本技術涉及一種光纖測徑及測凹凸一體化裝置，屬于光纖檢測。

背景技術：

1、光纖的測徑與凹凸缺陷檢測廣泛應用于光纖制造和質(zhì)量控制，光纖測徑主要通過精確測量光纖直徑來評估光纖的質(zhì)量和性能，凹凸缺陷檢測的主要任務是檢測光纖表面的凹凸度。目前國內(nèi)的光纖測徑和測凹凸設備，不能適用于微小光纖的超高速實時檢測，并且檢測速度無法達到50m/s，檢測頻率也不高，此外現(xiàn)有光纖測徑操作、光纖測凹凸操作需要兩臺設備。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術問題是提供一種光纖測徑及測凹凸一體化裝置，實現(xiàn)高速測量的同時，有效提高測量精度。

2、本實用新型為了解決上述技術問題采用以下技術方案：本實用新型設計了一種光纖測徑及測凹凸一體化裝置，用于對待測光纖的實時檢測，其特征在于：包括三組拍攝系統(tǒng)，其中，各組拍攝系統(tǒng)分別均包括光源、圖像拍攝裝置、移動基座，各組拍攝系統(tǒng)的結構中，圖像拍攝裝置設置于移動基座上，圖像拍攝裝置隨移動基座沿直線的來回移動而移動，且圖像拍攝裝置拍攝方向的光軸與該移動方向所在直線相平行；

3、待測光纖沿直線路徑輸送，各組拍攝系統(tǒng)中的圖像拍攝裝置與移動基座圍繞待測光纖的直線輸送路徑一周進行設置，各圖像拍攝裝置拍攝方向的光軸均指向待測光纖的直線輸送路徑，且相鄰圖像拍攝裝置拍攝方向的光軸彼此互成預設角度，各圖像拍攝裝置拍攝方向的光軸不共面，各組拍攝系統(tǒng)中的光源分別位于對應圖像拍攝裝置拍攝方向的光軸上，且待測光纖的直線輸送路徑位于各組拍攝系統(tǒng)中圖像拍攝裝置與對應光源之間，基于各光源工作，各圖像拍攝裝置分別基于其所設移動基座的移動、對待測光纖進行對焦實現(xiàn)背光拍攝。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：所述三組拍攝系統(tǒng)中，第一組拍攝系統(tǒng)的結構與第二組拍攝系統(tǒng)的結構彼此相同，第一組拍攝系統(tǒng)中的移動基座與第二組拍攝系統(tǒng)中的移動基座均為電控滑動模組，圖像拍攝裝置設置于電控滑動模組中的活動載臺上，圖像拍攝裝置隨活動載臺沿直線的來回移動而移動；第三組拍攝系統(tǒng)中的移動基座為微調(diào)底座，圖像拍攝裝置設置于微調(diào)底座上，微調(diào)底座的設置位置沿與其所連圖像拍攝裝置拍攝方向光軸相平行的方向來回調(diào)整。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：所述電控滑動模組還包括電機、聯(lián)軸器、直線模組、基座，其中，直線模組包括上表面具有直線形滑槽的底座、以及絲杠，活動載臺下表面設置直線方向的凸起，且該凸起所在直線方向與活動載臺上所設圖像拍攝裝置拍攝方向的光軸相平行，以及該凸起剖面的形狀、外徑與底座上表面滑槽的剖面的形狀、內(nèi)徑相適應，活動載臺下表面凸起活動置于底座上表面滑槽的內(nèi)，活動載臺隨其凸起在底座上表面滑槽內(nèi)的直線來回移動而移動，活動載臺上設置貫穿其兩相對側面的直線形通孔，且該通孔所在直線與活動載臺的直線移動方向相平行，該通孔的內(nèi)徑與絲杠的外徑相適應，且該通孔內(nèi)壁上設置與絲杠外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，絲杠旋轉(zhuǎn)貫穿活動載臺上的通孔，底座設置于基座上表面，電機設于基座上對應活動載臺直線移動方向的一端，電機的驅(qū)動軸連接聯(lián)軸器的其中一端，聯(lián)軸器的另一端連接絲杠的一端，基于電機工作經(jīng)聯(lián)軸器帶動絲杠軸向轉(zhuǎn)動，由絲杠驅(qū)動活動載臺沿底座上滑槽進行直線移動。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：所述電控滑動模組還包括光電開關，光電開關設置于基座上，且光電開關位于直線模組中底座對應其上滑槽的一側，光電開關用于標記活動載臺的起始點位置。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：還包括鏡頭保護組件包括兩端敞開、且相互貫通的直線形的套筒裝置，套筒裝置位于待測光纖的直線輸送路徑上、并套設于待測光纖外側一周，套筒裝置的中心線與待測光纖的直線輸送路徑相平行，套筒裝置側面一周分別對應各圖像拍攝裝置拍攝方向光軸貫穿的各個位置設置通孔，各通孔中分別內(nèi)嵌透明玻璃，各組拍攝系統(tǒng)中光源分別工作，并透過其所面向套筒裝置側面通孔內(nèi)的透明玻璃對待測光纖實現(xiàn)照射，各組拍攝系統(tǒng)中圖像拍攝裝置分別透過其所面向套筒裝置側面通孔內(nèi)的透明玻璃對待測光纖進行背光拍攝。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：還包括箱體，箱體包括上蓋板、外框、底框、底板，其中，外框圍繞各組拍攝系統(tǒng)外圍一周設置，基于鏡頭保護組件、以及各組拍攝系統(tǒng)的整體結構，外框上沿垂直于外框整體所在面方向的高度大于該整體結構沿該方向的最大高度，底框的形狀、尺寸與外框其中一側一周的形狀、尺寸相同，底框連接于外框該側一周上，底板的形狀、尺寸與底框的的形狀、尺寸相適應，底板邊緣一周可分離式連接底框一周，各組拍攝系統(tǒng)中的移動基座分別設置于底板上面向外框一側的表面上，以及各光源分別通過光源安裝支架設置于底板上面向外框一側的表面上，底板上對應鏡頭保護組件中套筒裝置的位置設置通孔，該通孔的內(nèi)徑與套筒裝置的外徑相適應，套筒裝置上面向底板的通孔的一端對接于該通孔，上蓋板的形狀、尺寸與底板的形狀、尺寸相適應，上蓋板可分離式置于外框上背向底板一側的邊緣一周上，上蓋板上對應鏡頭保護組件中套筒裝置的位置設置通孔，該通孔的內(nèi)徑與套筒裝置的外徑相適應，套筒裝置上面向上蓋板的通孔的一端對接于該通孔。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：由所述箱體側面向內(nèi)側方向設置切口，且切口延伸至鏡頭保護組件中套筒裝置的內(nèi)部，以及切口貫穿箱體的上蓋板、底框、底板；切口中兩側面之間的間隙大于待測光纖直徑。

10、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：所述箱體還包括風扇和過濾網(wǎng)組，其中，外框側面上分別設置兩個貫穿其兩面的通孔，該各通孔分別與風扇、過濾網(wǎng)組一一對應，風扇外周的形狀、外徑與其對應外框側面通孔的形狀、內(nèi)徑相適應，風扇內(nèi)嵌設置于其對應的外框側面通孔內(nèi)，過濾網(wǎng)組外周的形狀、外徑與其對應外框側面通孔的形狀、內(nèi)徑相適應，過濾網(wǎng)組內(nèi)嵌設置于其對應的外框側面通孔內(nèi)。

11、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：所述箱體還包括貫穿其外框側面上預設位置的過線孔，用于實現(xiàn)箱體內(nèi)各用電設備與箱體外設備之間的有線連接。

12、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：還包括標定組件，標定組件包括標定臺、標定棒座、限位圈、標定棒、以及至少三根支撐柱，其中，標定臺表面設置支撐柱的限位孔，標定棒座為圓柱形，標定棒座圓柱形外徑與標定臺上限位孔內(nèi)徑相適應，限位圈固定套設于標定棒座的外周上，限位圈的外徑大于標定臺上限位孔的內(nèi)徑，標定棒座的一端由標定臺上方向下活動貫穿標定臺表面限位孔，且基于限位圈底部實現(xiàn)標定棒座向下移動的限位，標定棒座上貫穿標定臺表面限位孔的端部連接標定棒的一端，且標定棒座中心軸與標定棒所在直線相共線，以及該共線與標定臺背向限位圈的表面相垂直，標定棒的外徑小于鏡頭保護組件中套筒裝置的內(nèi)徑，且小于圖像拍攝裝置的視野，各根支撐柱上的其中一端分別連接標定臺背向限位圈的表面，且各根支撐柱的連接位置分布于標定臺上通孔的一周，以及各根支撐柱分別與標定臺背向限位圈的表面相垂直；箱體中底板表面對應所接套筒裝置端部的外側一周區(qū)域、分別設置各個貫穿底板表面的插孔，底板上插孔的數(shù)量與支撐柱的數(shù)量相同，各根支撐柱分別與底板上各插孔彼此間位置一一對應，標定時，拆除鏡頭保護組件，標定組件基于其各根支撐柱分別插入底板表面各插孔，各組拍攝系統(tǒng)中圖像拍攝裝置對標定棒實現(xiàn)對焦標定。

13、本實用新型所述一種光纖測徑及測凹凸一體化裝置，采用以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，具有以下技術效果：

14、本實用新型所設計一種光纖測徑及測凹凸一體化裝置，設計三組拍攝系統(tǒng)，以各圖像拍攝裝置拍攝方向光軸垂直指向待測光纖的姿態(tài)，通過機械結構下的調(diào)焦設計，從不同方向針對待測光纖進行對焦背光拍攝，完成光纖測徑與光纖凹凸檢測的一體化功能應用。設備可在3km/min高速拉絲狀態(tài)下完成每秒30萬次的精確測量，直徑測量精度達1μm，可有效檢測出5-400um大小的凹凸缺陷，整體提高了光纖測徑與凹凸檢測的效率與精度。