本技術(shù)屬于溫度傳感器，尤其涉及一種快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器。

背景技術(shù)：

1、溫度傳感器作為工業(yè)自動化、環(huán)境監(jiān)測、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域的關(guān)鍵部件，其性能要求也日益提高。

2、目前市場上片式熱敏電阻感應(yīng)溫度的產(chǎn)品，基本上都是采用普通pcb板+金屬片、ntc熱敏電阻+金屬片，灌膠密封的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其存在以下缺陷：

3、(1)、局限于電路板材質(zhì)導(dǎo)熱率的限制，對傳感器反應(yīng)時間，測試靈敏度、精度有較大的影響；

4、(2)、傳統(tǒng)的貼片工藝熱敏電阻受到環(huán)境限制，只能通過空氣傳導(dǎo)熱量來感應(yīng)溫度，測試靈敏度極低；

5、(3)、電路板組件方式容易受到環(huán)境潮氣的影響，從而影響測試精度和效果；

6、(4)、感溫元件與金屬片間無絕緣材料或絕緣材料少，導(dǎo)致產(chǎn)品的耐壓、絕緣效果差。

7、因此，發(fā)明人致力于設(shè)計一種溫度傳感器以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：提供一種快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器，可提升反應(yīng)時間和絕緣耐壓性能，測溫更靈敏、準(zhǔn)確。

2、為了達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的一種技術(shù)方案為：

3、一種快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器，包括絕緣本體，所述絕緣本體上設(shè)有金屬殼，所述金屬殼內(nèi)收容有導(dǎo)熱絕緣板，所述導(dǎo)熱絕緣板上以貼片的方式電連接有溫感元件，所述導(dǎo)熱絕緣板的一面與所述金屬殼導(dǎo)電連接，所述導(dǎo)熱絕緣板的另一面與所述溫感元件導(dǎo)熱連接。

4、作為本實用新型快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)熱絕緣板包括電路板和導(dǎo)熱箔，所述導(dǎo)熱箔覆蓋于所述電路板的一面上，所述溫感元件通過所述導(dǎo)熱箔與所述電路板導(dǎo)熱連接，所述溫感元件與所述電路板電連接。

5、作為本實用新型快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器的一種改進(jìn)，所述電路板的導(dǎo)熱率為170w/(m·k)。

6、作為本實用新型快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)熱絕緣板還包括導(dǎo)電箔，所述導(dǎo)電箔覆蓋于所述電路板的另一面上，所述導(dǎo)電箔與所述導(dǎo)熱箔隔開設(shè)置，所述電路板通過所述導(dǎo)電箔與所述金屬殼導(dǎo)電連接。

7、作為本實用新型快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器的一種改進(jìn)，所述電路板與所述金屬板焊接。

8、作為本實用新型快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)熱絕緣板通過密封防潮膠與所述金屬殼防水密封連接，所述溫感元件為ntc貼片熱敏電阻。

9、作為本實用新型快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器的一種改進(jìn)，所述金屬殼的頂部內(nèi)凹形成弧形并顯露于所述絕緣本體。

10、作為本實用新型快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器的一種改進(jìn)，所述金屬殼的底部鏤空形成收容槽，所述導(dǎo)熱絕緣板和所述溫感元件位于所述收容槽內(nèi)，所述金屬殼的兩對立側(cè)分別向所述絕緣本體內(nèi)延伸形成固持部。

11、作為本實用新型快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器的一種改進(jìn)，所述絕緣本體上間隔設(shè)有兩個插腳，兩個所述插腳分別通過金屬線與所述導(dǎo)熱絕緣板電連接。

12、作為本實用新型快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器的一種改進(jìn)，所述絕緣本體和兩個所述插腳均呈t形，所述金屬殼位于所述絕緣本體頂部的通槽內(nèi)，兩個所述插腳位于所述絕緣本體的底部，所述插腳的固定端兩側(cè)分別設(shè)有v形的側(cè)槽。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器，利用導(dǎo)熱絕緣板的一面與金屬殼導(dǎo)電連接，同時，導(dǎo)熱絕緣板的另一面與溫感元件導(dǎo)熱連接，使溫感元件可通過導(dǎo)熱絕緣板和金屬殼快速感應(yīng)溫度變化，以提升反應(yīng)時間和絕緣耐壓性能，測溫更靈敏、準(zhǔn)確。

技術(shù)特征：

1.一種快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器，包括絕緣本體，其特征在于，所述絕緣本體上設(shè)有金屬殼，所述金屬殼內(nèi)收容有導(dǎo)熱絕緣板，所述導(dǎo)熱絕緣板上以貼片的方式電連接有溫感元件，所述導(dǎo)熱絕緣板的一面與所述金屬殼導(dǎo)電連接，所述導(dǎo)熱絕緣板的另一面與所述溫感元件導(dǎo)熱連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器，其特征在于，所述導(dǎo)熱絕緣板包括電路板和導(dǎo)熱箔，所述導(dǎo)熱箔覆蓋于所述電路板的一面上，所述溫感元件通過所述導(dǎo)熱箔與所述電路板導(dǎo)熱連接，所述溫感元件與所述電路板電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器，其特征在于，所述電路板的導(dǎo)熱率為170w/(m·k)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器，其特征在于，所述導(dǎo)熱絕緣板還包括導(dǎo)電箔，所述導(dǎo)電箔覆蓋于所述電路板的另一面上，所述導(dǎo)電箔與所述導(dǎo)熱箔隔開設(shè)置，所述電路板通過所述導(dǎo)電箔與所述金屬殼導(dǎo)電連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器，其特征在于，所述電路板與所述金屬殼焊接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器，其特征在于，所述導(dǎo)熱絕緣板通過密封防潮膠與所述金屬殼防水密封連接，所述溫感元件為ntc貼片熱敏電阻。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器，其特征在于，所述金屬殼的頂部內(nèi)凹形成弧形并顯露于所述絕緣本體。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器，其特征在于，所述金屬殼的底部鏤空形成收容槽，所述導(dǎo)熱絕緣板和所述溫感元件位于所述收容槽內(nèi)，所述金屬殼的兩對立側(cè)分別向所述絕緣本體內(nèi)延伸形成固持部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器，其特征在于，所述絕緣本體上間隔設(shè)有兩個插腳，兩個所述插腳分別通過金屬線與所述導(dǎo)熱絕緣板電連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器，其特征在于，所述絕緣本體和兩個所述插腳均呈t形，所述金屬殼位于所述絕緣本體頂部的通槽內(nèi)，兩個所述插腳位于所述絕緣本體的底部，所述插腳的固定端兩側(cè)分別設(shè)有v形的側(cè)槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于溫度傳感器技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器，包括絕緣本體，所述絕緣本體上設(shè)有金屬殼，所述金屬殼內(nèi)收容有導(dǎo)熱絕緣板，所述導(dǎo)熱絕緣板上以貼片的方式電連接有溫感元件，所述導(dǎo)熱絕緣板的一面與所述金屬殼導(dǎo)電連接，所述導(dǎo)熱絕緣板的另一面與所述溫感元件導(dǎo)熱連接。本技術(shù)快速反應(yīng)的導(dǎo)熱絕緣型溫度傳感器，利用導(dǎo)熱絕緣板的一面與金屬殼導(dǎo)電連接，同時，導(dǎo)熱絕緣板的另一面與溫感元件導(dǎo)熱連接，使溫感元件可通過導(dǎo)熱絕緣板和金屬殼快速感應(yīng)溫度變化，以提升反應(yīng)時間和絕緣耐壓性能，測溫更靈敏、準(zhǔn)確。

技術(shù)研發(fā)人員：周治峰,李平平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市長生傳感科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/2