉(zhuǎn)動管(10)的內(nèi)部螺紋連接有移動桿(11)，所述移動桿(11)的一端固定連接有第二弧形板(12)，所述固定條(3)的數(shù)量設(shè)置為兩個。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的尺寸檢測裝置，其特征在于，所述第二弧形板(12)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)球(13)，所述檢測箱(1)內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有側(cè)管(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尺寸檢測裝置，其特征在于，所述側(cè)管(14)內(nèi)壁的一側(cè)焊接有第二彈簧(15)，所述第二彈簧(15)遠(yuǎn)離側(cè)管(14)的一端焊接有插桿(16)，所述插桿(16)的外側(cè)與底座(5)的內(nèi)部滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尺寸檢測裝置，其特征在于，所述底座(5)的頂部固定連接有固定板(17)，所述固定板(17)的內(nèi)部滑動連接有橫板(18)，所述橫板(18)的內(nèi)部設(shè)置有第三絲桿機構(gòu)(25)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的尺寸檢測裝置，其特征在于，所述橫板(18)的內(nèi)部設(shè)置有第二絲桿機構(gòu)(19)，所述第二絲桿機構(gòu)(19)的外側(cè)設(shè)置有底板(20)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的尺寸檢測裝置，其特征在于，所述底板(20)的內(nèi)部設(shè)置有固定栓(21)，所述底板(20)的底部設(shè)置有底塊(22)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的尺寸檢測裝置，其特征在于，所述底塊(22)的內(nèi)部設(shè)置有與固定栓(21)配合使用的螺孔(23)，所述底塊(22)的一側(cè)設(shè)置有激光測距傳感器(24)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種尺寸檢測裝置，該尺寸檢測裝置，包括檢測箱，所述檢測箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有氣缸，所述檢測箱的前表面固定連接有固定條，所述檢測箱的內(nèi)部滑動連接有底座；位移組件，所述位移組件設(shè)置于檢測箱的內(nèi)部，所述位移組件包括移動板、第一絲桿機構(gòu)、第一弧形板和軟板，所述氣缸的活塞桿固定連接有移動板，所述移動板的內(nèi)部設(shè)置有第一絲桿機構(gòu)。本技術(shù)提供的尺寸檢測裝置解決了其在使用時，需要導(dǎo)輥機構(gòu)對其進行固定和傳送，在導(dǎo)輥機構(gòu)對其進行輸送時，可能會導(dǎo)致銅線出現(xiàn)不同程度的形變，進而導(dǎo)致尺寸檢測精度降低，進而導(dǎo)致銅線實際尺寸與檢測尺寸數(shù)據(jù)有一定誤差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王培培,卞保靖,史建華
受保護的技術(shù)使用者：飛龍精工科技（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/23