本技術(shù)涉及閥門試壓，具體為一種閥門試壓機(jī)的試壓工裝。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)的提高，對(duì)管道系統(tǒng)的安全性要求也越來(lái)越嚴(yán)格。閥門作為管道系統(tǒng)中的重要組件，其密封性能直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的安全性。因此，確保閥門的密封性能達(dá)標(biāo)成為至關(guān)重要的任務(wù)。而通過(guò)使用試壓工裝，可以確保對(duì)閥門進(jìn)行準(zhǔn)確、可靠的試壓，從而降低了因閥門密封不良而導(dǎo)致的安全隱患。

2、傳統(tǒng)的試壓工裝存在一個(gè)普遍問(wèn)題，即在試壓過(guò)程中容易對(duì)閥門造成損壞，其中最為突出的問(wèn)題是夾壞閥門。這種夾壞現(xiàn)象可能由于試壓工裝設(shè)計(jì)不合理或操作不當(dāng)所致，導(dǎo)致閥門密封面或內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，嚴(yán)重影響了試壓效果，并縮短了閥門的使用壽命。這種損壞不僅增加了生產(chǎn)成本，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題和安全隱患。

3、鑒于此，我們提出一種閥門試壓機(jī)的試壓工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種閥門試壓機(jī)的試壓工裝，解決了上述背景技術(shù)提到的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種閥門試壓機(jī)的試壓工裝，包括箱體和壓板，所述箱體內(nèi)部的底壁安裝有支撐板；所述壓板一端設(shè)有盲板，盲板與壓板之間通過(guò)壓縮彈簧相連接；所述盲板一端設(shè)有氣囊；所述盲板的內(nèi)壁上螺紋連接有l(wèi)型掛鉤；所述盲板上設(shè)有h型彎管，所述彎管的一端與氣囊連通，另一端貫穿氣囊。

5、優(yōu)選的，所述壓板一端安裝有操作手柄，所述操作手柄與箱體的內(nèi)壁螺紋連接。

6、優(yōu)選的，所述氣囊呈t字型，用于與閥門本體的內(nèi)壁緊密接觸。

7、優(yōu)選的，所述盲板的邊緣設(shè)有凸起的卡槽，與壓板的邊緣形成卡扣結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)盲板與壓板的穩(wěn)固連接。

8、優(yōu)選的，所述l型掛鉤與閥門本體相連接的地方設(shè)有第一墊片。

9、優(yōu)選的，所述l型掛鉤上設(shè)有螺母，所述螺母通過(guò)連接彈簧與盲板連接。

10、優(yōu)選的，支撐板上端安裝有第二墊片。

11、優(yōu)選的，所述箱體上安裝有氣泵，所述氣泵通過(guò)管道與彎管一端連通。

12、(三)有益效果

13、本實(shí)用新型提供了一種閥門試壓機(jī)的試壓工裝。具備以下有益效果：

14、(1)、該閥門試壓機(jī)的試壓工裝，氣囊裝置的柔軟性和可調(diào)節(jié)的充氣壓力，使其能夠更加精確地適應(yīng)不同閥門的形狀和尺寸。相比傳統(tǒng)的機(jī)械夾持方式，氣囊裝置能夠更均勻地施加壓力，減少了與閥門接觸時(shí)可能產(chǎn)生的不均勻力量，從而避免了閥門密封面的損傷和劃痕。這種保護(hù)措施對(duì)于提高閥門的密封性能和使用壽命至關(guān)重要，能夠有效地防止試壓過(guò)程中對(duì)閥門的損害，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

15、(2)、該閥門試壓機(jī)的試壓工裝，通過(guò)減少試壓過(guò)程中對(duì)閥門的額外壓力，降低閥門的變形程度，有利于保持其原有的結(jié)構(gòu)形狀和密封性能。通過(guò)減少閥門的變形，延長(zhǎng)閥門的使用壽命，并提高其在試壓后的可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種閥門試壓機(jī)的試壓工裝，包括箱體(1)和壓板(12)，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)部的底壁安裝有支撐板(13)；所述壓板(12)一端設(shè)有盲板(9)，盲板(9)與壓板(12)之間通過(guò)壓縮彈簧相連接；所述盲板(9)一端設(shè)有氣囊(10)；所述盲板(9)的內(nèi)壁上螺紋連接有l(wèi)型掛鉤(6)；所述盲板(9)上設(shè)有h型彎管(3)，所述彎管(3)的一端與氣囊(10)連通，另一端貫穿氣囊(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門試壓機(jī)的試壓工裝，其特征在于：所述壓板(12)一端安裝有操作手柄(5)，所述操作手柄(5)與箱體(1)的內(nèi)壁螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門試壓機(jī)的試壓工裝，其特征在于：所述氣囊(10)呈t字型，用于與閥門本體(15)的內(nèi)壁緊密接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門試壓機(jī)的試壓工裝，其特征在于：所述盲板(9)的邊緣設(shè)有凸起的卡槽，與壓板(12)的邊緣形成卡扣結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)盲板(9)與壓板(12)的穩(wěn)固連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門試壓機(jī)的試壓工裝，其特征在于：所述l型掛鉤(6)與閥門本體(15)相連接的地方設(shè)有第一墊片(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門試壓機(jī)的試壓工裝，其特征在于：所述l型掛鉤(6)上設(shè)有螺母(7)，所述螺母(7)通過(guò)連接彈簧(8)與盲板(9)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門試壓機(jī)的試壓工裝，其特征在于：支撐板(13)上端安裝有第二墊片(14)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門試壓機(jī)的試壓工裝，其特征在于：所述箱體(1)上安裝有氣泵(16)，所述氣泵(16)通過(guò)管道與彎管(3)一端連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及閥門試壓技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種閥門試壓機(jī)的試壓工裝，包括壓板、箱體，所述箱體內(nèi)部的底壁安裝有支撐板；所述壓板一端設(shè)有盲板，盲板與壓板之間通過(guò)壓縮彈簧相連接，彈簧的兩端分別與盲板和壓板固定；所述盲板靠近閥門端設(shè)有氣囊；所述盲板的內(nèi)壁上螺紋連接有L型掛鉤；所述盲板上設(shè)有彎管，彎管用于向氣囊和閥門輸入氣體，彎管為h型。該閥門試壓機(jī)的試壓工裝，氣囊裝置的柔軟性和可調(diào)節(jié)的充氣壓力，使其能夠更加精確地適應(yīng)不同閥門的形狀和尺寸。相比傳統(tǒng)的機(jī)械夾持方式，氣囊裝置能夠更均勻地施加壓力，減少了與閥門接觸時(shí)可能產(chǎn)生的不均勻力量，從而避免了閥門密封面的損傷和劃痕。

技術(shù)研發(fā)人員：張斌,鐘宣飛,熊堅(jiān)勇,查琪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：銅陵市宏飛科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/1/9