本技術(shù)涉及一種外徑的快速檢測環(huán)規(guī)。
背景技術(shù):
1、在圓形零件外徑檢測方法中,通常有:千分尺測量、三坐標(biāo)測量等。
2、千分尺測量法,只需用量程范圍足夠的千分尺,沿直徑方向測量產(chǎn)品外徑即可。目前很多工廠仍以千分尺測量為主。使用千分尺測量外圓時,需要注意以下幾點:選擇合適的測量位置,外圓的直徑可能存在微小的偏差,為避免誤差,應(yīng)在多個位置進行測量,并取平均值;為了保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確,需要在測量時適當(dāng)施加力度,使大千分尺與被測物貼合;
3、三坐標(biāo)測量儀,在測量中廣泛應(yīng)用。測量時,探針在樣品上移動,按選定的布點測取各測量點相對于測量基準(zhǔn)的數(shù)據(jù),再經(jīng)過數(shù)據(jù)處理評定出外徑尺寸。探頭的測量精度很高,但其效率較低,通常一個樣品需要幾分鐘,離生產(chǎn)節(jié)拍的期望相差甚遠(yuǎn)。
4、檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性(全面性):傳統(tǒng)檢測存在一定的檢測缺陷,如千分尺的檢測位置、測量力度等;三坐標(biāo)測量的區(qū)域、點數(shù),環(huán)境要求等,無法全面、準(zhǔn)確的測量產(chǎn)品的真實狀態(tài)。
5、傳統(tǒng)通過千分尺、三坐標(biāo)等方式測量外徑,通常情況需要數(shù)分種,多則數(shù)十分鐘。且對檢測人員要求較高,非專業(yè)人員不能完成檢測,效率低下,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述問題,本實用新型的目的是提供提高檢測效率和生產(chǎn)效率的一種外徑的快速檢測環(huán)規(guī)。
2、實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下
3、一種外徑的快速檢測環(huán)規(guī),包括檢具本體,檢具本體一端設(shè)有第一錐形檢測孔,檢具本體另一端設(shè)有第二錐形檢測孔;所述第一錐形檢測孔與第二錐形檢測孔之間形成觀察區(qū)域;所述檢具本體兩端均罩設(shè)有保護罩。
4、所述觀察區(qū)域的檢具本體為中空結(jié)構(gòu),觀察區(qū)域的檢具本體外表面上均布有若干不連續(xù)的觀察槽。
5、所述觀察槽為條形開槽。
6、所述保護罩為環(huán)形的硅膠保護罩,硅膠保護罩與檢具本體接觸的一端設(shè)有向內(nèi)延伸的環(huán)形安裝部;所述環(huán)形安裝部可拆卸的安裝在檢具本體端面上。
7、所述第一錐形檢測孔側(cè)面和第二錐形檢測孔側(cè)面上均設(shè)有與外界連通的開槽。
8、所述開槽一側(cè)的檢具本體上設(shè)有刻度區(qū)。
9、采用了上述技術(shù)方案,顯著的提高檢測效率和生產(chǎn)效率:并且本裝置可放在生產(chǎn)現(xiàn)場,操作工在數(shù)秒內(nèi)即可完成檢測,減少周轉(zhuǎn)時間,無需停機,不影響生產(chǎn);檢測效率可以提高數(shù)倍。
10、檢測過程無人為干涉,提高檢測的一致性。同時可以檢測到產(chǎn)品的所有表面區(qū)域,是否合格。
1.一種外徑的快速檢測環(huán)規(guī),其特征在于,包括檢具本體,檢具本體一端設(shè)有第一錐形檢測孔,檢具本體另一端設(shè)有第二錐形檢測孔;所述第一錐形檢測孔與第二錐形檢測孔之間形成觀察區(qū)域;所述檢具本體兩端均罩設(shè)有保護罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外徑的快速檢測環(huán)規(guī),其特征在于,所述觀察區(qū)域的檢具本體為中空結(jié)構(gòu),觀察區(qū)域的檢具本體外表面上均布有若干不連續(xù)的觀察槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種外徑的快速檢測環(huán)規(guī),其特征在于,所述觀察槽為條形開槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外徑的快速檢測環(huán)規(guī),其特征在于,所述保護罩為環(huán)形的硅膠保護罩,硅膠保護罩與檢具本體接觸的一端設(shè)有向內(nèi)延伸的環(huán)形安裝部;所述環(huán)形安裝部可拆卸的安裝在檢具本體端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外徑的快速檢測環(huán)規(guī),其特征在于,所述第一錐形檢測孔側(cè)面和第二錐形檢測孔側(cè)面上均設(shè)有與外界連通的開槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種外徑的快速檢測環(huán)規(guī),其特征在于,所述開槽一側(cè)的檢具本體上設(shè)有刻度區(qū)。