本技術(shù)涉及電機軸檢測，具體為一種電機軸長度檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、電機軸作為電機重要的傳動部件，其精度影響電機的使用壽命，對不同尺寸的電機其電機軸的長度要求不同，因此在電機軸加工完成后需要對電機軸的長度進(jìn)行檢測。

2、目前檢測方式具有以下弊端：(1)通過直尺測量，直尺擺放不水平容易出現(xiàn)誤差；(2)在檢測時將電機軸統(tǒng)一運輸?shù)綑z測工位，檢測完成后再運回，浪費時間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種電機軸長度檢測裝置，既可以提高對電機軸長度的檢測精度，同時無需將電機軸往復(fù)搬運，節(jié)約時間，提高工作效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電機軸長度檢測裝置，包括固定板，所述固定板的上表面均布有多個電機軸支架，所述固定板的上端設(shè)置有l(wèi)型護(hù)板，所述l型護(hù)板的一側(cè)垂直固定有橫桿，所述橫桿的表面均布有刻度，所述橫桿的外側(cè)面滑動連接有滑塊，所述滑塊的下端設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面固定有連接桿，所述連接桿的一端固定有卡板。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述卡板為u型結(jié)構(gòu)，且卡板的端面與滑塊的端面位于同一平面。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述橫桿的一端一體連接有安裝板，所述安裝板與l型護(hù)板之間通過固定螺栓連接。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定板的下表面均布有四個支腿，所述支腿的下端設(shè)置有萬向鎖止輪。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定板的上表面一端對稱設(shè)置有推手。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：(1)通過設(shè)置將橫桿垂直固定在l型護(hù)板上，橫桿上刻有刻度，通過滑塊的移動帶動卡板移動貼合電機軸的一端，電機軸的另一端抵在l型護(hù)板上，可以快速的測量電機軸的長度；(2)通過設(shè)置萬向鎖止輪方便本裝置移動，可以隨時隨地對電機軸進(jìn)行檢測，無需往復(fù)搬運電機軸，提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種電機軸長度檢測裝置，包括固定板(1)，所述固定板(1)的上表面均布有多個電機軸支架(2)，其特征在于：所述固定板(1)的上端設(shè)置有l(wèi)型護(hù)板(9)，所述l型護(hù)板(9)的一側(cè)垂直固定有橫桿(3)，所述橫桿(3)的表面均布有刻度(4)，所述橫桿(3)的外側(cè)面滑動連接有滑塊(5)，所述滑塊(5)的下端設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)的外側(cè)面固定有連接桿(7)，所述連接桿(7)的一端固定有卡板(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機軸長度檢測裝置，其特征在于：所述卡板(8)為u型結(jié)構(gòu)，且卡板(8)的端面與滑塊(5)的端面位于同一平面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機軸長度檢測裝置，其特征在于：所述橫桿(3)的一端一體連接有安裝板(10)，所述安裝板(10)與l型護(hù)板(9)之間通過固定螺栓(11)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機軸長度檢測裝置，其特征在于：所述固定板(1)的下表面均布有四個支腿(12)，所述支腿(12)的下端設(shè)置有萬向鎖止輪(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機軸長度檢測裝置，其特征在于：所述固定板(1)的上表面一端對稱設(shè)置有推手(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電機軸長度檢測裝置，包括固定板，所述固定板的上表面均布有多個電機軸支架，所述固定板的上端設(shè)置有L型護(hù)板，所述L型護(hù)板的一側(cè)垂直固定有橫桿，所述橫桿的表面均布有刻度，所述橫桿的外側(cè)面滑動連接有滑塊，所述滑塊的下端設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面固定有連接桿，所述連接桿的一端固定有卡板，本電機軸長度檢測裝置既可以提高對電機軸長度的檢測精度，同時無需將電機軸往復(fù)搬運，節(jié)約時間，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：秦強強,侯明慷,周樂飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽大禾科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/23