本技術(shù)涉及真空檢測(cè)，具體涉及一種電池冷板檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電池冷板是一種用于熱管理的關(guān)鍵部件，主要應(yīng)用在電動(dòng)汽車、混合動(dòng)力汽車、電動(dòng)白行車等新能源交通工具中。其核心功能是有效地將電池組產(chǎn)生的熱量傳遞到外界，從而保持電池工作在最佳溫度范圍內(nèi)，確保電池性能和壽命。

2、電池冷板檢漏一般采用水試法方式，水試法將電池冷板的通道充以一定壓力的空氣然后浸泡在水中，通過觀察水中是否有氣泡來判斷定工件通道是否有泄漏情況存在。目前的電池冷板的檢測(cè)效率過低，生產(chǎn)節(jié)拍慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種電池冷板檢測(cè)系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供一種電池冷板檢測(cè)系統(tǒng)，包括：機(jī)架、多個(gè)冷板夾具裝置、多個(gè)除塵機(jī)構(gòu)、抽空裝置、檢漏儀和檢測(cè)氣體充入裝置；

3、所述冷板夾具裝置設(shè)置在所述機(jī)架上，所述冷板夾具裝置上設(shè)置有真空檢測(cè)腔，所述真空檢測(cè)腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)工件連接組件，所述工件連接組件用于與工件的接口連通，所述除塵機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述冷板夾具裝置的一側(cè)，所述抽空裝置分別與所述真空檢測(cè)腔和所述工件連接組件連通，所述檢漏儀與所述真空檢測(cè)腔連通，所述檢測(cè)氣體充入裝置與所述工件連接組件連通。

4、在一些可選的實(shí)施方式中，所述機(jī)架上設(shè)置有多個(gè)活動(dòng)導(dǎo)軌，所述除塵機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)架、第一平移驅(qū)動(dòng)模組和除塵風(fēng)口，所述活動(dòng)架對(duì)應(yīng)與所述活動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，并且在所述第一平移驅(qū)動(dòng)模組的驅(qū)動(dòng)下沿所述活動(dòng)導(dǎo)軌在所述冷板夾具裝置上方來回移動(dòng)，所述除塵風(fēng)口設(shè)置在所述活動(dòng)架的底部，并且朝向所述冷板夾具裝置。

5、在一些可選的實(shí)施方式中，所述活動(dòng)架的底部設(shè)置有多個(gè)除塵風(fēng)口，多個(gè)所述除塵風(fēng)口沿垂直于所述活動(dòng)導(dǎo)軌的方向依次布置。

6、在一些可選的實(shí)施方式中，所述除塵機(jī)構(gòu)還包括升降架和升降驅(qū)動(dòng)模組，所述升降架設(shè)置在所述活動(dòng)架的底部，并且在所述升降驅(qū)動(dòng)模組的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)所述活動(dòng)架升降，所述除塵風(fēng)口設(shè)置在所述升降架的底部。

7、在一些可選的實(shí)施方式中，所述升降架通過多個(gè)導(dǎo)桿與所述活動(dòng)架滑動(dòng)配合。

8、在一些可選的實(shí)施方式中，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，多個(gè)所述冷板夾具裝置在遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的方向依序布置。

9、在一些可選的實(shí)施方式中，電池冷板檢測(cè)系統(tǒng)還包括氣體回收裝置，所述氣體回收裝置與所述工件連接組件連接。

10、在一些可選的實(shí)施方式中，所述冷板夾具裝置包括底座、支撐架、活動(dòng)壓板和壓緊組件；

11、所述底座設(shè)置在所述機(jī)架上，所述底座上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有冷板支撐部，所述工件連接組件設(shè)置在所述冷板支撐部的側(cè)部；

12、所述支撐架設(shè)置在所述機(jī)架上，所述活動(dòng)壓板設(shè)置在所述支撐架的底部，并且在所述壓緊組件的驅(qū)動(dòng)下閉合或開啟所述凹槽的開口，所述活動(dòng)壓板閉合所述凹槽時(shí)，所述活動(dòng)壓板與所述凹槽圍繞形成所述真空檢測(cè)腔。

13、在一些可選的實(shí)施方式中，所述工件連接組件包括支撐座、工件連接頭和第二平移驅(qū)動(dòng)模組，所述支撐座設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，并且布置在所述冷板支撐部的側(cè)部，所述工件連接頭布置在所述支撐座的一側(cè)，并在所述第二平移驅(qū)動(dòng)模組的驅(qū)動(dòng)下靠近或者遠(yuǎn)離所述支撐座。

14、在一些可選的實(shí)施方式中，所述支撐架與設(shè)置在所述機(jī)架上的活動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，并且在第三平移驅(qū)動(dòng)模組的驅(qū)動(dòng)下沿所述活動(dòng)導(dǎo)軌靠近或者遠(yuǎn)離所述底座。

15、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的電池冷板檢測(cè)系統(tǒng)通過真空檢測(cè)的方式同時(shí)對(duì)多個(gè)電池冷板進(jìn)行檢漏，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍和檢測(cè)合格率。

16、為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖說明闡述本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種電池冷板檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括：機(jī)架、多個(gè)冷板夾具裝置、多個(gè)除塵機(jī)構(gòu)、抽空裝置、檢漏儀和檢測(cè)氣體充入裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池冷板檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：所述機(jī)架上設(shè)置有多個(gè)活動(dòng)導(dǎo)軌，所述除塵機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)架、第一平移驅(qū)動(dòng)模組和除塵風(fēng)口，所述活動(dòng)架對(duì)應(yīng)與所述活動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，并且在所述第一平移驅(qū)動(dòng)模組的驅(qū)動(dòng)下沿所述活動(dòng)導(dǎo)軌在所述冷板夾具裝置上方來回移動(dòng)，所述除塵風(fēng)口設(shè)置在所述活動(dòng)架的底部，并且朝向所述冷板夾具裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池冷板檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：所述活動(dòng)架的底部設(shè)置有多個(gè)除塵風(fēng)口，多個(gè)所述除塵風(fēng)口沿垂直于所述活動(dòng)導(dǎo)軌的方向依次布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池冷板檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：所述除塵機(jī)構(gòu)還包括升降架和升降驅(qū)動(dòng)模組，所述升降架設(shè)置在所述活動(dòng)架的底部，并且在所述升降驅(qū)動(dòng)模組的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)所述活動(dòng)架升降，所述除塵風(fēng)口設(shè)置在所述升降架的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池冷板檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：所述升降架通過多個(gè)導(dǎo)桿與所述活動(dòng)架滑動(dòng)配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池冷板檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，多個(gè)所述冷板夾具裝置在遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的方向依序布置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的一種電池冷板檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括氣體回收裝置，所述氣體回收裝置與所述工件連接組件連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的一種電池冷板檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：所述冷板夾具裝置包括底座、支撐架、活動(dòng)壓板和壓緊組件；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電池冷板檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：所述工件連接組件包括支撐座、工件連接頭和第二平移驅(qū)動(dòng)模組，所述支撐座設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，并且布置在所述冷板支撐部的側(cè)部，所述工件連接頭布置在所述支撐座的一側(cè)，并在所述第二平移驅(qū)動(dòng)模組的驅(qū)動(dòng)下靠近或者遠(yuǎn)離所述支撐座。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電池冷板檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：所述支撐架與設(shè)置在所述機(jī)架上的活動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，并且在第三平移驅(qū)動(dòng)模組的驅(qū)動(dòng)下沿所述活動(dòng)導(dǎo)軌靠近或者遠(yuǎn)離所述底座。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種電池冷板檢測(cè)系統(tǒng)，包括：機(jī)架、多個(gè)冷板夾具裝置、多個(gè)除塵機(jī)構(gòu)、抽空裝置、檢漏儀和檢測(cè)氣體充入裝置；所述冷板夾具裝置設(shè)置在所述機(jī)架上，所述冷板夾具裝置上設(shè)置有真空檢測(cè)腔，所述真空檢測(cè)腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)工件連接組件，所述工件連接組件用于與工件的接口連通，所述除塵機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述冷板夾具裝置的一側(cè)，所述抽空裝置分別與所述真空檢測(cè)腔和所述工件連接組件連通，所述檢漏儀與所述真空檢測(cè)腔連通，所述檢測(cè)氣體充入裝置與所述工件連接組件連通。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的電池冷板檢測(cè)系統(tǒng)通過真空檢測(cè)的方式同時(shí)對(duì)多個(gè)電池冷板進(jìn)行檢漏，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍和檢測(cè)合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：林琦武,麻曉毅,張應(yīng)均,楊豐源,朱智強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江門龍浩智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/2