本技術涉及數(shù)據(jù)中心散熱冷卻，特別是涉及一種服務器級液冷測試驗證裝置。

背景技術：

1、近年來隨著計算需求的逐漸加大，服務器芯片功率越來越高，適配傳統(tǒng)服務器機房的風冷散熱系統(tǒng)負擔加重，傳統(tǒng)風冷技術主要是通過列間空調(diào)降低整個數(shù)據(jù)中心的環(huán)境溫度，無法直接對發(fā)熱元件進行散熱，效率較低。但是與傳統(tǒng)風冷散熱型式相比，液冷技術相對不成熟，不能在保證液冷技術的安全可靠性的基礎上，最大化的提升其能源利用效率。因此，設計一種服務器級液冷測試驗證裝置是十分有必要的。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種服務器級液冷測試驗證裝置，以實現(xiàn)最大程度模擬液冷服務器的實際運行情況，從而驗證液冷數(shù)據(jù)中心相關的產(chǎn)品、系統(tǒng)和項目的性能。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：

3、一種服務器級液冷測試驗證裝置，包括：測試外殼、液冷測試循環(huán)組件、控制器、配電控制模塊、數(shù)據(jù)采集模塊及供電模塊，液冷機柜中設置所述測試外殼，所述測試外殼的內(nèi)部上側(cè)設置所述液冷測試循環(huán)組件，所述測試外殼的內(nèi)部下側(cè)設置所述供電模塊、控制器、配電控制模塊及數(shù)據(jù)采集模塊，所述供電模塊連接所述配電控制模塊，用于供電，所述液冷循環(huán)測試組件連接所述數(shù)據(jù)采集模塊及控制器，所述數(shù)據(jù)采集模塊及配電控制模塊連接所述控制器，所述液冷機柜的配電裝置連接所述供電模塊，所述液冷機柜的冷卻工質(zhì)分集水單元連接所述液冷測試循環(huán)組件。

4、可選地，所述液冷測試循環(huán)組件包括供回液接頭、流阻控制裝置、測量模塊、服務器發(fā)熱模擬模塊和管路；所述測試外殼的外部上側(cè)設置所述供回液接頭，所述測試外殼的內(nèi)側(cè)上部設置所述管路，且所述管路分別連接所述供回液接頭，所述液冷機柜的冷卻工質(zhì)分集水單元連接所述供回液接頭，所述管路上串聯(lián)有所述測量模塊、流阻控制裝置及服務器發(fā)熱模擬模塊，所述測量模塊連接所述數(shù)據(jù)采集模塊，所述流阻控制裝置及服務器發(fā)熱模擬模塊連接所述控制器和所述數(shù)據(jù)采集模塊；所述流阻控制裝置用于控制所述管路內(nèi)的冷卻工質(zhì)的壓差和流量。

5、可選地，所述服務器發(fā)熱模擬模塊包括多個服務器發(fā)熱模擬元件；所述服務器發(fā)熱模擬元件串聯(lián)于所述管路上；所述服務器發(fā)熱模擬元件用于模擬服務器的發(fā)熱和功率消耗功能。

6、可選地，所述測量模塊包括壓力測量裝置、溫度測量裝置和流量測量裝置；所述壓力測量裝置、溫度測量裝置和流量測量裝置串聯(lián)于所述管路上，所述壓力測量裝置、溫度測量裝置和流量測量裝置連接所述控制系統(tǒng)和所述數(shù)據(jù)采集模塊。

7、可選地，所述測試外殼外部上設置有控制面板，所述控制面板上包括電源接口、監(jiān)控屏幕、電源指示燈、故障指示燈、數(shù)據(jù)接口和多個開關控制器；所述電源接口分別連接所述液冷機柜的配電裝置和所述供電模塊，所述監(jiān)控屏幕、開關控制器、電源指示燈和故障指示燈分別連接所述控制器，所述數(shù)據(jù)接口分別連接所述監(jiān)控屏幕和所述數(shù)據(jù)采集模塊。

8、根據(jù)本實用新型提供的具體實施例，本實用新型公開了以下技術效果：一種服務器級液冷測試驗證裝置，包括：測試外殼、液冷測試循環(huán)組件、控制器、配電控制模塊、數(shù)據(jù)采集模塊及供電模塊，液冷機柜中設置所述測試外殼，所述測試外殼的內(nèi)部上側(cè)設置所述液冷測試循環(huán)組件，所述測試外殼的內(nèi)部下側(cè)設置所述供電模塊、控制器、配電控制模塊及數(shù)據(jù)采集模塊，所述供電模塊連接所述配電控制模塊，用于供電，所述液冷循環(huán)測試組件連接所述數(shù)據(jù)采集模塊及控制器，所述數(shù)據(jù)采集模塊及配電控制模塊連接所述控制器，所述液冷機柜的配電裝置連接所述供電模塊，所述液冷機柜的冷卻工質(zhì)分集水單元連接所述液冷測試循環(huán)組件。該裝置實現(xiàn)了最大程度模擬液冷服務器的實際運行情況，從而驗證液冷數(shù)據(jù)中心相關的產(chǎn)品、系統(tǒng)和項目的性能。

技術特征：

1.一種服務器級液冷測試驗證裝置，其特征在于，包括：測試外殼、液冷測試循環(huán)組件、控制器、配電控制模塊、數(shù)據(jù)采集模塊及供電模塊，液冷機柜中設置所述測試外殼，所述測試外殼的內(nèi)部上側(cè)設置所述液冷測試循環(huán)組件，所述測試外殼的內(nèi)部下側(cè)設置所述供電模塊、控制器、配電控制模塊及數(shù)據(jù)采集模塊，所述供電模塊連接所述配電控制模塊，用于供電，所述液冷測試循環(huán)組件連接所述數(shù)據(jù)采集模塊及控制器，所述數(shù)據(jù)采集模塊及配電控制模塊連接所述控制器，所述液冷機柜的配電裝置連接所述供電模塊，所述液冷機柜的冷卻工質(zhì)分集水單元連接所述液冷測試循環(huán)組件。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種服務器級液冷測試驗證裝置，其特征在于，所述液冷測試循環(huán)組件包括供回液接頭、流阻控制裝置、測量模塊、服務器發(fā)熱模擬模塊和管路；所述測試外殼的外部上側(cè)設置所述供回液接頭，所述測試外殼的內(nèi)側(cè)上部設置所述管路，且所述管路分別連接所述供回液接頭，所述液冷機柜的冷卻工質(zhì)分集水單元連接所述供回液接頭，所述管路上串聯(lián)有所述測量模塊、流阻控制裝置及服務器發(fā)熱模擬模塊，所述測量模塊連接所述數(shù)據(jù)采集模塊，所述流阻控制裝置及服務器發(fā)熱模擬模塊連接所述控制器和所述數(shù)據(jù)采集模塊；所述流阻控制裝置用于控制所述管路內(nèi)的冷卻工質(zhì)的壓差和流量。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種服務器級液冷測試驗證裝置，其特征在于，所述服務器發(fā)熱模擬模塊包括多個服務器發(fā)熱模擬元件；所述服務器發(fā)熱模擬元件串聯(lián)于所述管路上；所述服務器發(fā)熱模擬元件用于模擬服務器的發(fā)熱和功率消耗功能。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種服務器級液冷測試驗證裝置，其特征在于，所述測量模塊包括壓力測量裝置、溫度測量裝置和流量測量裝置；所述壓力測量裝置、溫度測量裝置和流量測量裝置串聯(lián)于所述管路上，所述壓力測量裝置、溫度測量裝置和流量測量裝置連接所述數(shù)據(jù)采集模塊。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種服務器級液冷測試驗證裝置，其特征在于，所述測試外殼外部上設置有控制面板，所述控制面板上包括電源接口、監(jiān)控屏幕、電源指示燈、故障指示燈、數(shù)據(jù)接口和多個開關控制器；所述電源接口分別連接所述液冷機柜的配電裝置和所述供電模塊，所述監(jiān)控屏幕、開關控制器、電源指示燈和故障指示燈分別連接所述控制器，所述數(shù)據(jù)接口分別連接所述監(jiān)控屏幕和所述數(shù)據(jù)采集模塊。

技術總結(jié)
本技術提供了一種服務器級液冷測試驗證裝置，該裝置包括：測試外殼、液冷測試循環(huán)組件、控制器、配電控制模塊、數(shù)據(jù)采集模塊及供電模塊，液冷機柜中設置測試外殼，測試外殼的內(nèi)部上側(cè)設置液冷測試循環(huán)組件，測試外殼的內(nèi)部下側(cè)設置供電模塊、控制器、配電控制模塊及數(shù)據(jù)采集模塊，供電模塊連接配電控制模塊，用于供電，液冷循環(huán)測試組件連接數(shù)據(jù)采集模塊及控制器，數(shù)據(jù)采集模塊及配電控制模塊連接控制器，液冷機柜的配電裝置連接供電模塊，液冷機柜的冷卻工質(zhì)分集水單元連接液冷測試循環(huán)組件。本技術提供的服務器級液冷測試驗證裝置實現(xiàn)了最大程度模擬液冷服務器的實際運行情況，從而驗證液冷數(shù)據(jù)中心相關的產(chǎn)品、系統(tǒng)和項目的性能。

技術研發(fā)人員：沈慶飛,張偉,李安香,周鑫,付超,張開,豆麗蘭
受保護的技術使用者：中國計量科學研究院
技術研發(fā)日：20240515
技術公布日：2025/1/6