本技術(shù)涉及一種散熱器，尤其涉及一種電腦散熱器檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、計算機(jī)內(nèi)部的處理器、顯卡、主板等硬件元件在工作時會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量如不能及時散發(fā)，使硬件溫度過高，其嚴(yán)重影響計算機(jī)穩(wěn)定性及壽命。而電腦散熱器是一種用于降低計算機(jī)內(nèi)部溫度的設(shè)備，其通常由散熱片、風(fēng)扇和散熱管等組成，可將熱量從硬件元件中傳遞到外部環(huán)境中，以保持硬件元件的正常溫度范圍，有效保護(hù)計算機(jī)硬件的穩(wěn)定性和壽命，同時也能提高計算機(jī)的性能。

2、但發(fā)現(xiàn)，在散熱器制造過程中可能存在質(zhì)量問題，如加工不精確、組裝不牢固等都會導(dǎo)致致散熱器在運(yùn)行時產(chǎn)生異常噪音，給予用戶不適的使用體驗(yàn)。持續(xù)噪音會引起煩躁和不安，尤其于長時間使用電腦情況下，嚴(yán)重影響用戶的工作效率和專注力，亟需一種可檢測散熱器是否噪音是否達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電腦散熱器檢測設(shè)備；旨在提供一種可檢測電腦散熱器的設(shè)備。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的方案是：一種電腦散熱器檢測設(shè)備，包括檢測臺及設(shè)于檢測臺側(cè)邊用于操控檢測臺的控制臺，所述檢測臺端面上排設(shè)有多個用于放置散熱器的檢測槽，各所述檢測槽上設(shè)有升降隔音罩，各所述升降隔音罩罩蓋于所述檢測槽上方形成檢測隔離腔，所述升降隔音罩內(nèi)設(shè)有與所述控制臺進(jìn)行電性連接的噪音檢測儀，所述檢測臺與升降隔音罩之間還設(shè)有用于驅(qū)動升降隔音罩自動升降的驅(qū)動組件。

3、通過采取上述技術(shù)方案，通過設(shè)置帶多個檢測槽的檢測臺將散熱器置于檢測槽內(nèi)并與控制臺進(jìn)行電連接，可同時檢測多個散熱器，再通過設(shè)置自動升降的升降隔音罩罩蓋形成檢測隔離腔，在于內(nèi)設(shè)置噪音檢測儀檢測散熱器噪音大小，通過控制臺分析噪音分貝是否達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。

4、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動組件包括固設(shè)于所述升降隔音罩兩側(cè)的固定塊及設(shè)于所述檢測臺底部的升降缸，所述升降缸內(nèi)升降桿穿設(shè)于檢測臺頂部并與所述固定塊底部固定連接。

5、通過采取上述技術(shù)方案，固定塊被安裝在升降隔音罩的兩側(cè)，用于固定升降隔音罩。升降缸則安裝在檢測臺的底部，其中包含一個升降桿，該升降桿穿過檢測臺的頂部，并與固定塊底部相連接，當(dāng)需要升起或降下升降隔音罩時，控制臺可以控制升降缸內(nèi)的升降桿進(jìn)行上下運(yùn)動，從而帶動升降隔音罩一同升降。

6、進(jìn)一步的，所述升降隔音罩兩側(cè)還設(shè)有用于使升降隔音罩豎直升降的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括固設(shè)于所述檢測臺頂部的導(dǎo)向柱及活動穿設(shè)于導(dǎo)向柱且水平對齊于所述升降桿兩側(cè)的導(dǎo)向桿。

7、通過采取上述技術(shù)方案，升降隔音罩兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向組件以引導(dǎo)升降隔音罩的上下運(yùn)動，導(dǎo)向桿則活動地穿過導(dǎo)向柱并水平對齊于升降桿的兩側(cè)，實(shí)現(xiàn)升降隔音罩的豎直升降，保證隔音效果。

8、進(jìn)一步的，各檢測槽與所述升降隔音罩連接端面上設(shè)有隔音膠圈，所述隔音膠圈上設(shè)有適配于所述升降隔音罩的密封槽。

9、通過采取上述技術(shù)方案，當(dāng)升降隔音罩下降到檢測槽上時，隔音膠圈會與檢測槽的邊緣緊密貼合，形成一個密封的環(huán)境。起到隔音和緩沖的作用，減少噪音和振動的傳導(dǎo)。

10、進(jìn)一步的，所述檢測槽內(nèi)設(shè)有用于散熱器和控制臺進(jìn)行電性連接的接線端口。

11、通過采取上述技術(shù)方案，將散熱器放入散熱槽并連接接線端口，可實(shí)現(xiàn)在控制臺中對散熱風(fēng)扇進(jìn)行不同風(fēng)速的控制，以便檢測散熱器不同擋位下的噪音是否合格。

12、進(jìn)一步的，所述控制臺外表面上固定安裝有顯示屏，所述顯示屏下方固定安裝有操作模組。

13、通過采取上述技術(shù)方案，提升散熱器測試和控制的操作便利性。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過設(shè)置多個檢測散熱器的檢測槽，再驅(qū)動升降隔音罩罩住檢測槽形成不受外部干擾的檢測隔離腔，操控控制臺控制散熱器不同擋位再利用噪音檢測儀可精確檢測散熱器是否符合噪音要求。

15、上述說明僅是本發(fā)明的技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種電腦散熱器檢測設(shè)備，其特征在于，包括檢測臺及設(shè)于檢測臺側(cè)邊用于操控檢測臺的控制臺，所述檢測臺端面上排設(shè)有多個用于放置散熱器的檢測槽，各所述檢測槽上設(shè)有升降隔音罩，各所述升降隔音罩罩蓋于所述檢測槽上方形成檢測隔離腔，所述升降隔音罩內(nèi)設(shè)有與所述控制臺進(jìn)行電性連接的噪音檢測儀，所述檢測臺與升降隔音罩之間還設(shè)有用于驅(qū)動升降隔音罩自動升降的驅(qū)動組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電腦散熱器檢測設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括固設(shè)于所述升降隔音罩兩側(cè)的固定塊及設(shè)于所述檢測臺底部的升降缸，所述升降缸內(nèi)升降桿穿設(shè)于檢測臺頂部并與所述固定塊底部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電腦散熱器檢測設(shè)備，其特征在于，所述升降隔音罩兩側(cè)還設(shè)有用于使升降隔音罩豎直升降的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括固設(shè)于所述檢測臺頂部的導(dǎo)向柱及活動穿設(shè)于導(dǎo)向柱且水平對齊于所述升降桿兩側(cè)的導(dǎo)向桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電腦散熱器檢測設(shè)備，其特征在于，各檢測槽與所述升降隔音罩連接端面上設(shè)有隔音膠圈，所述隔音膠圈上設(shè)有適配于所述升降隔音罩的密封槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電腦散熱器檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測槽內(nèi)設(shè)有用于散熱器和控制臺進(jìn)行電性連接的接線端口。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電腦散熱器檢測設(shè)備，其特征在于，所述控制臺外表面上固定安裝有顯示屏，所述顯示屏下方固定安裝有操作模組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電腦散熱器檢測設(shè)備，包括檢測臺及設(shè)于檢測臺側(cè)邊用于操控檢測臺的控制臺，所述檢測臺端面上排設(shè)有多個用于放置散熱器的檢測槽，各所述檢測槽上設(shè)有升降隔音罩，各所述升降隔音罩罩蓋于所述檢測槽上方形成檢測隔離腔，所述升降隔音罩內(nèi)設(shè)有與所述控制臺進(jìn)行電性連接的噪音檢測儀，所述檢測臺與升降隔音罩之間還設(shè)有用于驅(qū)動升降隔音罩自動升降的驅(qū)動組件；本技術(shù)通過設(shè)置帶多個檢測槽的檢測臺，將散熱器置于檢測槽內(nèi)并與控制臺進(jìn)行電連接，再自動升降的升降隔音罩罩蓋形成檢測隔離腔，在于內(nèi)設(shè)置噪音檢測儀檢測散熱器不同擋位產(chǎn)生噪音情況，通過控制臺分析噪音分貝是否達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李鐵峰,許攀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市眾信源五金塑膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/6